提高脉冲载流寿命的熔断器熔体及其设计方法
阅读说明：本技术 提高脉冲载流寿命的熔断器熔体及其设计方法 (Fuse melt capable of prolonging pulse current-carrying life and design method thereof ) 是由 张瑜 苏建仓 郑磊 李锐 徐秀栋 李梅 喻斌雄 禹伟荣 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种显著提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法,现有重复频率运行熔断器脉冲载流下,熔体狭颈因高温金属化电迁移老化和机械拉伸剪切应力老化而折寿的问题。该熔断器熔体,其特殊之处在于：包括熔体本体以及并排设置在熔体本体上的至少1排狭颈；熔体本体包括交错设置的上层片和下层片,以及连接上层片和下层片的连接片,连接片的数量与狭颈的排数相等,且狭颈位于连接片的中间位置；下层片与连接片之间的夹角以及上层片与连接片之间的夹角均为A,所述A为：180°＞A≥90°。本发明将狭颈所在位置倾斜设置,并布置于非长度方向,降低熔体狭颈在反复载流升、降温冲击下的机械拉伸剪切应力老化,提高载流寿命。(The invention provides a fuse melt design method for remarkably prolonging the pulse current-carrying life, which solves the problem that the service life of a melt narrow neck is shortened due to high-temperature metallization electromigration aging and mechanical tensile shear stress aging under the pulse current-carrying of the conventional repetitive frequency operation fuse. The fuse melt is characterized in that: comprises a melt body and at least 1 row of narrow necks arranged on the melt body side by side; the melt body comprises upper layer sheets, lower layer sheets and connecting sheets, wherein the upper layer sheets and the lower layer sheets are arranged in a staggered mode, the connecting sheets are connected with the upper layer sheets and the lower layer sheets, the number of the connecting sheets is equal to the row number of the narrow necks, and the narrow necks are located in the middle of the connecting sheets; the included angle between the lower layer sheet and the connecting sheet and the included angle between the upper layer sheet and the connecting sheet are both A, wherein A is: 180 degrees is larger than A and is larger than or equal to 90 degrees. The invention obliquely arranges the position of the narrow neck in the non-length direction, reduces the mechanical tensile shear stress aging of the melt narrow neck under the repeated current-carrying and temperature-reducing impact, and prolongs the current-carrying service life.)
