具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种散热型风力发电设备，包括壳体1、扇叶2、传动轴3、第一轴承4、转动轴5和第二轴承6，所述壳体1的一侧设有安装孔，所述传动轴3水平穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶2位于壳体1的外部，所述扇叶2安装在传动轴3上，所述第一轴承4、第二轴承6和转动轴5均位于壳体1内，所述第一轴承4的内圈安装在传动轴3上，所述转动轴5与传动轴3之间设有间隙，所述第二轴承6的内圈安装在转动轴5上，所述第二轴承6的外圈与壳体1的内壁连接，所述壳体1内设有发电装置，所述发电装置设置在转动轴5的远离扇叶2的一端，所述壳体1内设有连接机构，所述壳体1的底部设有散热机构；

所述连接机构包括驱动盘7、从动盘8、连接盘9、两个传动杆10、两个动力杆11和两个移动组件，所述驱动盘7、从动盘8和连接盘9均与传动轴3同轴设置，所述驱动盘7安装在传动轴3的远离扇叶2的一端，所述连接盘9安装在转动轴5的靠近扇叶2的一端，所述从动盘8位于驱动盘7和连接盘9之间，所述从动盘8与连接盘9之间设有间隙，所述驱动盘7上设有两个第一圆孔，各第一圆孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述连接盘9上设有两个第二圆孔，所述传动杆10、动力杆11和第二圆孔均与第一圆孔一一对应，所述传动杆10和动力杆11均与传动轴3平行，所述传动杆10穿过第一圆孔，所述传动杆10与第一圆孔的内壁滑动连接，所述传动杆10设置在从动盘8的靠近扇叶2的一侧，所述传动杆10的长度小于从动盘8与连接盘9之间的距离，所述动力杆11穿过第二圆孔，所述动力杆11与第二圆孔的内壁滑动连接，所述动力杆11设置在从动盘8的靠近连接盘9的一侧，所述移动组件与传动杆10一一对应，所述移动组件设置在从动盘8的远离扇叶2的一侧；

所述移动组件包括滚珠12、支撑块13、移动杆14、弹簧15和检测单元，所述从动盘8的远离扇叶2的一侧设有环形槽，所述环形槽与传动轴3同轴设置，所述滚珠12的球心设置在环形槽内，所述滚珠12与环形槽匹配，所述滚珠12与环形槽的内壁滑动连接，所述移动杆14与传动轴3平行，所述滚珠12设置在移动杆14的一端，所述支撑块13设置在壳体1的内壁上，所述支撑块13上设有装配孔，所述移动杆14穿过装配孔，所述移动杆14与装配孔的内壁滑动连接，所述弹簧15位于滚珠12和支撑块13之间，所述支撑块13通过弹簧15与移动杆14连接，所述检测单元设置在移动杆14的远离滚珠12的一端；

该设备使用期间，将壳体1固定在安装位置，通过环境风力作用则可以使扇叶2带动传动轴3在第一轴承4的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动驱动盘7转动，驱动盘7的转动通过传动杆10带动从动盘8转动，从动盘8的转动通过动力杆11带动连接盘9转动，连接盘9的转动带动转动轴5在第二轴承6的支撑作用下转动，转动轴5的转动则可以使发电装置运行，实现风力发电，当壳体1内的温度升高时，通过检测单元则可以使移动杆14在支撑块13上向着远离扇叶2方向，并使弹簧15产生形变，而移动杆14的移动通过滚珠12带动从动盘8向着远离驱动盘7方向移动，而扇叶2转速过快时，则从动盘8的移动带动传动杆10同步移动并使传动杆10与驱动盘7分离，即可以使发电装置停止运行，从而可以防止该设备超速运行导致过热而损坏，当扇叶2转速降低后，则通过检测单元停止拉动移动杆14，此时通过弹簧15的弹性作用则可以使移动杆14反向移动，移动杆14的反向移动通过滚珠12带动从动盘8反向移动，即可以使传动杆10重新与驱动盘7配合，使该设备可以正常运行，并且，因环境风速时刻变化，则可以使移动杆14始终处于往复移动的状态。

