具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-9：一种用于配电柜的风冷冷却系统，包括电柜柜体1；所述电柜柜体1顶部内设置有风冷结构2；所述风冷结构2的导热端对应接触于电柜柜体1内发热元件11；所述电柜柜体1上对侧设置的吹风结构3定向吹风于风冷结构2导热端；所述风冷结构2导热端对应补充于发热元件11侧壁，且所述风冷结构2中冷流相应交换传导热量。通过将风冷结构设置在发热元件一侧上，风冷结构将发热元件产生的热量导出，然后通过吹风结构将导出的热量吹散，进而对发热元件进行降温散热。

所述电柜柜体1敞开侧对应设置有柜门13；所述吹风结构3包括风扇31；所述柜门13顶部设置有风扇31；所述电柜柜体1相对柜门13一侧上对应设置有风扇31；所述吹风结构3吹风方向由电柜柜体1后侧向柜门13一侧吹风；所述电柜柜体1靠近顶部位置中部横向设置有分隔板12；所述分隔板12上固设发热元件11，且所述发热元件11顶部的风冷结构对应处于吹风结构3吹风轨迹上。风冷结构将发热元件上的热量导出后，电柜柜体上一侧的风扇朝向风冷结构吹风，而另一侧的风扇将电柜柜体内的吹散的热气排出，实现对发热元件的散热。

所述风冷结构2包括固定板21；所述固定板21对应补充固设于发热元件11顶部位置上；所述固定板21与发热元件11发热端间距设置，形成热量区111，且所述热量区111与气泵连通；所述风冷结构2导热端对应贯穿热量区111接触于发热元件11发热端上；所述固定板21表面间距固设有若干导热板块22；所述导热板块22之间形成通风通道221；所述风扇31正对朝向于通风通道221；所述导热板块22中部贯通开设有活动槽23；所述活动槽23两端以及顶部敞开设置；所述活动槽23内形成散热区24；所述散热区24内对应设置有散热模块；所述散热模块在散热区24内上下运动推散聚集的热量。固定板板与发热元件形成一体可拆卸结构，然后通过固定板上的导热板块将发热元件中热量区内的热量导出，并且通过风扇将通风通道内导出的热量吹散排出，进而对发热元件进行降温散热。

所述风冷结构2还包括冷流管25；所述冷流管25两端分别对向设置于电柜柜体1两侧，且所述冷流管25延伸方向与风扇31对向设置方向垂直；所述冷流管25两端通过气体冷却装置循环连通；所述固定板21表面开设有固定槽211，且所述固定槽211蜿蜒延伸设置；所述冷流管25对应嵌设于固定槽211内；所述冷流管25蜿蜒环绕若干导热板块22设置，且所述冷流管25对应缠绕设置于若干通风通道221底部；通过在固定板上嵌设冷流管，而冷流管沿若干通风通道蜿蜒设置，导热板块导出的热量一部分通过在通风通道内被吹散，而另一部分通过冷流管传导出去，多方式进行有效的降温散热。

所述冷流管25包括内管251和外管252；所述内管251内设置有气体，且所述内管251对应与气体冷却装置连通；所述外管252环套于内管251设置，且所述外管252两端封闭设置；所述外管252内填充设置有油液；固定板上的热量传导给外管中的油液，然后内管中的冷气循环流通将油液中的热量带走，进而达到散热的目的。

所述内管251内壁上环绕设置有若干凸槽253；所述凸槽253朝向于外管252一侧凸进，且所述凸槽253凸起一侧处于外管252中；所述凸槽253为弹性结构；所述内管251中增压时，若干所述凸槽253膨胀挤压于外管252中油液。内管内增压时，流动的冷通过凸槽向外管扩张，油液中的热量更多的与冷气进行热交换，进而能将更多的热量排出，实现更好的散热的效果。

所述活动槽23底部通过通口231与热量区111连通设置；所述通口231內缘上固设有限位环232；所述通口231内对应设置有过滤网板233，且所述过滤网板233上贯通开设有若干过滤孔234；所述过滤网板233对应设置于限位环232上；所述过滤网板233与活动槽23内壁滑动设置；所述过滤网板233上设置有导热杆26；所述导热杆26一端贯穿于过滤网板233延伸接触于发热元件11发热部件侧壁上；所述导热杆26与过滤网板233为一体可拆卸设置；所述导热杆26另一端延伸至活动槽23顶部位置，且所述导热杆26与活动槽23之间间距设置；若干所述导热杆26沿活动槽23长度方向间距设置；过滤网板设置在通口位置，当热量区内进行气体交换时，就能避免气体中灰尘进入到发热元件内，避免对发热元件内部造成损坏；同时导热杆贯穿热量区接触发热元件发热部位，导热杆能更多的将热量导出到散热区，然后通过风扇吹散开，有效的进行散热处理。

