具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，一种包装材料耐高温性检测辅助装置，包括操作台1，操作台1的上方活动安装有转辊2，转辊2的左侧活动连接有限位杆3，转辊2的表面开设有限位槽，限位槽为两个方向相反的等腰梯形连接而成的闭合环槽，限位杆3靠近限位槽的一侧焊接有短柱，短柱安装在限位槽中。限位杆3远离转辊2的一侧固定连接有移动块4，移动块4的下方固定安装有安全盖5，移动块4的下方固定安装有固定杆，固定杆的中部开设有移动槽，移动槽中安装有移动块4，限位杆3与移动块4螺纹连接，移动块4与安全盖5螺纹连接。安全盖5的下方活动安装有翻动机构6，翻动机构6的左侧活动安装有转动机构7，转辊2使得左侧固定安装有气缸8，气缸8的中部活动安装有移动杆9，移动杆9远离气缸8的一端活动安装有转动杆一10。移动杆9的上端焊接有倾斜的斜杆，斜杆的中部开设有斜槽，转动杆一10的顶端铰接有限位块，限位块卡接在斜槽中。

翻动机构6，包括检测板61，气缸8的下端通过软管与喷气头连通，喷气口位于检测板61的左侧。检测板61的右侧活动安装有放置板62，检测板61的内部安装有发热丝，检测板61与放置板62的中部均与操作台1的中部铰接。检测板61的下方活动连接有活动杆一63，放置板62的下方活动连接有活动杆二64，活动杆二64远离放置板62的一侧活动安装有水平杆65。水平杆65的中部与装置的内壁铰接，水平杆65的上端与活动杆一63远离检测板61的一端铰接，水平杆65的下端与活动杆二64远离放置板62的一端铰接。

实施例二：

请参阅图1、3，一种包装材料耐高温性检测辅助装置，包括操作台1，操作台1的上方活动安装有转辊2，转辊2的左侧活动连接有限位杆3，转辊2的表面开设有限位槽，限位槽为两个方向相反的等腰梯形连接而成的闭合环槽，限位杆3靠近限位槽的一侧焊接有短柱，短柱安装在限位槽中。限位杆3远离转辊2的一侧固定连接有移动块4，移动块4的下方固定安装有安全盖5，移动块4的下方固定安装有固定杆，固定杆的中部开设有移动槽，移动槽中安装有移动块4，限位杆3与移动块4螺纹连接，移动块4与安全盖5螺纹连接。安全盖5的下方活动安装有翻动机构6，翻动机构6的左侧活动安装有转动机构7，转辊2使得左侧固定安装有气缸8，气缸8的中部活动安装有移动杆9，移动杆9远离气缸8的一端活动安装有转动杆一10。移动杆9的上端焊接有倾斜的斜杆，斜杆的中部开设有斜槽，转动杆一10的顶端铰接有限位块，限位块卡接在斜槽中。

转动机构7，包括有扇形齿轮71，扇形齿轮71的前侧活动安装有卡杆72，卡杆72的尾端与扇形齿轮71的尾端铰接，扇形齿轮71的中部与装置内壁铰接，铰接处通过连接绳与水平杆65的中部铰接处传动。扇形齿轮71的上方啮合有齿条73，齿条73的左侧活动安装有转动杆二74。转动杆二74的后侧安装有锥齿轮一，锥齿轮一的上方啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的中部安装有转轴一，转辊2的中部安装有转轴二，转轴一与转轴二之间通过传动带连接，转轴一的上端安装有锥齿轮三，锥齿轮三的上端啮合有锥齿轮四，锥齿轮四与转动杆一10之间通过皮带连接。

实施例一：

请参阅图1-3，一种包装材料耐高温性检测辅助装置，包括操作台1，操作台1的上方活动安装有转辊2，转辊2的左侧活动连接有限位杆3，转辊2的表面开设有限位槽，限位槽为两个方向相反的等腰梯形连接而成的闭合环槽，限位杆3靠近限位槽的一侧焊接有短柱，短柱安装在限位槽中。限位杆3远离转辊2的一侧固定连接有移动块4，移动块4的下方固定安装有安全盖5，移动块4的下方固定安装有固定杆，固定杆的中部开设有移动槽，移动槽中安装有移动块4，限位杆3与移动块4螺纹连接，移动块4与安全盖5螺纹连接。安全盖5的下方活动安装有翻动机构6，翻动机构6的左侧活动安装有转动机构7，转辊2使得左侧固定安装有气缸8，气缸8的中部活动安装有移动杆9，移动杆9远离气缸8的一端活动安装有转动杆一10。移动杆9的上端焊接有倾斜的斜杆，斜杆的中部开设有斜槽，转动杆一10的顶端铰接有限位块，限位块卡接在斜槽中。