如图3所示，所述散热机构包括水箱16、固定管17、密封盘18、气管19、第一单向阀20、调压组件、搅拌组件和两个第二单向阀21，所述水箱16的顶部设有开口，所述水箱16密封设置在壳体1的底部，所述水箱16内设有清水，所述水箱16的底部设有通孔，所述气管19竖向穿过通孔，所述气管19与通孔的内壁密封连接，所述气管19与壳体1之间设有间隙，所述气管19的顶端位于清水的上方，所述第一单向阀20安装在气管19内，所述固定管17和密封盘18均与气管19同轴设置，所述固定管17和密封盘18均位于壳体1内，所述密封盘18位于气管19和壳体1之间，所述密封盘18与气管19之间设有间隙，所述密封盘18与水箱16的内壁连接，所述固定管17的顶端密封设置在密封盘18的底部，所述固定管17的底端位于清水内，所述固定管17的底端与水箱16内的底部之间设有间隙，所述气管19的顶端位于固定管17内，所述壳体1的底部设有两个辅助孔，各辅助孔以气管19的轴线为中心周向均匀分布，所述水箱16通过辅助孔与壳体1连通，所述第二单向阀21与辅助孔一一对应，所述第二单向阀21安装在辅助孔内，所述壳体1的一侧设有排气孔，所述壳体1的底部设有调压孔，所述水箱16通过调压孔与水箱16连通，所述调压组件设置在调压孔内，所述调压组件与其中一个移动杆14连接，所述搅拌组件设置在水箱16上，所述搅拌组件与传动轴3连接。

移动杆14的往复移动通过调压组件则可以使水箱16内的气压往复变化，当水箱16内的气压增大时，通过第一单向阀20的单向特性，使清水无法从固定管17输送至气管19，且只能使水箱16内的水从辅助孔输送至壳体1，而壳体1内的空气则从排气孔排出，当水箱16内的气压降低后，通过第二单向阀21的单向特性，使壳体1内的空气无法输送至水箱16内，且只能使空气从气管19输送至固定管17内，而固定管17内的空气则从固定管17的底端输送至清水中并形成气泡，气泡上浮后破裂，通过空气与清水的接触，则可以使清水降低空气的温度，而降温后的空气输送至壳体1内时，则可以实现壳体1的散热，同时，传动轴3的转动还通过搅拌组件实现对清水的搅拌，从而可以使清水中的气泡打散，从而可以提高空气与清水接触面积，即可以提升空气降温效果，进而可以提升壳体1散热效果。

如图4所示，所述检测单元包括检测管22、挤压盘23、齿条24、齿轮25、第三轴承26、驱动轴27、卷筒28和连接线29，所述检测管22与传动轴3平行，所述检测管22的一端密封设置在壳体1的远离安装孔一侧的内壁上，所述挤压盘23设置在检测管22内，所述挤压盘23与检测管22的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘23与壳体1的内壁之间设有间隙，所述齿条24水平设置在挤压盘23的靠近扇叶2的一侧，所述驱动轴27水平设置，所述齿轮25安装在驱动轴27的一端，所述第三轴承26的内圈安装在驱动轴27的另一端，所述齿轮25与齿轮25啮合，所述第三轴承26的外圈与壳体1连接，所述卷筒28安装在驱动轴27上，所述连接线29的一端卷绕在卷筒28上，所述连接线29的另一端与移动杆14连接，所述卷筒28位于移动杆14的远离扇叶2的一侧。

壳体1内的热量通过检测管22传递至检测管22内的空气，空气受热膨胀，即可以推动挤压盘23向着靠近扇叶2方向移动，挤压盘23的移动通过齿条24带动齿轮25转动，即可以使驱动轴27在第三轴承26的支撑作用下转动，从而可以使卷筒28卷绕连接线29，使连接线29拉动移动杆14向着远离扇叶2方向移动，当壳体1内的温度降低后，则检测管22内膨胀的体积减小，即可以使挤压盘23反向移动，从而可以上连接线29松开，此时，通过弹簧15的弹性作用则可以使移动杆14反向移动。

