低热值燃料综合利用热风炉
阅读说明：本技术 低热值燃料综合利用热风炉 (Low-heat value fuel comprehensive utilization hot blast stove ) 是由 刘加方 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了低热值燃料综合利用热风炉,包括控制室、上料导管、供料装置、主燃烧室、次燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室、高温气固分离器、出渣收集箱、鼓风机、支撑卡架和燃烧室壳体,所述支撑卡架的上端面靠近前部固定安装有用于操控的控制室,且位于所述支撑卡架的上端面靠近中心处固定安装有燃烧室壳体。本发明燃料适用范围广,煤炭采购成本低10％-20％与链排炉相比,低热值燃料综合利用热风炉对燃料的适用性强,不论烟煤、无烟煤、低热值煤都可以燃用,设计使用煤低位发热量3000大卡/千克以上,挥发份2％以上的都可以燃用。(The invention discloses a low-calorific-value fuel comprehensive utilization hot blast stove which comprises a control chamber, a feeding guide pipe, a feeding device, a main combustion chamber, a secondary combustion chamber, a third combustion chamber, a fourth combustion chamber, a high-temperature gas-solid separator, a slag discharge collecting box, a blower, a supporting clamping frame and a combustion chamber shell, wherein the control chamber for operation and control is fixedly installed on the upper end surface of the supporting clamping frame close to the front part, and the combustion chamber shell is fixedly installed on the upper end surface of the supporting clamping frame close to the center. The fuel of the invention has wide application range, the coal procurement cost is reduced by 10-20%, compared with a chain grate furnace, the low-calorific value fuel comprehensive utilization hot blast stove has strong applicability to the fuel, no matter bituminous coal, anthracite and low-calorific value coal can be combusted, the low-calorific value of coal is designed to be more than 3000 kcal/kg, and the volatile matter is more than 2%.)
技术领域
本发明涉及热风炉生产设备技术领域，具体为低热值燃料综合利用热风炉。
背景技术
如专利号为：CN201822112231.8所公开的实用新型专利，一种用于低热值燃料的低温热风炉，包括烧嘴、燃烧室、预混室、混合室，烧嘴出口与燃烧室连通，燃烧室、预混室、混合室横向连通，预混室下端设有进风口，混合室上端设有出风口。燃烧室内部设有蓄热用陶瓷蜂窝体，预混室为套筒形式，由两个直径不同的同心圆筒构成，两个同心圆筒之间构成空腔，进风口设置于外筒上，内筒上均匀布置有若干喷射孔。设置独立的燃烧室并且放置蓄热体，利于低热值燃料稳定燃烧、温度分布均匀、气流分布均匀。循环空气均匀喷射到预混室炉膛，与燃烧之后废气均匀混合，使被加热气体在较短距离实现温度场均匀。