所述导热杆26中部开设有导气通道261；所述导热杆26底端侧壁开设有若干通气孔262；所述导气通道261通过通气孔262与热量区111连通；所述导热杆26处于活动槽23区域侧壁上环绕固设有若干出气管263；所述导气通道261通过出气管263与散热区24连通；并且热量区内一边进行冷气充入，一边热量区内热气能通过导热杆内部开设的导气通道导出到散热区内，形成持续的热气流出，保障发热元件发热部位产生的热量能及时排出。

所述散热区24底部散热模块为推散板块结构4；所述推散板块结构4包括滑动板41；所述活动槽23对侧内壁竖向开设有若干间距排列的滑槽411；所述滑动板41两侧对应滑槽411位置固设有导向块412；所述活动槽23侧壁上动力装置与导向块412驱动连接；所述滑动板41上对应导热杆26位置贯穿开设有通行孔414；所述通行孔414直径大于对向出气管263直径之和；所述导向块412带动滑动板41上下运动推散于散热区24内的热气；动力装置驱动导向块带动滑动板在活动槽内上下运动，滑动板沿导热杆长度方向运动，进而导热杆导出的热气能通过滑动板推散开，滑动板的运动能将散热区内的热气推挤从活动槽周边敞口排出，并且通过风扇的吹风，将热气及时排出于电柜柜体；

所述滑动板41底部固设有磁性嵌条413；所述磁性嵌条413处于相邻导向块412之间；所述过滤网板233上贯穿开设有多个嵌合孔235，且所述嵌合孔235对应于磁性嵌条413位置设置；所述嵌合孔235内壁嵌设有磁块；所述滑动板41运动至最低位置时，所述磁性嵌条413对应嵌入嵌合孔235内，且所述磁性嵌条413与磁块相互吸引；所述滑动板41通过磁性嵌条413带动过滤网板233运动出通口231。当需要清理更换过滤网板时，滑动板向下运动，带磁性嵌条嵌入嵌合孔内，并且磁性嵌条与磁块相吸附，滑动板向上运动时就能将过滤网板以及导热杆一同带动向上运动，进而就能拆卸过滤网板以及导热杆，并对过滤网板以及导热杆进行清理；操作方便。

所述通口231内壁滑动板41与过滤网板233之间对向开设有转动槽27；所述转动槽27内对应设置有限制结构28；所述限制结构28包括转动板块281和转动杆282；所述转动板块281适应设置于转动槽27内；所述转动槽27内壁上的动力装置通过转动杆282与转动板块281驱动连接；所述转动板块281一侧开设有缺口283；所述缺口283对应于转动槽27槽口；所述滑动板41带动过滤网板233抵压于限位环232上时，所述转动板块281转动，且所述转动板块281侧壁抵住过滤网板233，所述磁性嵌条413与过滤网板233脱离；所述滑动板41带动过滤网板233上移时，所述缺口283适应于活动槽23内壁。当安装过滤网板时，滑动板带动过滤网板向下运动至限位环位置，然后动力装置驱动转动杆带动转动块转动，转动块侧壁凸出与转动槽槽口，转动块侧壁就能对过滤网板进行限位，当滑动板持续向上运动时，滑动板就与过滤网板脱离，安装完成。

第一步骤：所述风冷结构2对应设置在发热元件11发热部位上，然后吹风结构3定向朝向风冷结构2吹风将导出的热量吹散；通过吹风结构将热气排出电柜柜体，进而能很好的对发热元件进行有效的散热，避免发热元件受到高温的影响，造成损坏。

第二步骤：在若干的通风通道221底部固定板21上缠绕蜿蜒设置有冷流管25，通过外管252内的油液对固定板21上导出的热量进行热交换降温，而内管251中冷气循环流通不断对油液进行将温，保障油液持续的热交换散热；固定板以及导热板块导出的热量持续与外管中的油液进行热交换，而内管中的冷气循环流通不断将交换的热量带走，从而实现发热元件的散热。

第三步骤：所述导热杆26不断将发热元件11上的热量导出至散热区24内，并且吹风结构3将热量吹散；并且推散板块结构4上下运动将散热区24内热气推挤出；通过导热杆将热量区内的热气导出到散热区内，然后滑动板上下运动将散热区内的热量推挤排出，同时风扇不断吹散推挤出的热气，实现发热元件的风冷散热过程。

第四步骤：所述滑动板41上下运动不断将热量区111内热气带出推散开，并且在滑动板41底部设置的过滤网板233能对吹过的气体进行有效的过滤；同时通过滑动板41的带动能方便的对过滤网板233进行更换清理；在散热区底部设置过滤网板能避免电柜柜体中气体中的灰尘通入发热元件内，并且滑动板的运动能方便的带动过滤网板运动，便于对过滤网板进行清理更换。

根据以上本发明的优选实施案例的揭示，并不受限制，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。