技术领域
本发明涉及熔断器载流寿命提高技术，具体涉及一种提高脉冲载流寿命的熔断器熔体及其设计方法。
背景技术
熔断器是一种短路过流保护器件，广泛应用于电力电子、逆变电源、新能源汽车电池、舰船动力系统、高铁机车、航空航天等领域。根据载流电流的不同，熔断器可分为直流熔断器、交流熔断器、脉冲熔断器等类型。熔断器的核心功能有二：系统正常运行情形下实现载流功能；系统短路过流情形下实现快速分断保护功能。熔断器熔体由很多排特殊设计的狭颈串联而成，既能实现正常载流，又能实现短路异常情形下快速分断。载流过程中，熔断器熔体会发热升温，高温下熔体不仅会产生机械拉伸剪切老化，还会产生明显的金属化电迁移老化，即使未发生短路过流异常，老化后的熔体也会自然分断，造成电路系统运行中断。为了降低熔体的发热升温效应，一般在熔断器内部填充石英砂，并对包裹熔体的石英砂进行固化，不仅能加速灭弧分断，同时也能加快熔体载流发热后的导热散热。
抑制熔断器熔体在载流下的金属化电迁移老化，进而提高熔体载流寿命，关键是最大限度降低熔体狭颈的载流温升。对于重复频率运行脉冲熔断器，熔体狭颈的载流发热也是脉冲式的，降低脉冲式发热温升峰值非常重要。在载流电流和载流时间一定的情形下：通常通过增大狭颈的通流横截面积(包括增加狭颈宽度、厚度)，降低狭颈电阻，达到降低狭颈发热温升的目的；或者将多个狭颈进行并联，降低狭颈整体并联电阻、降低狭颈发热温升。但是，这些降低狭颈电阻的方法，都会导致狭颈横截面积增大，后果是熔体狭颈短路分断能力显著降低、分断时间大大延长，不能在原电路工况保持不变的条件下继续实现良好的短路分断保护功能。换言之，熔体狭颈结构是一种兼顾正常载流和短路分断的平衡设计，任何直接针对狭颈结构的更改，必将打破这种平衡，虽然提高了载流寿命，但损失了快速分断能力。因此，必须探索一种不改变狭颈结构和尺寸的狭颈降温方法。
抑制熔断器熔体狭颈在载流温升下的机械拉伸剪切老化，进而提高熔体载流寿命，关键是最大限度降低熔体狭颈在反复升、降温冲击过程中，固化石英砂柱带动银带狭颈反复膨胀收缩的机械拉伸剪切应力。通常熔体及狭颈在熔断器陶瓷管内沿熔断器长度方向拉直分布，反复升降温冲击下砂柱裹挟着银带极易在熔断器长度方向形成较大的拉伸收缩形变，结果导致砂柱出现可视的宽度为mm级的裂纹，熔体狭颈被拉伸变细无法复原。在载流电流和载流时间一定的工况下，老化的狭颈继续载流很容易分断、折寿。因此，在不改变狭颈结构和尺寸的前提下，必须探索一种反复升降温冲击下熔体狭颈抗机械拉伸剪切应力老化的延寿方法。
综上所述，在不改变熔断器熔体狭颈结构和尺寸、确保狭颈快速分断特性不变的前提下，针对金属熔体，探索出能够显著降低熔体狭颈载流温升、抑制熔体狭颈高温金属化电迁移老化、抑制反复升降温冲击下狭颈机械拉伸剪切应力老化的方法，从而显著提高熔断器熔体载流寿命，在工程设计和实际应用中具有重要价值。但不改变熔断器熔体狭颈结构和尺寸的限制条件，大大增加了延寿方法的探索难度。目前，此类改进方法的研究和应用，未见公开报道。
发明内容
针对现有重复频率运行熔断器脉冲载流下，熔体狭颈因高温金属化电迁移老化和机械拉伸剪切应力老化而折寿的技术问题，本发明提供一种显著提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种提高脉冲载流寿命的熔断器熔体，其特殊之处在于：包括熔体本体以及并排设置在熔体本体上的至少1排狭颈；
所述熔体本体包括交错设置的上层片和下层片，以及连接上层片和下层片的连接片，连接片的数量与狭颈的排数相等，且狭颈位于连接片的中间位置；
所述下层片与连接片之间的夹角以及上层片与连接片之间的夹角均为A，所述A为：180°＞A≥90°。
进一步地，所述A为90°。
同时，本发明提供了一种提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法，其特殊之处在于，包括熔断器熔体折形设计步骤，具体如下：
设基础熔断器熔体的狭颈排数为m，判断m是否等于1；
若m＝1，在距离第1排狭颈两侧为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向分别向下、向上折θ角；其中，0<θ≤90°，d/2>z>Φ/2，d为每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径；
若m>1，在距离第i排狭颈两侧为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向分别向下、向上折θ角，并在距离第i+1排狭两侧为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向分别向上、向下折θ角；其中，i＝1,3,5……；0<θ≤90°，d/2>z>Φ/2，d为每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径。
