具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：结合图1、图2、图3、图6、图7和图8，开关手柄，包括开关手柄本体1，开关手柄本体1上设置有转推机构、回拉机构、上推机构和阻转机构，转推机构和阻转机构均转动安装在开关手柄本体1内侧壁，回拉机构安装在转推机构端部，上推机构安装在转推机构上，回拉机构与上推机构滑动连接，转推机构包括转轴杆46，转轴杆46水平转动安装在开关手柄本体1的内侧壁，转轴杆46外表面固定安装有转盘一45，转盘一45与回拉机构贴合，转轴杆46外表面固定安装有转盘二47，转盘二47与上推机构贴合，转轴杆46外表面固定安装有转板48，转板48与阻转机构贴合，转轴杆46端部的外表面固定安装有指标板49，转轴杆46的端部固定安装有转把组件5，转盘一45的形状为扇形，转盘二47的形状为矩形，转盘二47每个相对的两面向外凸，转盘二47每个相对的两面向内凹。

在使用时，当使用者结束使用后，需要将连接舌本体17收回时，使用者反向转动转把组件5,转把组件5带动转轴杆46旋转，转轴杆46的旋转带动转盘二47旋转，由于转盘二47有两面向外凸，另外两面向内凹，且柱形杆一31在初始状态位于转盘二47的两个凹面，因此转盘二47在旋转时，两个凸面会逐渐接触到柱形杆一31，同时将柱形杆一31抬高，柱形杆一31向上移动带动连接杆一3向上移动，连接杆一3向上移动带动主滑杆27向上移动，主滑杆27在滑轨架25内向上移动，通过利用转盘二47的形状来完成上下移动，无需增加额外的电动机组件，降低生产成本，提高使用效率。

实施例2在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3、图6和图9，回拉机构包括连接杆三51，连接杆三51内表面固定安装有柱形杆二52，连接杆三51通过柱形杆二52与转盘一45贴合，连接杆三51的内表面水平转动安装有转轴五53，转轴五53的两端均固定安装在开关手柄本体1的内侧壁，连接杆三51上固定安装有移动板54，移动板54的内表面固定安装有辅滑杆55，移动板54的端部固定安装有弹簧56，弹簧56的端部固定安装有上接板57，上接板57的端部固定安装在开关手柄本体1的内侧壁。

在使用时，当转轴杆46的旋转带动转盘一45旋转，由于柱形杆二52与转盘一45贴合，且转盘一45是扇形，因此转盘一45在旋转时，转盘一45会逐渐离开柱形杆二52，但两个上接板57与移动板54之间两个弹簧56会通过自身的弹力，将移动板54向转轴杆46一侧移动，移动板54发生位移，移动板54的移动带动连接杆三51移动，连接杆三51向转轴杆46一侧移动，连接杆三51在转轴五53外旋转，同时连接杆三51会带动柱形杆二52与转盘一45一直贴合，移动板54在向转轴杆46一侧移动的同时会带动辅滑杆55向转轴杆46一侧移动，辅滑杆55向转轴杆46一侧移动带动连接板一28向转轴杆46一侧移动，连接板一28向转轴杆46一侧移动带动辅滑杆26向转轴杆46一侧移动，辅滑杆26向转轴杆46一侧移动带动轴杆套42向转轴杆46一侧移动，同时辅滑杆26内的水平滑槽41在T字滑杆13外滑动，轴杆套42向转轴杆46一侧移动带动转轴四39向转轴杆46一侧移动，转轴四39的移动带动支撑板43和转轴四39移动，转轴四39在带动连接板三38移动时，连接板三38会带动转轴三37移动，转轴三37的移动带动连接板二36在转轴二35外旋转，同时连接板三38在转轴三37外旋转，转轴四39在连接板三38内旋转，转轴四39的旋转带动支撑板43旋转，支撑板43的旋转带动夹板44旋转，夹板44的旋转带动连接舌本体17旋转，连接舌本体17旋转九十度，通过利用连接板二36和连接板三38之间的连接机构，移动板54的移动带动转轴四39移动的同时，使得转轴四39带动连接舌本体17发生转向，从而使得连接舌本体17无法与第三方设备连接，防止他人恶意使用，提高开关手柄本体1的整体安全性。

实施例3在实施例1的基础上：结合图1和图2，开关手柄本体1上开设有弧形面11，弧形面11上开设有指槽12，开关手柄本体1上固定安装有橡胶垫一14，开关手柄本体1的内侧壁开设有螺纹孔2，开关手柄本体1的内侧壁固定安装有滑轨架25，开关手柄本体1的内侧壁贯穿开设有两个插孔16。

在使用时，使用者将开关手柄本体1安装在第三方设备上，在初始状态连接舌本体17位于远离橡胶垫二19的插孔16内，此时连接舌本体17与设备连接，指标板49的方向朝上，同时挡杆21安装在开关手柄本体1的螺纹孔2内，指标板49在旋转时会被挡杆21阻挡，在第一次实验时，使用者右手掌握持在开关手柄本体1上，由于开关手柄本体1上开设有弧形面11，因此使用者在握持时不会有搁手感，同时使用者将大拇指放在位于指标板49一侧的指槽12内，其他四个手指放在另一侧的指槽12内，此时使用者的手掌与开关手柄本体1正确贴合，同时使用者的手臂与橡胶垫一14贴合，使用者需要转动开关手柄本体1时，使用者手臂先用力，由于橡胶垫一14有一定的弹性，因此可以降低使用者手臂的压力，同时开关手柄本体1与橡胶垫一14贴合的凸出部位，方便使用者手臂施力，使用者可以轻松将开关手柄本体1转动，一般的开关手柄，为单纯的圆柱握把，使用者需要用手臂的力量带动手掌去扳动开关手柄，较为费力，在使用者遇到紧急情况时，可能会出现无力转动的现象，本装置通过依靠手掌和手臂双重施力，从而提高转动的便捷度。