如图5所示，所述调压组件包括导管30、升降盘31和连杆32，所述导管30竖向穿过调压孔，所述导管30与调压孔的内壁密封连接，所述升降盘31设置在导管30内，所述升降盘31与导管30的内壁滑动且密封连接，所述连杆32倾斜设置，所述移动杆14通过连杆32与升降盘31的顶部铰接。

移动杆14的往复移动通过连杆32带动升降盘31在导管30内往复升降，即可以实现水箱16内气压的往复变化。

如图6所示，所述搅拌组件包括驱动轮33、从动轮34、传动带35、搅棒36、第四轴承37、连接轴38和贯穿孔，所述贯穿孔设置在水箱16的一侧，所述连接轴38水平穿过贯穿孔，所述连接轴38与贯穿孔的内壁滑动且密封连接，所述搅棒36设置在水箱16内，所述搅棒36的轴线与连接轴38的轴线垂直且相交，所述搅棒36位于清水内，所述搅棒36的中端设置在连接轴38的一端，所述从动轮34安装在连接轴38的另一端，所述第四轴承37的内圈安装在连接轴38上，所述第四轴承37的外圈与壳体1连接，所述驱动轮33安装在传动轴3上，所述驱动轮33和从动轮34分别设置在传动带35内侧的两端。

传动轴3的转动带动驱动轮33转动，驱动轮33的转动通过传动带35带动传动轮转动，从动轮34的转动带动连接轴38在第四轴承37的支撑作用下转动，连接轴38的转动带动搅棒36转动，通过搅棒36的转动则可以实现清水的搅拌。

作为优选，为了便于连接轴38的安装，所述连接轴38的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小连接轴38穿过贯穿孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该设备使用期间，将壳体1固定在安装位置，通过环境风力作用则可以使扇叶2带动传动轴3在第一轴承4的支撑作用下转动，传动轴3的转动带动驱动盘7转动，驱动盘7的转动通过传动杆10带动从动盘8转动，从动盘8的转动通过动力杆11带动连接盘9转动，连接盘9的转动带动转动轴5在第二轴承6的支撑作用下转动，转动轴5的转动则可以使发电装置运行，实现风力发电，当壳体1内的温度升高时，通过检测单元则可以使移动杆14在支撑块13上向着远离扇叶2方向，并使弹簧15产生形变，而移动杆14的移动通过滚珠12带动从动盘8向着远离驱动盘7方向移动，而扇叶2转速过快时，则从动盘8的移动带动传动杆10同步移动并使传动杆10与驱动盘7分离，即可以使发电装置停止运行，从而可以防止该设备超速运行导致过热而损坏，当扇叶2转速降低后，则通过检测单元停止拉动移动杆14，此时通过弹簧15的弹性作用则可以使移动杆14反向移动，移动杆14的反向移动通过滚珠12带动从动盘8反向移动，即可以使传动杆10重新与驱动盘7配合，使该设备可以正常运行，并且，因环境风速时刻变化，则可以使移动杆14始终处于往复移动的状态，并且，移动杆14的往复移动通过调压组件则可以使水箱16内的气压往复变化，当水箱16内的气压增大时，通过第一单向阀20的单向特性，使清水无法从固定管17输送至气管19，且只能使水箱16内的水从辅助孔输送至壳体1，而壳体1内的空气则从排气孔排出，当水箱16内的气压降低后，通过第二单向阀21的单向特性，使壳体1内的空气无法输送至水箱16内，且只能使空气从气管19输送至固定管17内，而固定管17内的空气则从固定管17的底端输送至清水中并形成气泡，气泡上浮后破裂，通过空气与清水的接触，则可以使清水降低空气的温度，而降温后的空气输送至壳体1内时，则可以实现壳体1的散热，同时，传动轴3的转动还通过搅拌组件实现对清水的搅拌，从而可以使清水中的气泡打散，从而可以提高空气与清水接触面积，即可以提升空气降温效果，进而可以提升壳体1散热效果。

与现有技术相比，该散热型风力发电设备通过连接机构实现了防止该设备超速运行的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过移动杆14的移动还可以控制水箱16内的压力往复变化，与散热机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构通过将空气输送至清水中，还可以使空气中的灰尘溶于清水中，实现了空气的净化，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。