进一步地，所述θ为90°。
同时，本发明还提供了另外一种提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
1)增加熔断器熔体热容的结构设计
1.1)确定基础熔断器熔体参数
基础熔断器熔体参数包括：长度为l，宽度为w，厚度为t，且t<<l，狭颈排数为m，每排狭颈的狭颈个数为n，m、n均为正整数，每个狭颈的宽度为w0，每个狭颈两侧的铳孔直径为Φ，且w＝n(w0+Φ)；每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度为d，熔体两端面与其最近排狭颈的距离分别为d0；
1.2)熔体参数改进
在熔体狭颈尺寸w0、Φ、t和n保持不变的前提下，对熔体参数改进如下：
a)增加熔体宽度
增加每排狭颈两端部非狭颈位置的宽度，设宽度的增加量为Δw，Δw满足条件式：Δw/w≥10％；
b)确定狭颈排数
判断m是否等于1，若m＝1，m保持不变；若m>1，m减少x排，且x满足0≤x≤m-1，x为正整数；
c)确定排段长度d以及熔体端面距离相应排狭颈距离d0
判断m是否等于1或x是否等于m-1；
若m＝1或x＝m-1，无排段；
若m>1且x<m-1，将d0调整至d0＇且同时增加d，设d的增加量为Δd，d0＇和Δd满足以下条件式：
d0＇≥10mm；
30％d≤Δd<[(l-2d0)/(m-1-x)]-d；
2)熔断器熔体折形设计
判断m是否等于1或x是否等于m-1；
若m＝1或x＝m-1，在距离第1排狭颈两侧为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向分别向下、向上折θ角；其中，0<θ≤90°，d/2>z>Φ/2，d为每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径；
若m>1且x<m-1，在距离第i排狭颈两侧为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向分别向下、向上折θ角，并在距离第i+1排狭两侧为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向分别向上、向下折θ角；其中，0<θ≤90°，d/2>z>Φ/2，d为每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径；i为1至(m-x)中的奇数。
进一步地，步骤1.2)的c)中：
若m＝1或x＝m-1，无排段，还包括将d0增加为d0＇，d0＇满足条件式：
其中，θ为折形角度，z为折形位置与相应排狭颈中心线的距离；
若m>1且x<m-1，d0＇和Δd还需满足以下条件式：[(d+Δd)-2z+2z cosθ]×(m-1-x)+2(d0＇-z+z cosθ)＝l。
进一步地，步骤2)中，所述θ为90°。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、本发明熔断器熔体将狭颈所在位置倾斜设置，并布置于非长度方向，降低熔体狭颈在反复载流升、降温冲击下的机械拉伸剪切应力老化，提高载流寿命。
2、本发明熔通过熔体排段位置弯折方式，将原先沿熔断器长度方向分布的狭颈全部折型分布到非长度方向，并且保证狭颈及附近位置无弯折变形，显著降低熔体狭颈在反复载流升、降温冲击下的机械拉伸剪切应力老化，提高载流寿命，且具有不改变快速分断特性、稳定可靠、实施简单、成本低廉的特点。
3、本发明采用增大金属熔体非狭颈位置宽度、增大狭颈排段长度(排距)、降低狭颈串联排数的方式，实现熔体整体热容量和散热面积增大、相邻两排狭颈之间熔体排段的热容量和散热面积增大，显著降低熔体各排狭颈在脉冲载流下的最高温升和金属电迁移老化，进一步提高载流寿命。
4、本发明通过采用增加熔断器熔体热容的结构设计、熔断器熔体折形结构设计，显著降低熔断器熔体狭颈在脉冲载流下的最高温升和金属电迁移老化，以及显著降低熔体狭颈在反复载流升降温冲击下的机械拉伸剪切应力老化，实现了熔断器脉冲载流寿命显著提高，可将载流寿命提高1个数量级。
5、本发明熔断器熔体折形设计时，折形角度θ为90°，增寿寿命效果最好。
附图说明
图1为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体示意图；
图2a为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体的制作方法实施例一中所采用的一种现有基础熔断器熔体俯视图；
