具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种口径可调式轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1的内部设有定位结构2，所述轴承座本体1的一侧设有安装结构3，所述安装结构3的一侧设有限位结构4，所述轴承座本体1的内部设有驱动结构5，所述驱动结构5的端部设有调试结构6。

具体的，定位结构2包括固定环21，固定环21设于轴承座本体1的一侧，所述固定环21的一侧转动连接有第一螺杆22，所述第一螺杆22的外部螺纹连接有安装环23，所述安装环23滑动连接于固定环21的内部，所述安装环23的一侧圆周阵列设有六根定位杆24，所述定位杆24与固定环21之间滑动连接；所述固定环21设有三个，三个所述固定环21的直径长度依次递减；所述安装环23的内部滑动连接有导向杆25，所述导向杆25的两端设于固定环21的内部，所述导向杆25与第一螺杆22平行设置。

具体的，所述安装结构3包括内环31，所述内环31设于轴承座本体1的内部，所述内环31与轴承座本体1之间滑动连接，所述内环31与定位杆24之间滑动连接，所述定位杆24的端部滑动连接于外环32的内部，所述外环32设于内环31的一侧，所述外环32的外部设有滑槽34，所述滑槽34的内部滑动连接有滑块33，所述滑块33的底端设有限位套35，所述限位套35与外环32之间转动连接，所述限位套35的内部设有六个限位块36，所述外环32的内部设有六个安装槽37，所述限位块36滑动连接于安装槽37的内部，所述定位杆24的端部设有限位槽38，所述限位块36滑动连接于限位槽38的内部；即：根据不同的安装需要选择合适口径的安装结构3，将轴承放置在内环31的内部，将适合口径的一组定位杆24滑进内环31的内部，端部滑进外环32的内部，滑动滑槽34内部的滑块33，滑块33滑动进而带动限位套35转动，限位套35转动进而带动限位块36滑动，限位块36进而从外环32内部的安装槽37的内部滑动进限位槽38的内部，进而将定位杆24的端部固定在外环32的内部，再转动对应口径后面的第一螺杆22，第一螺杆22转动进而带动安装环23在固定环21的内部滑动，安装环23滑动进而带动内环31与外环32滑动，进而将内环31与外环32安装在轴承座本体1的内部，进而安装了轴承，导向杆25的设置大大提高了安装环23滑动时的稳定性，有效避免了定位杆24滑动不稳定带来的轴心差，大大提高了轴承的使用效果，便于通过不同大小的安装结构3进而更换不同口径的轴承，大大提高了轴承座本体1的适用范围，便于通过定位结构2定位不同口径的安装结构3，定位效果好，进而增加了口径调试的调试效果。

具体的，所述限位结构4包括第二螺杆41，所述第二螺杆41转动连接于外环32的内部，所述第二螺杆41的外部螺纹连接有滑杆42，所述滑杆42滑动连接于外环32的内部，所述滑杆42的端部设有卡块43，所述卡块43滑动连接于外环32的内部，所述卡块43的另一端滑动连接于卡槽44的内部，所述卡槽44设于滑块33的一侧；所述卡块43的截面为L形结构，所述卡块43与所述滑杆42之间固定连接；即：当滑块33转动至滑槽34的端部时，转动第二螺杆41，第二螺杆41转动进而驱动滑杆42滑动，滑杆42滑动进而带动卡块43滑动，卡块43进而滑进滑块33一侧的卡槽44的内部，进而对滑块33进行限位，滑块33无法滑动进而保持了对限位套35进行限位，进而将定位杆24稳定的安装在外环32的内部，便于通过限位结构4对安装结构3进行限位，有效避免了定位结构2从安装结构3的内部滑脱，大大提高了安装结构3的安装稳定性，进而提高了安装结构3的使用效果，便于将轴承更稳定的固定在安装结构3的内部。

具体的，所述驱动结构5包括蜗杆51，所述蜗杆51转动连接于轴承座本体1的内部，所述蜗杆51的一侧啮合油蜗轮52，所述蜗轮52的内部安装有安装套53，所述安装套53转动连接于轴承座本体1的内部，所述安装套53的外部固定有齿圈54，所述齿圈54的外部啮合有圆周阵列的四个第一齿轮55。

