具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供了一种大行程气密机的技术方案：

根据图1-3所示，包括机体1，机体1的顶部开设有测量腔体7，测量腔体7的顶部盖设有密封盖和条码读取器，测量腔体7的两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动连接有滑块13，两个滑块13的一侧均固定安装有L型升降架6，两个滑槽9的两侧槽壁均转动连接有丝杆10，两根丝杆10与对应的滑块13中部螺纹连接，两根丝杆10之间安装有传动机构，机体1的底部开设有第二空腔16，第二空腔16的内部固定安装有高压气泵20，高压气泵20的出气端固定安装有进气管18，进气管18的一端与测量腔体7内部连通，且进气管18的内部固定安装有电磁阀B19，测量腔体7的一侧固定安装有出气管11，出气管11的内部固定安装有电磁阀A8，通过滑块13的升降带动L型升降架6的升降，通过L型升降架6的升降便于带动检测产品的升降，方便检测产品的取放。

根据图2所示，传动机构包括两个传动齿轮12、链条15和伺服电机17，机体1的中部开设有第一空腔14，两根丝杆10的一端延伸至第一空腔14的内部且固定安装有传动齿轮12，两个传动齿轮12之间传动连接有链条15，第一空腔14的内部固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与位置对正的丝杆10的一端固定连接，通过伺服电机17的转动带动丝杆10的转动，通过丝杆10的转动带动滑块13的升降。

根据图1和图2所示，第二空腔16的一侧开设有进气口5，进气口5的内部固定安装有防尘网，机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均开设有均匀分布的防滑纹，保证机体1的稳定，测量腔体7内部漏气量小于1Kpa，测量腔体7的尺寸与400*400*800mm，机体1的顶部固定安装有PLC控制器3，电磁阀A8、伺服电机17、电磁阀B19和高压气泵20均匀PLC控制器3电性连接，机体1顶部一侧固定安装有启动开关4，PLC控制器3、电磁阀A8、伺服电机17、电磁阀B19和高压气泵20均通过启动开关4与外接电源电性连接。

具体使用时，本发明一种大行程气密机，当需要使用该气密机时，首先人为的将检测产品放置在两个L型升降架6之间，然后通过启动开关4接通电源打开伺服电机17，通过伺服电机17的转动带动连接的丝杆10转动，两根丝杆10之间通过传动齿轮12与链条15传动连接，从而使两根丝杆10同步转动，通过丝杆10的转动滑块13的升降，通过滑块13的升降带动L型升降架6的升降，通过L型升降架6升降将测量产品移动至测量腔体7内部产品在进入测量腔体7内部时，通过条码读取器读取产品条码获取产品信息，接着盖上密封盖，打开高压气泵20，通过高压气泵20对测量腔体7内部充气，观察产品稳压阶段数值的变化，气压腔体充气是否稳压完毕后3S泄漏的气压显示值即为产品的漏气量，由此来模拟产品在水中的防水性能，出料时，先打开电磁阀A8，对测量腔体7进行放气，然后打开密封盖，通过PLC控制器3控制伺服电机17反向转动带动L型升降架6上升，将检测产品取出。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。