具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图2、图3所示，带有密封机构的自吸泵，包括偏心轮1、第一螺钉801和第二螺钉802，偏心轮1的一端连接有电机2，偏心轮1的另一端连接有传动轮3，传动轮3活动贯穿支撑座4并插入阀座7的内部，阀座7套接有泵壳8，第一螺钉801连接泵壳8、支撑座4和电机2，第二螺钉802连接泵壳8和支撑座4；

传动轮3上开设有第一环形槽301和螺纹孔302，泵壳8上开设有第二环形槽803，第二环形槽803上开设有第二密封槽804；

阀座7套接有橡胶膜片5，橡胶膜片5上连接有密封圈501，密封圈501嵌入第一环形槽301的内部，第一环形槽301和密封圈501之间设置有密封胶，橡胶膜片5上开设有第一密封槽502，第一密封槽502和第二密封槽804组成密封腔，密封腔的最高点设为A点，密封腔中设置有密封润滑脂，第二密封槽804上开设有注胶口和排气口，注胶口上设置有注胶口密封件9，排气口上设置有排气口密封件10；

橡胶膜片5和阀座7之间设置有第一活塞6，第一活塞6上开设的通孔中活动插接有螺栓601，螺栓601贯穿橡胶膜片5与螺纹孔302连接。

本发明的密封机构中，橡胶膜片5上的密封圈501嵌入第一环形槽301的内部，第一环形槽301和密封圈501之间设置有密封胶的设置，防止水由第一活塞6和橡胶膜片5之间溢出，第一密封槽502和第二密封槽804组成密封腔，密封腔中注入密封润滑脂的设置，保证密封腔的密封性能，防止水由橡胶膜片5和泵壳8之间溢出，避免因橡胶膜片5使用的过程中发生损耗，影响到泵的效率和自吸性能；

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，在常温和静止状态时象固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，象液体能产生流动，密封润滑脂为专作密封用的润滑脂。

如图1、图2所示，橡胶膜片5连接有密封条503，阀座7上开设有密封槽701，密封条503嵌入密封槽701的内部；提高橡胶膜片5与阀座7之间的密封性。

橡胶膜片5连接有限位凸起，第一活塞6上开设有限位孔，限位凸起插入限位孔的内部；限位凸起插入限位孔内部的设置，防止第一活塞6发生转动，提高第一活塞6的位置稳定性，提高密封性能。

如图3、图4所示，注胶口密封件9包括与注胶口贯通连接的注胶口管体901，注胶口管体901的外壁连接有翅板902，注胶口管体901活动套接有套管903，套管903连接有翻边904，翅板902和翻边904上开设的通孔中活动插接有螺杆905，螺杆905螺纹连接有第一螺帽906；

注胶口管体901中滑动插接有第二活塞907，第二活塞907连接有长杆908，套管903中连接有支撑板909，支撑板909通过弹簧910连接有承接杆911，承接杆911的下端面与长杆908的上端相抵，承接杆911的两端均活动贯穿套管903侧壁上开设的条形槽912，套管903的外壁上开设的螺纹段螺纹连接有第二螺帽913，第二螺帽913的下端与承接杆911的上端面相抵。

承接杆911的下端面开设有限位凹槽，长杆908插入限位凹槽的内部；提高长杆908与承接杆911接触的稳定性。注胶口管体901中连接有定位环914，定位环914位于第二活塞907的下方，定位环914的高度高于A点；定位环914的设置，对第二活塞907运动时的最低位置进行限位，当第二活塞907与定位环914相抵时，提醒使用者对密封润滑脂进行补充。

本案中，当密封腔中注满密封润滑脂后，将第二活塞907插入注胶口管体901中，将套管903套接在注胶口管体901上，通过螺杆905和第一螺帽906将翅板902和翻边904的位置进行固定，完成注胶口管体901和套管903的安装，此时长杆908与承接杆911相抵，承接杆911与条形槽912的上壁相抵，注胶口密封件9的设置，对注胶口进行封堵，保证密封腔的密封性能；

注胶口管体901同时为密封润滑脂储存腔，当密封润滑脂在设备使用中发生损耗时，将注胶口管体901中的密封润滑脂注入密封腔中，保持密封腔中充满密封润滑脂，保证密封性能；

需要对注胶口管体901内部的密封润滑脂注入密封腔中时，将第二螺帽913在套管903上转动下移，第二螺帽913通过承接杆911、长杆908带动第二活塞907向下移动，第一活塞6将注胶口管体901中的密封润滑脂向密封腔中挤压，此时弹簧910受到压缩，承接杆911在条形槽912中滑动。

如图3、图5所示，排气口密封件10包括与排气口贯通连接的排气口管体1001，排气口管体1001内壁上开设的螺纹段螺纹连接有大头螺钉1002，大头螺钉1002活动套接有橡胶垫片1003；排气口密封件10对排气口进行封堵，保证密封腔的密封性能，当密封润滑脂注满密封腔时，将大头螺钉1002与排气口管体1001连接，橡胶垫片1003被挤压发生形变，保证密封性能。

排气口管体1001中连接有定位网格板1004，定位网格板1004的高度高于A点；当密封润滑脂与定位网格板1004接触并由定位网格板1004中溢出时，密封润滑脂注满密封腔，排气口管体1001中设置有定位网格板1004，且定位网格板1004的高度高于A点的设置，方便观察密封润滑脂在密封腔中的注入程度，确保密封润滑脂注满密封腔。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。