具体的，所述调试结构6包括转轴61，所述转轴61设于第一齿轮55的一侧，所述转轴61转动连接于轴承座本体1的内部，所述转轴61的端部设有第二齿轮62，所述第二齿轮62的一侧啮合有第三齿轮63，所述第三齿轮63与第二齿轮62均为斜齿轮，所述第三齿轮63的一侧设有第三螺杆64，所述第三螺杆64与转轴61的反向垂直，所述第三螺杆64的外部螺纹连接有调节块65，所述调节块65滑动连接于轴承座本体1的内部，所述调节块65的端部设有抵块66，所述抵块66滑动连接于轴承座本体1的内部；所述抵块66的一侧设有橡胶垫67，所述橡胶垫67与抵块66之间可拆卸连接；即：当安装结构3滑动至轴承座本体1的内部时，转动蜗杆51，蜗杆51转动进而带动蜗轮52转动，蜗轮52转动进而带动安装套53转动，安装套53转动进而带动齿圈54转动，齿圈54转动进而带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动进而带动转轴61转动，转轴61转动进而带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动进而带动第三齿轮63转动，第三齿轮63转动进而带动第三螺杆64转动，第三螺杆64转动进而带动调节块65滑动，调节块65滑动进而带动抵块66滑动，抵块66进而带动橡胶垫67夹持外环32的外部，进而将外环32稳定的安装在轴承座本体1的内部，橡胶垫67的设置，有效保护了外环32的表面材料，同时使夹持效果更好；调试结构6设于驱动结构5的端部，便于通过驱动结构5驱动调试结构6，便于通过调节调试结构6进而夹持不同口径的安装结构3，使安装结构3在轴承座本体1的内部更加稳定，避免了轴承在运转时安装结构3晃动带来的摩擦损耗，大大提高了轴承的使用寿命。

本发明在使用时，根据不同的安装需要选择合适口径的安装结构3，将轴承放置在内环31的内部，将适合口径的一组定位杆24滑进内环31的内部，端部滑进外环32的内部，滑动滑槽34内部的滑块33，滑块33滑动进而带动限位套35转动，限位套35转动进而带动限位块36滑动，限位块36进而从外环32内部的安装槽37的内部滑动进限位槽38的内部，进而将定位杆24的端部固定在外环32的内部，再转动对应口径后面的第一螺杆22，第一螺杆22转动进而带动安装环23在固定环21的内部滑动，安装环23滑动进而带动内环31与外环32滑动，进而将内环31与外环32安装在轴承座本体1的内部，进而安装了轴承，导向杆25的设置大大提高了安装环23滑动时的稳定性，有效避免了定位杆24滑动不稳定带来的轴心差，大大提高了轴承的使用效果，便于通过不同大小的安装结构3进而更换不同口径的轴承，大大提高了轴承座本体1的适用范围，便于通过定位结构2定位不同口径的安装结构3，定位效果好，进而增加了口径调试的调试效果；当滑块33转动至滑槽34的端部时，转动第二螺杆41，第二螺杆41转动进而驱动滑杆42滑动，滑杆42滑动进而带动卡块43滑动，卡块43进而滑进滑块33一侧的卡槽44的内部，进而对滑块33进行限位，滑块33无法滑动进而保持了对限位套35进行限位，进而将定位杆24稳定的安装在外环32的内部，便于通过限位结构4对安装结构3进行限位，有效避免了定位结构2从安装结构3的内部滑脱，大大提高了安装结构3的安装稳定性，进而提高了安装结构3的使用效果，便于将轴承更稳定的固定在安装结构3的内部；当安装结构3滑动至轴承座本体1的内部时，转动蜗杆51，蜗杆51转动进而带动蜗轮52转动，蜗轮52转动进而带动安装套53转动，安装套53转动进而带动齿圈54转动，齿圈54转动进而带动第一齿轮55转动，第一齿轮55转动进而带动转轴61转动，转轴61转动进而带动第二齿轮62转动，第二齿轮62转动进而带动第三齿轮63转动，第三齿轮63转动进而带动第三螺杆64转动，第三螺杆64转动进而带动调节块65滑动，调节块65滑动进而带动抵块66滑动，抵块66进而带动橡胶垫67夹持外环32的外部，进而将外环32稳定的安装在轴承座本体1的内部，橡胶垫67的设置，有效保护了外环32的表面材料，同时使夹持效果更好；调试结构6设于驱动结构5的端部，便于通过驱动结构5驱动调试结构6，便于通过调节调试结构6进而夹持不同口径的安装结构3，使安装结构3在轴承座本体1的内部更加稳定，避免了轴承在运转时安装结构3晃动带来的摩擦损耗，大大提高了轴承的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。