发明内容

为了解决不便于施工使用的缺陷，本申请提供一种Y型铸钢柱及其安装工艺。

第一方面，本申请提供一种Y型铸钢柱，采用如下技术方案：包括钢管柱和Y型柱，钢管柱为空心管状结构；Y型柱与钢管柱的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时将钢管柱和Y型柱进行固定连接，连接完成之后将钢管柱与地面进行连接，将Y型柱与待支撑物进行连接，Y型柱的设置增加了与待支撑物的接触面积，提高了支撑的稳定性，同时钢管柱的设置提高了空间利用率，进而达到了便于施工使用的效果。

优选的，Y型柱包括三通管和支叉管；三通管与钢管柱的上端面固定连接；支叉管与三通管剩余两端面固定连接。

通过采用上述技术方案，Y型柱包括三通管和支叉管，在运输过程中三通管与支叉管分离，便于人们运输Y型柱，在后期使用时只需要将其进行焊接，达到了便于工作人员运输使用的效果。

第二方面，本申请提供一种Y型铸钢柱的安装工艺，采用如下技术方案：

一种Y型铸钢柱的安装工艺，包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、地脚锚栓安装；

S3、浇筑基础混凝土；

S4、钢管柱进场吊装；

S5、钢管柱内部浇筑混凝土；

S6、Y型柱拼装并吊装；

S7、Y型柱与钢管柱焊接；

S8、主体结构验收并做防火和防腐处理。

通过采用上述技术方案，施工时将Y型柱进行拼装，将钢管柱单独进行安装，再将Y型柱和钢管柱进行焊接，达到了便于建筑施工的同时便于对Y型柱和钢管柱的生产加工。

优选的，在步骤S6中，Y型柱拼接时，首先搭设拼装平台，再依次拼装支叉管和三通管；吊装支叉管和三通管将两者进行焊接，完成Y型柱的拼装。

通过采用上述技术方案，搭设拼装平台能便于只需要将支叉管和三通管吊装到对应的即可，此时支撑管和三通管相对位置不会发生变化，进而便于工作人员将两者进行焊接，而不会发生相对的位置变化。

优选的，在步骤S4中，钢管柱进场吊装时，首先安装调平螺母及垫片，钢管柱起吊并旋转，当钢管柱位于就位上方200mm时，停机稳定，并缓慢下落；调整钢管柱垂直度并锁紧地脚螺母。

通过采用上述技术方案，调平螺母和调平垫片的设置能便于工作人员调节钢管柱的垂直度，进而保证在后期使用过程中钢管柱的承载能力，在承重状态下不会发生倾斜，达到了提高Y型铸钢柱的使用稳定性。

优选的，步骤S7中，Y型柱和钢管柱焊接时，钢管柱和Y型柱周向外壁焊接夹板，钢管柱和Y型柱正对的夹板之间设置液压缸；对Y型柱和钢管柱端面清扫；并保证Y型柱和钢管柱端面顶紧对其进行焊接。

通过采用上述技术方案，夹板和液压缸的设置能便于工作人员将Y型柱进行顶升，进而便于工作人员对Y型柱和钢管柱的端面进行清扫，进而提高了Y型柱和钢管柱的焊接稳定性，提高了Y型铸钢柱的使用稳定性。

优选的，顶升Y型柱混凝土，注浆管连通Y型柱的空腔，注浆管剩余一端连通砼泵，注浆管连通有砼截止阀。

通过采用上述技术方案，Y型柱内浇筑混凝土，有利于提高Y型柱的稳定性和抗形变能力，同时保证了支叉管和三通管之间的连接稳定性。

优选的，在步骤S6中，Y型柱拼装时，对支叉管和三通管进行预热，预热选用感应加热工艺。

通过采用上述技术方案，预热能实现降低甚至防止Y型柱焊接拼装之后产生冷裂纹，同时感应加热具有加热温度均匀和能耗量较少的优点。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.Y型柱和钢管柱的设置在保证Y型铸钢柱支撑稳定性的同时还能保证空间利用率进而达到了保证便于施工使用的效果；

2.当对Y型柱进行焊接拼装时，拼装平台的设置能防止支叉管与三通管发生相对的位移，进而提高了支叉管与三通管之间的焊接稳定性和便利性；

3.夹板和液压缸的设置能实现将Y型柱进行顶升，进而便于工作人员将Y型柱和钢管柱的端面进行分离，达到了提高Y型铸钢柱使用稳定性的效果。