但是上述专利不能对热风炉燃料进行二次处理，使得该燃料更加符合燃烧标准，由于低热值燃料种类较多，大多数燃料在进行燃烧前处理的不彻底，进而导致燃料在与空气进行混合接触时，存在不足降低了后续燃烧的效率，进而浪费了大量的资源，提高了生产成本，所以需要低热值燃料综合利用热风炉，以解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供低热值燃料综合利用热风炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低热值燃料综合利用热风炉，包括控制室、上料导管、供料装置、主燃烧室、次燃烧室、第三燃烧室、第四燃烧室、高温气固分离器、出渣收集箱、鼓风机、支撑卡架和燃烧室壳体；
所述支撑卡架的上端面靠近前部固定安装有用于操控的控制室，且位于所述支撑卡架的上端面靠近中心处固定安装有燃烧室壳体，所述燃烧室壳体的内端面从左往右依次固定安装有主燃烧室、次燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室，且所述主燃烧室、次燃烧室、第三燃烧室和第四燃烧室之间相互贯通，所述燃烧室壳体的后端面靠近底部固定安装有高温气固分离器，且位于所述高温气固分离器的底部设置有出渣收集箱，所述控制室和燃烧室壳体之间固定连接有供料装置，且所述供料装置的底部通过上料导管与燃烧室壳体内部进行贯通连接，所述支撑卡架的底端面靠近前部固定安装有与燃烧室壳体底部相贯通的鼓风机。
优选的，所述供料装置包括连接齿轮、传动卡轴、伺服电机、支撑装置、输送皮带、导向辊、固定电机、导向装置、传动装置、支撑卡板、齿形皮带、粉碎装置、齿轮盖板和齿形皮带轮，所述支撑装置的上端面中心处固定安装有齿轮盖板，且位于所述齿轮盖板的内端面中心处转动卡接有用于传动的粉碎装置，所述齿轮盖板的上端面靠近外部固定安装有伺服电机，且位于所述伺服电机的侧端面中心处固定安装有传动卡轴，所述伺服电机的外端面通过传动卡轴固定安装有连接齿轮，且所述连接齿轮与粉碎装置进行啮合转动连接，所述传动卡轴的外端面端头处固定安装有齿形皮带轮，所述支撑装置的底部对称转动卡接有导向辊，且位于两组所述导向辊的外端面啮合转动连接有输送皮带，所述支撑装置的外端面底部固定安装有支撑卡板，且位于所述支撑卡板的外端面靠近顶部处转动卡接有传动装置，所述支撑卡板的外端面靠近底部处转动卡接有导向装置，所述传动装置的顶部通过齿形皮带与齿形皮带轮进行啮合转动连接，且所述传动装置的底部与导向装置进行啮合转动连接。
优选的，所述支撑装置包括集料箱、进料导管、下料滑斗、导料管和支撑卡架，所述集料箱的下端面中心处固定安装有下料滑斗，且位于所述下料滑斗的下端面中心处固定安装有导料管，所述集料箱的外端面靠近底部固定安装有支撑卡架。
优选的，所述导向装置包括密封挡板、支撑轴和定位齿轮，所述密封挡板的侧端面中心处固定安装有支撑轴，且位于所述密封挡板的侧端面通过支撑轴固定安装有定位齿轮。
优选的，所述粉碎装置包括主打碎刀具、齿轮卡盘、固定盖板、连接齿轮和副打碎刀具，所述固定盖板的内端面转动卡接有用于传动的齿轮卡盘，且位于所述齿轮卡盘的顶端面均匀等距转动卡接有五组连接齿轮，所述连接齿轮的底端面中心处固定安装有副打碎刀具，所述齿轮卡盘的底端面中心处固定安装有主打碎刀具。
优选的，所述传动装置包括用于支撑的连接齿形带轮以及固定连接在连接齿形带轮内部的不完全齿轮，且所述不完全齿轮通过定位齿轮与导向装置的外部进行啮合转动连接。
优选的，所述导料管的外端面贯通内外开设有固定槽，且所述固定槽与支撑轴相适配转动卡接，且所述密封挡板与导料管的内端面进行转动贴合连接。
优选的，所述下料滑斗的内端面从上往下固定安装有三组过滤筛网，且所述过滤筛网从上往下的过滤半径依次减小。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明燃料适用范围广，煤炭采购成本低10％-20％与链排炉相比，低热值燃料综合利用热风炉对燃料的适用性强，不论烟煤、无烟煤、低热值煤都可以燃用，设计使用煤低位发热量3000大卡/千克以上，挥发份2％以上的都可以燃用。
2.本发明热效率高达96％以上，比在用链条锅炉要节约25％以上，炉渣含碳量小于2％，飞灰含碳量小于1％。
3.本发明与链排炉相比，链排炉主要靠机械传动，机械故障频繁，严重影响生产，低热值燃料综合利用热风炉烘干热风炉，是靠风压将煤吹到空中燃烧，因此无机械故障，且自动化程度高，大大降低人为因素和机械因素造成的炉子运行故障，烘干热风炉每次开机能长时间稳定运行。因机械故障造成停炉比链排炉数减少90％。