图2b为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体的制作方法实施例一中所采用的一种现有基础熔断器熔体主视图；
图3a为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法实施例一对一种现有基础熔断器熔体折形设计后的主视图；
图3b为图3a的Ⅰ处局部放大示意图；
图4a为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体的制作方法实施例三中所采用的另一种现有基础熔断器熔体俯视图；
图4b为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体的制作方法实施例三中所采用的另一种现有基础熔断器熔体主视图；
图5a为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法实施例三对另一种现有基础熔断器熔体折形设计后的主视图；
图5b为本发明提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法实施例三对另一种现有基础熔断器熔体折形设计后的俯视图；
图6为图5a的Ⅱ处局部放大示意图；
其中，附图标记如下：
1-上层片，2-连接片，3-下层片，4-狭颈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。
如图1所示，本发明一种提高脉冲载流寿命的熔断器熔体，包括熔体本体以及沿长度方向并排设置在熔体本体上的至少1排狭颈4；熔体本体包括沿长度方向交错设置的上层片1和下层片3，以及连接上层片1和下层片3的连接片2，连接片2的数量与狭颈4的排数相等，且狭颈4位于连接片2的中间位置；下层片3与连接片2之间的夹角以及上层片1与连接片2之间的夹角均为A，A为：180°＞A≥90°。本发明熔断器熔体将狭颈所在的位置倾斜设置，并布置于非长度方向，显著降低熔体狭颈在反复载流升、降温冲击下的机械拉伸剪切应力老化，提高载流寿命。
实施例一
本实施例提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法，对基础熔断器熔体进行折形设计，如图2a和图2b所示，基础熔断器熔体长度为l，宽度为w，厚度为t，狭颈排数m为沿长度方向并排设置的6个，如图2a所示，定义，每排狭颈的中心为坐标原点，沿长度方向水平向右为正，水平向左为负，沿厚度方向水平向上为正，水平向下为负；本实施例设计方法包括熔断器熔体折形设计步骤，具体如下：
在熔体长度方向距离第1排狭颈为-z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向下折θ角；再在熔体长度方向距离第1排狭颈为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向上折θ角；然后在熔体长度方向距离第2排狭颈为-z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向上折θ角，再在熔体长度方向距离第2排狭颈为z位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向下折θ角；其中，如此重复，完成m＝6排狭颈的折形；其中，d/2>z>Φ/2，d为每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径；0<θ≤90°(A+θ＝180°)，本实施例θ为45°。
如图3a和图3b所示，经本实施例设计方法改进后的熔断器熔体结构，包括熔体本体以及沿长度方向并排设置在熔体本体上的6排狭颈，熔体本体包括交错设置的3个上层片、4个下层片以及连接上层片和下层片的6个连接片，按照下层片、连接片、上层片、连接片、下层片、连接片、上层片、连接片、下层片、连接片、上层片、连接片、下层片的顺序依次连接；每个连接片的中间位置设有1排狭颈，下层片与连接片之间的夹角以及上层片与连接片之间的夹角均A，A＝180°-45°＝135°。
本实施例改进后的熔断器熔体与基础熔断器熔体进行载流寿命测试：
设起始参数设计和生产的熔断器(基础熔断器熔体)样品为A样品，按本实施例改进后设计生产的熔断器样品为B样品，A样品、B样品除设计结构不同外，其余参数和生产工艺完全相同；在相同的载流条件和环境下，分别对A样品、B样品的载流寿命进行考核，测得A样品载流寿命最低为20万次范围，B样品载流寿命最低为210万次，证明按本实施例改进后，可使熔断器载流寿命增寿为改进前的10倍；在相同条件下分别对A样品、B样品进行短路分断测试，A样品、B样品均能100％快速分断，且分断后均满足直流1.6kV下打压30s，绝缘电阻大于1MΩ的额定要求，证明按本实施例改进，既能提高熔断器载流寿命，又保证了熔断器快速分断能力不变。
