具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种方储油凹槽异形轴心风扇架构，包括具有金属中管1的外框2，所述金属中管1外固定由马达组合件3，其中，所述马达组合件3顶部设有方储油凹槽异形轴心扇叶组合件4；

方储油凹槽异形轴心扇叶组合件4包括扇叶组件41、设置在扇叶组件41中心的轴心42，其中，所述轴心42上同心地设有至少一个限位槽6、位于限位槽6底部的方储油凹槽7，所述方储油凹槽7竖直截面呈矩形结构，所述方储油凹槽7呈环状或弧形结构，方储油凹槽7有一个或多个，多个方储油凹槽7位于同一平面间隔设置或错位设置；

所述马达组合件3包括射包定子31、固定于射包定子31底部的PCBA板32，所述射包定子31内壁与金属中管1外壁过盈配合；

所述扇叶组件41内壁上设有位于马达组合件3外部的磁石8，所述金属中管1内由顶部至底部方向依次设有套设于轴心42外部的定位环9、扣环10和含油轴承11，所述定位环9与金属中管1固定，所述定位环9外壁与金属中管1内壁过盈配合，所述定位环9顶内部设有让位凹口12；

所述扣环10与限位槽6限位配合，所述扣环10外壁与金属中管1内壁间隙配合，所述含油轴承11内壁和外壁分别与轴心42外壁和金属中管1内壁间隙配合且对应方储油凹槽7设置，所述轴心42底部截面呈弧形，所述金属中管1内设有位于轴心42和轴承底部的耐磨片13；

所述金属中管1为铜中管，铜中管底部与外框2之间设有注塑包胶14，所述外框2上设有位于注塑包胶14内部且与外框2底部倾斜设置的卡扣15。

本发明的工作原理为：

参见附图：外框2的金属中管1即铜中管通过与外框2倾斜的卡扣15包胶注塑呈一体结构，外框2用于适应和保护扇叶组合件4旋转流场，卡扣15用于加强结合力保证结构稳定性；由射包定子31和射包定子31底部的PCBA板32组成的马达组合件3、通过射包定子31内壁与金属中管1外壁过盈配合同心装配；

将耐磨片13、含油轴承11、扣环10依次放入金属中管1内，含油轴承11、扣环10外壁与金属中管1内壁间隙配合保证同心性，定位环9外壁通过与金属中管1内壁过盈配合实现定位环9与金属中管1固定、并压紧耐磨片13、含油轴承11和扣环10实现快速固定，底部呈圆台形的让位凹口12用于为扇叶组件41的安装让位，将扇叶组合件4的轴心42插入定位环9、扣环10和含油轴承11时，呈环状的限位槽6与扣环10限位配合实现轴心42定位，同理，拆卸定位环9后，可拆除扣环10、含油轴承11、轴心42和耐磨片13，实现可靠地快速拆装；

马达组合件3通电产生磁场后、驱动具有磁石8的扇叶组合件4由多个扇叶组成的扇叶组件41绕轴心42的轴线、在外框2上旋转产生风力作用，轴心42底部呈类半球面结构使截面呈弧形，金属中管1内位于轴心42和轴承底部的耐磨片13用于减小摩擦阻力、提高耐磨性，轴心42通过限位槽6和方储油凹槽7呈异形结构，方储油凹槽7竖直截面呈矩形结构形成方储油凹槽，进一步地，方储油凹槽7呈环状或弧形结构，方储油凹槽7有一个或多个，多个方储油凹槽7位于同一平面间隔设置或错位设置、通过一种或多种方储油凹槽7的组合结构适应不同风扇的储油需求；

风扇在运转过程中，润滑油会顺着轴心42壁向上流动到达轴心42的方储油凹槽7位置，由于润滑油还包裹在含油轴承11中因而不会损耗，保证润滑效果，且不会流至限位槽6而裸露于空气中产生油泥影响风扇运行、避免异响，同时风扇不工作时润滑油会受到重力的作用倒流到含油轴承11储油位置，从而提高风扇产品的运行稳定性、寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。