4.本发明氮氧化物生成少，还可以实现炉内脱硫，环保效果好，同时也可以在炉内喷雾脱销剂，进行前端脱销处理。
5.本发明比链条锅炉维修费用减少40％，投产运行正常后，比链排炉每月节约20％-30％的能源综合运行成本，10-15个月能节能回收投资成本，且灰渣可综合利用，将大大缩短投资回收周期。
6.本发明针对陶瓷行业的大型化，节能环保化，低热值燃料综合利用热风炉展示出来的性能越来越有优势：大型化的趋势，链排炉最大负荷只能做到1000吨/天的粉料喷雾塔，而低热值燃料综合利用热风炉可以做到2000吨/天的粉料喷雾塔，这样更加能节能，节少人工等。
7.本发明低热值燃料综合利用热风炉的燃烧室壳体截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展所需要的给煤点数大大减少，既有利于燃烧，也简化了供料装置。
8.本发明低热值燃料综合利用燃烧室壳体采用了5层结构，从内到外是高铝砖，硅酸铝棉，低铁微孔砖，岩棉，外钢壳，这样做到热损大大减少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的供料装置爆炸图；
图2为本发明的主体结构示意图；
图3为本发明的供料装置装配图；
图4为本发明的供料装置正视图；
图5为本发明的沿供料装置正视图A-A剖视图；
图6为本发明的支撑装置结构示意图；
图7为本发明的导向装置结构示意图；
图8为本发明的粉碎装置结构示意图；
图9为本发明的支撑装置第二种实施例结构示意图。
图中：1-控制室、2-上料导管、3-供料装置、4-主燃烧室、5-次燃烧室、6-第三燃烧室、7-第四燃烧室、8-高温气固分离器、9-出渣收集箱、10-鼓风机、11-支撑卡架、12-燃烧室壳体、31-连接齿轮、32-传动卡轴、33-伺服电机、34-支撑装置、35-输送皮带、36-导向辊、37-固定电机、38-导向装置、39-传动装置、310-支撑卡板、311-齿形皮带、312-粉碎装置、313-齿轮盖板、314-齿形皮带轮、341-集料箱、342-进料导管、343-下料滑斗、344-导料管、345-支撑卡架、346-过滤筛网、381-密封挡板、382-支撑轴、383-定位齿轮、3121-主打碎刀具、3122-齿轮卡盘、3123-固定盖板、3124-连接齿轮、3125-副打碎刀具。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：低热值燃料综合利用热风炉，包括控制室1、上料导管2、供料装置3、主燃烧室4、次燃烧室5、第三燃烧室6、第四燃烧室7、高温气固分离器8、出渣收集箱9、鼓风机10、支撑卡架11和燃烧室壳体12，方便进行内端的组合连接工作；
支撑卡架11的上端面靠近前部固定安装有用于操控的控制室1，且位于，且位于支撑卡架11的上端面靠近中心处固定安装有燃烧室壳体12，燃烧室壳体12的内端面从左往右依次固定安装有主燃烧室4、次燃烧室5、第三燃烧室6和第四燃烧室7，且主燃烧室4、次燃烧室5、第三燃烧室6和第四燃烧室7之间相互贯通，燃烧室壳体12的后端面靠近底部固定安装有高温气固分离器8，且位于高温气固分离器8的底部设置有出渣收集箱9，控制室1和燃烧室壳体12之间固定连接有供料装置3，且供料装置3的底部通过上料导管2与燃烧室壳体12内部进行贯通连接，支撑卡架11的底端面靠近前部固定安装有与燃烧室壳体12底部相贯通的鼓风机10，方便进行内端的连通作业。
供料装置3包括连接齿轮31、传动卡轴32、伺服电机33、支撑装置34、输送皮带35、导向辊36、固定电机37、导向装置38、传动装置39、支撑卡板310、齿形皮带311、粉碎装置312、齿轮盖板313和齿形皮带轮314，支撑装置34的上端面中心处固定安装有齿轮盖板313，且位于齿轮盖板313的内端面中心处转动卡接有用于传动的粉碎装置312，齿轮盖板313的上端面靠近外部固定安装有伺服电机33，且位于伺服电机33的侧端面中心处固定安装有传动卡轴32，伺服电机33的外端面通过传动卡轴32固定安装有连接齿轮31，且连接齿轮31与粉碎装置312进行啮合转动连接，传动卡轴32的外端面端头处固定安装有齿形皮带轮314，支撑装置34的底部对称转动卡接有导向辊36，且位于两组导向辊36的外端面啮合转动连接有输送皮带35，支撑装置34的外端面底部固定安装有支撑卡板310，且位于支撑卡板310的外端面靠近顶部处转动卡接有传动装置39，支撑卡板310的外端面靠近底部处转动卡接有导向装置38，传动装置39的顶部通过齿形皮带311与齿形皮带轮314进行啮合转动连接，且传动装置39的底部与导向装置38进行啮合转动连接。