实施例二
与实施例一不同之处在于：为了满足安装要求，改进后的熔断器熔体长度应与基础熔断器熔体长度相等，将相邻两排狭颈之间的熔体排段长度d增加至d＇，以及将第1排狭颈、第6排狭颈距离各自的银带端面距离d0调整为d0＇，则d＇和d0＇满足以下条件式：
(d＇-2z+2z cosθ)×(m-1)+2(d0＇-z+z cosθ)＝l。
实施例三
本实施例一种提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法，包括以下步骤；
1)增加熔断器熔体热容的结构设计
1.1)确定基础熔断器熔体参数
如图4a和图4b所示，基础熔断器熔体为薄片纯银带，起始参数如下：
长度为l＝150.4mm，宽度为w＝5mm，厚度为t＝0.1mm；狭颈排数为m＝10，每排狭颈的狭颈个数为n＝2，每个狭颈的宽度为w0＝0.2mm，每个狭颈两侧的铳孔直径为Φ＝2.3mm；10排狭颈形成9个排段，每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度为d＝10mm，第1排狭颈、第10排狭颈距离各自的银带端面距离均为d0＝30.2mm；
1.2)熔体参数改进
在熔体狭颈关键尺寸w0、Φ、t、n保持不变的前提下，按增加熔断器熔体热容的结构设计方法，改进银带(基础熔断器熔体)参数如下：
a)增加银带宽度w
银带非狭颈位置在宽度方向两侧各增加1mm，则宽度的增加量Δw＝2mm，Δw对w的占比Δw/w＝40％，每排狭颈位置，宽度方向两侧不变；在其他实施例中，宽度的增加量Δw根据实际需要进行合理设计，满足Δw/w≥10％即可；
b)减小狭颈排数m
本实施例将狭颈排数m＝10减小x＝2排后，则剩余8排狭颈，形成7个排段，图5a中的m为8；在其他实施例中，x满足0≤x≤m-1，x为整数即可，且要求(m-x)×200V≥熔断器分断后的绝缘电压等级U0；以及在m＝1，m不能减小，则m保持不变；
c)增大排段长度(排距)d以及熔体端面距离相应排狭颈距离d0
将d0调整至d0＇且同时增加d，本实施例将d的增加量Δd＝3mm，则每个排段长为d+Δd＝13mm；在其他实施例中，m＝1或x＝m-1，无排段，无需增加d；以及将第1排狭颈、第8排狭颈距离各自的银带端面距离d0均由30.2mm调整为29.7mm。在其他实施例中，d0＇和Δd可根据实际需要进行合理设计，且d0＇和Δd满足以下条件式：
d0＇≥10mm；
30％d≤Δd<[(l-2d0)/(m-1-x)]-d。
2)熔断器熔体折形设计
在上述熔断器熔体改进基础上，进一步对熔体进行折形结构改进，熔体改进如下：
如图4a所示，定义，每排狭颈的中心为坐标原点，沿长度方向水平向右正，水平向左为负，沿厚度方向水平向上为正，水平向下为负；
在熔体长度方向距离第1排狭颈为-z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向下折θ角；再在熔体长度方向距离第1排狭颈为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向上折θ角；然后在熔体长度方向距离第2排狭颈为-z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向上折θ角，再在熔体长度方向距离第2排狭颈为z位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，将熔体沿长度方向向下折θ角；其中，如此重复，完成m-x＝8排狭颈的折形；其中，d/2>z>Φ/2，d为每相邻两排狭颈之间的熔体排段长度，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径；0<θ≤90°。本实施例z为1.9mm，θ为90°。
如图5a、图5b和图6所示，经本实施例设计方法改进后的熔断器熔体结构，包括熔体本体以及设置在熔体本体上的8排狭颈，熔体本体包括交错设置的4个上层片和5个下层片，以及连接上层片和下层片的8个连接片，按照下层片、连接片、上层片、连接片、下层片的顺序依次连接，每个连接片的中间位置设有1排狭颈，下层片与连接片之间的夹角以及上层片与连接片之间的夹角均A，A＝180°-90°＝90°(A+θ＝180°)。
本实施例对改进后的熔断器熔体进行载流寿命测试：