翻动机构6，包括检测板61，气缸8的下端通过软管与喷气头连通，喷气口位于检测板61的左侧。检测板61的右侧活动安装有放置板62，检测板61的内部安装有发热丝，检测板61与放置板62的中部均与操作台1的中部铰接。检测板61的下方活动连接有活动杆一63，放置板62的下方活动连接有活动杆二64，活动杆二64远离放置板62的一侧活动安装有水平杆65。水平杆65的中部与装置的内壁铰接，水平杆65的上端与活动杆一63远离检测板61的一端铰接，水平杆65的下端与活动杆二64远离放置板62的一端铰接。

转动机构7，包括有扇形齿轮71，扇形齿轮71的前侧活动安装有卡杆72，卡杆72的尾端与扇形齿轮71的尾端铰接，扇形齿轮71的中部与装置内壁铰接，铰接处通过连接绳与水平杆65的中部铰接处传动。扇形齿轮71的上方啮合有齿条73，齿条73的左侧活动安装有转动杆二74。转动杆二74的后侧安装有锥齿轮一，锥齿轮一的上方啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的中部安装有转轴一，转辊2的中部安装有转轴二，转轴一与转轴二之间通过传动带连接，转轴一的上端安装有锥齿轮三，锥齿轮三的上端啮合有锥齿轮四，锥齿轮四与转动杆一10之间通过皮带连接。

工作原理:因为转辊2的表面开设有限位槽，限位槽为两个方向相反的等腰梯形连接而成的闭合环槽，限位杆3靠近限位槽的一侧焊接有短柱，短柱安装在限位槽中，移动块4的下方固定安装有固定杆，固定杆的中部开设有移动槽，移动槽中安装有移动块4，所以转辊2转动，限位槽随之进行转动，限位槽的变化拉动限位杆3在移动槽中上下移动。当限位杆3向下移动时，带动安全盖5向下移动，覆盖于检测板61上方的包装材料处。检测板61的内部安装有发热丝，此时检测板61对包装材料进行耐热性检测，当耐热性能过差时，包装材料烧毁，安全盖5中为密闭中间，内部氧气有限，包装材料停止燃烧。

转动杆二74的后侧安装有锥齿轮一，锥齿轮一的上方啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的中部安装有转轴一，转辊2的中部安装有转轴二，转轴一与转轴二之间通过传动带连接，因此转动杆二74进行转动，在卡杆72的限位下，拉动齿条73进行移动，随后带动扇形齿轮71进行左右转动。因为扇形齿轮71的中部与装置内壁铰接，水平杆65的中部与装置的内壁铰接，铰接处通过连接绳与水平杆65的中部铰接处传动，所以扇形齿轮71带动水平杆65进行正转反转。因为水平杆65的上端与活动杆一63远离检测板61的一端铰接，水平杆65的下端与活动杆二64远离放置板62的一端铰接，所以水平杆65逆时针转动时，拉动活动杆一63向左侧移动，活动杆二64则向右侧移动。而检测板61与放置板62的中部均与操作台1的中部铰接，进而活动杆一63拉动检测板61顺时针转动，放置板62逆时针转动，检测过后的包装材料移送至放置板62上。

另外转轴一的上端安装有锥齿轮三，锥齿轮三的上端啮合有锥齿轮四，锥齿轮四与转动杆一10之间通过皮带连接，转动杆一10进行转动，因为移动杆9的上端焊接有倾斜的斜杆，斜杆的中部开设有斜槽，转动杆一10的顶端铰接有限位块，限位块卡接在斜槽中，所以转动杆一10拉动移动杆9在气缸8中上下移动。因为气缸8的下端通过软管与喷气头连通，喷气口位于检测板61的左侧，所以空气喷送至检测板61的表面。对检测板61进行降温，因此重新进行检测。

综上，该包装材料耐高温性检测辅助装置，通过转辊2转动，在限位槽的作用下，因此限位杆3推动安全盖5上下移动，将检测板61上的包装材料覆盖，增强安全防护。

该包装材料耐高温性检测辅助装置，通过转动杆二74拉动齿条73移动，带动扇形齿轮71进行左右转动，带动水平杆65左右转动，拉动活动杆一63与活动杆二64左右移动，其检测板61与放置板62相向转动，将检测过后的包装材料翻转在放置板62上，转动杆一10拉动移动杆9在气缸8内上下移动，抽动空气，将检测板61上的温度降低，实现连续检测，并且防止检测温度过高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。