支撑装置34包括集料箱341、进料导管342、下料滑斗343、导料管344和支撑卡架345，集料箱341的下端面中心处固定安装有下料滑斗343，且位于下料滑斗343的下端面中心处固定安装有导料管344，集料箱341的外端面靠近底部固定安装有支撑卡架345。
导向装置38包括密封挡板381、支撑轴382和定位齿轮383，密封挡板381的侧端面中心处固定安装有支撑轴382，且位于密封挡板381的侧端面通过支撑轴382固定安装有定位齿轮383，能方便后续对燃料进行间歇的输送，提高对燃料燃烧的效率。
粉碎装置312包括主打碎刀具3121、齿轮卡盘3122、固定盖板3123、连接齿轮3124和副打碎刀具3125，固定盖板3123的内端面转动卡接有用于传动的齿轮卡盘3122，且位于齿轮卡盘3122的顶端面均匀等距转动卡接有五组连接齿轮3124，连接齿轮3124的底端面中心处固定安装有副打碎刀具3125，齿轮卡盘3122的底端面中心处固定安装有主打碎刀具3121，五组副打碎刀具3125和位于中部的主打碎刀具3121能相互配合，最大程度的对燃料进行二次粉碎，从而最大程度的提高对燃料的利用效率。
传动装置39包括用于支撑的连接齿形带轮以及固定连接在连接齿形带轮内部的不完全齿轮，且不完全齿轮通过定位齿轮383与导向装置38的外部进行啮合转动连接，连接齿形皮带轮能方便后续提高齿形皮带311与齿形皮带轮314进行连接，进而为导向装置38提供足够的翻转动力。
导料管344的外端面贯通内外开设有固定槽，且固定槽与支撑轴382相适配转动卡接，且密封挡板381与导料管344的内端面进行转动贴合连接，固定槽能方便后续对导向装置38进行快速稳定的安装操作，同时在进行安装时，能有效提高装置内部的密封性。
本实施例在实施时，控制室1能方便使用者进行快速稳定的控制，同时供料装置3与上料导管2的组合，能快速稳定的对燃烧室壳体12内部进行供料操作，且鼓风机10能为燃烧室壳体12提供足够的风力进行鼓风，提高燃烧效率，随后主燃烧室4、次燃烧室5、第三燃烧室6和第四燃烧室7能经过多次对燃料进行彻底燃烧，提高对燃料利用的效率。
实施例2
在实施例1的基础上，如图9所示，下料滑斗343的内端面从上往下固定安装有三组过滤筛网346，且过滤筛网346从上往下的过滤半径依次减小。
本实施例在实施时，在对燃料进行输送时，三组从上往下的过滤半径依次减小的过滤筛网346能对粉碎完成的燃料进行多次筛分操作，从而最大程度的提高了后续对燃料在燃烧时与外部的接触面积，进而提高燃烧效率。
工作原理：在进行使用时，使用者可进入控制室1内部进行操控，此时使用者可通过控制室1启动供料装置3，当供料装置3启动时，伺服电机33能带动前部的传动卡轴32进行转动，同时当传动卡轴32进行转动时能带动连接齿轮31和齿形皮带轮314进行转动，连接齿轮31在进行转动时，能通过与齿轮卡盘3122的啮合进而带动固定盖板3123整体进行转动，同时当固定盖板3123能带动五组连接齿轮3124进行转动，且连接齿轮3124的外部与齿轮盖板313的内部进行啮合转动连接，进而使得五组连接齿轮3124能在齿轮盖板313内部进行高速的圆周转动，同时在进行圆周转动的同时能进行快速的自转，使得位于中心的主打碎刀具3121和位于外部的副打碎刀具3125能共同对燃料进行充分的粉碎操作，从而能最大程度的提高燃料的燃烧效果，当粉碎完成的燃料通过下料滑斗343输送至导料管344的内部，此时齿形皮带轮314能通过齿形皮带311带动传动装置39进行转动，传动装置39内部的不完全齿轮能与导向装置38的外部进行间歇性的啮合转动连接，进而使得进过过滤筛网346筛分后的燃料能间歇性的通过导料管344输送至输送皮带35上部，通过输送皮带35和上料导管2输送至燃烧室壳体12内部，随后鼓风机10能为燃烧室壳体12内部提供足够的空气对燃料进行燃烧，且燃料主燃烧室4经过流化燃烧，次燃烧室5微流化燃烧，第三燃烧室6和第四燃烧室7采取气流床燃烧模式，最终经过高温气固分离器和出渣系统。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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