设银带起始参数设计和生产的熔断器样品为C样品，按本实施例改进后设计生产的熔断器样品为D样品，C样品、D样品除银带设计结构不同外，其余参数和生产工艺完全相同；在相同的载流条件和环境下，分别对C样品、D样品的载流寿命进行考核，测得C样品载流寿命位于20～50万次范围，D样品载流寿命最低为650万次，证明按本实施例改进后，可使熔断器最低载流寿命提升1个数量级；在相同条件下分别对C样品、D样品进行短路分断测试，C样品、D样品均能100％快速分断，且分断后均满足直流1.6kV下打压30s绝缘电阻大于1MΩ的额定要求，证明按本实施例改进，既能量级性提高熔断器载流寿命，又保证了熔断器快速分断能力不变。
实施例四
与实施例三不同之处在于：折形后，沿熔体长度方向的每个新排段长度均为d＇＝(d+Δd)-2z＝13-3.8＝9.2mm；8排狭颈分别一一对应8个折段，每个折段的高度为h＝2z＝3.8mm；第1折段最左端银带长、第8折段最右端银带长均为d01＝d0＇-z＝27.8mm；熔体折形后的沿长度方向总长lz＝(m-x-1)d＇+2d01＝7×9.2+2×27.8＝120mm。熔体折形后沿长度方向总长lz＝120mm与折形改进前总长l不相等。
为了满足安装要求，改进后的熔断器熔体长度应与基础熔断器熔体长度相等，本实施例对Δd、d0＇进行调整，例如：Δd由3mm调整至7.34mm，d0＇由29.7mm调整为29.71mm，则折形后的沿长度方向lz＝(m-x-1)d1+2d01＝7×(10+7.34-3.8)+2×(29.71-1.9)＝150.4mm；或Δd由3mm调整至7.3mm，d0＇由29.7mm调整为29.85mm，则折形后的沿长度方向lz＝(m-x-1)d1+2d01＝7×(10+7.3-3.8)+2×(29.85-1.9)＝150.4mm。
由于本实施例θ等于90°，在其他实施例中，θ不等于90°时，d＇＝(d+Δd)-2z+2zcosθ，m-x排狭颈分别一一对应m-x个折段，每个折段的高度为h，h＝2z sinθ，第1折段最左端银带长、第m-x折段最右端银带长均为d01＝d0＇-z+z cosθ，为确保熔断器熔体折形后沿长度方向的总长lz与折形改进前总长l一致，Δd、d0＇的调整满足以下条件式：[(d+Δd)-2z+2zcosθ]×(m-1-x)+2(d0＇-z+z cosθ)＝l。
实施例五
本实施例提高脉冲载流寿命的熔断器熔体设计方法，对基础熔断器熔体进行折形设计，基础熔断器熔体的狭颈排数m为1，本实施例设计方法包括熔断器熔体折形设计步骤，具体如下：
在熔体长度方向距离该排狭颈为-z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，以该排狭颈中心线为折线，向下折θ角，再在熔体长度方向距离该排狭颈为z的位置，以平行与该排狭颈中心线的直线为折线，以该排狭颈中心线为折线，向上折θ角；其中，z>Φ/2，Φ为每排狭颈中，每个狭颈两侧的铳孔直径；0<θ≤90°(A+θ＝180°)，本实施例θ为45°。本实施例方法通过熔体排段位置弯折方式，将原先沿熔断器长度方向分布的狭颈全部折型分布到非长度方向，并且保证狭颈及附近位置无弯折变形，显著降低熔体狭颈在反复载流升、降温冲击下的机械拉伸剪切应力老化，提高载流寿命，且具有不改变快速分断特性、稳定可靠、实施简单、成本低廉的特点。
经本实施例设计方法改进后的熔断器熔体结构，包括熔体本体以及设置在熔体本体上的1排狭颈，熔体本体包括交错设置的一个上层片和一个下层片，以及连接上层片和下层片的连接片，该连接片的中间位置设有1排狭颈，下层片与连接片之间的夹角以及上层片与连接片之间的夹角A＝180°-θ＝180°-45°＝135°。
本实施例改进后的熔断器熔体与基础熔断器熔体进行载流寿命测试：
设起始参数设计和生产的熔断器(基础熔断器熔体)样品为E样品，按本实施例改进后设计生产的熔断器样品为F样品，E样品、F样品除设计结构不同外，其余参数和生产工艺完全相同；在相同的载流条件和环境下，分别对E样品、F样品的载流寿命进行考核，测得E样品载流寿命最低为85万次范围，F样品载流寿命最低为250万次，证明按本实施例改进后，可使熔断器载流寿命增寿为改进前的3倍；在相同条件下分别对E样品、F样品进行短路分断测试，E样品、F样品均能100％快速分断。
实施例六
与实施例五不同之处在于：为了满足安装要求，改进后的熔断器熔体长度应与基础熔断器熔体长度相等，则将排狭颈距离熔体两端面的距离调整至d0＇，d0＇满足条件式：
以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明主要技术构思的基础上所作的任何变形都属于本发明所要保护的技术范畴。
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