实施例4在实施例3的基础上：结合图1、图4、图5和图6，阻转机构包括连接架22和挡杆21，连接架22固定安装在开关手柄本体1的内侧壁，连接架22内侧壁水平转动安装有转轴一23，转轴一23的外表面固定安装有转动板24，转动板24与转板48贴合，挡杆21表面开设有螺纹槽，挡杆21通过螺纹槽与螺纹孔2内侧壁的螺纹相配合。

在使用时，在正常使用开关手柄本体1时，先将挡杆21进行旋转，挡杆21旋转少许圈数后，可以在螺纹孔2内滑动，使用者将挡杆21向开关手柄本体1内推动，此时挡杆21不会阻碍指标板49旋转，使用者将转把组件5进行反向圆周旋转，转把组件5做圆周旋转时会带动转轴杆46旋转，转轴杆46的旋转会带动指标板49同步旋转，转轴杆46的旋转带动转板48旋转，转板48在旋转时会接触到转动板24，并将转动板24向上推动，转动板24带动转轴一23在连接架22内旋转，当转板48离开转动板24后，转动板24受重力复位，当使用者方向圆周旋转转把组件5时，转轴杆46带动转板48正向旋转，转板48正向旋转接触到转动板24，并将转动板24向连接架22靠近，但连接架22会阻碍转动板24旋转，此时使用者无法旋转，传统的开关手柄没有做保险措施，导致在其他误碰旋转手柄时，也会使手柄旋转，导致故障，本装置通过设置挡杆21限制指标板49旋转，防止其他恶意旋转开关手柄，同时连接架22可以阻止转轴杆46正向旋转，保护设备不受损坏，提高开关手柄本体1的安全性。

实施例5在实施例4的基础上：结合图1、图8和图9，上推机构包括主滑杆27，主滑杆27与滑轨架25竖直滑动连接，主滑杆27上开设有滑轨29，主滑杆27的端部固定安装有连接杆一3，连接杆一3的内表面固定安装有柱形杆一31，主滑杆27通过柱形杆一31与转盘二47贴合，主滑杆27的端部固定安装有橡胶三33，主滑杆27的端部固定安装有连接杆二34，连接杆二34上固定安装有T字滑杆13，主滑杆27通过滑轨29水平滑动连接有辅滑杆26，辅滑杆26的端部与橡胶三33贴合，辅滑杆26的端部固定安装有连接板一28，连接板一28上开设有竖直滑槽4，连接板一28通过竖直滑槽4与移动板54的辅滑杆55竖直滑动连接，辅滑杆26上贯穿开设有水平滑槽41，辅滑杆26通过水平滑槽41与连接杆二34的T字滑杆13水平滑动连接，辅滑杆26的端部固定安装有轴杆套42，连接杆二34上竖直固定安装有转轴二35，转轴二35外表面水平转动安装有连接板二36，连接板二36上竖直转动安装有转轴三37，转轴三37上水平固定安装有连接板三38，连接板三38内表面竖直转动安装有转轴四39，转轴四39的端部固定安装有支撑板43，转轴四39与支撑板43之间转动安装在轴杆套42内，支撑板43的端部固定安装有夹板44，夹板44的端部固定安装有连接舌本体17，连接舌本体17位于插孔16内。

在使用时，主滑杆27向上移动带动连接杆二34向上移动，同时主滑杆27向上移动会带动滑轨29内的辅滑杆26向上移动，连接杆二34和辅滑杆26在滑槽18内滑动，辅滑杆26向上移动带动连接板一28向上移动，连接板一28通过竖直滑槽4在辅滑杆55外向上滑动，辅滑杆26向上移动会带动轴杆套42向上移动，连接杆二34向上移动带动T字滑杆13向上移动，连接杆二34向上移动带动转轴二35向上移动，转轴二35向上移动带动连接板二36向上移动，连接板二36向上移动带动转轴三37向上移动，转轴三37向上移动带动连接板三38向上移动，连接板三38向上移动带动转轴四39向上移动，转轴四39向上移动带动支撑板43向上移动，支撑板43向上移动带动夹板44向上移动，夹板44向上移动带动连接舌本体17向上移动，此时连接舌本体17向上移动与第三方设备断开连接，通过利用主滑杆27向上移动带动其他机构向上移动，无需使用额外的电动机组件，降低因单独运作导致的错位问题，提高机构与机构之间的同步性，转轴杆46继续带动转盘二47旋转，转盘二47的凹面再次与柱形杆一31贴合，主滑杆27整体向下移动，主滑杆27带动辅滑杆26整体向下移动，此时转轴四39带动支撑板43向下移动，支撑板43向下移动带动夹板44向下移动，夹板44带动连接舌本体17向下移动进靠近橡胶垫二19的插孔16内，此时转把组件5旋转完毕，指标板49方向朝下，使用者再将挡杆21向外拉动旋转数圈，挡杆21再次阻挡指标板49旋转，由于防爆等电器设备具有一定的危险性，现有的开关手柄安全性较低，当未知人员误碰旋转开关手柄时，会导致设备故障，本装置通过控制开关手柄本体1内连接舌本体17的位置，来改变连接舌本体17与设备的连接关系，提高开关手柄本体1整体的安全性。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。