具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种竖向金属线槽预埋件，包括槽体1和与槽体1配合盖合的盖板12，所述槽体1的左右两侧和背面均安装有预埋钢片2，各所述预埋钢片2的下端均向外垂直弯折延伸形成水平面21，各所述水平面21的下底面均朝下竖向设有两个支撑立杆3，所述槽体1是通过支撑立杆3固定在墙体4内的底板钢筋5上，并且在槽体1安装完成后所述盖板12的上下两端均延长一段长度并露出墙体4外，所述盖板12通过卡槽与槽体1连接固定。

各所述预埋钢片2与槽体1连接的一面均竖向设有两个螺栓孔22孔，各所述预埋钢片2均通过螺栓孔22与螺栓孔22孔配合固定安装在槽体1上。

一种如上述的竖向金属线槽预埋件的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设定好墙体安装位置，并在墙体设定好竖向金属线槽预埋件的模板预埋洞；预埋洞口不宜过大，比槽体稍微大1-2mm，施工时采用胶泥封堵或玻璃胶封堵洞口缝隙，避免砂浆通过模板缝隙污染槽体。

S2、准备好预埋件结构及连接件；

S3、在槽体1的左右两侧壁和背面通过螺栓孔22分别安装预埋钢片2，同时将盖板12盖在槽体1上；

S3、把组装完成的槽体1整体放进墙体4上预设好的预埋洞，通过各预埋钢片2上的支撑立杆3将槽体1固定在墙体4内的底板钢筋5上；

S4、把组装完成的槽体1整体放进模板上预设好的洞口，洞口尺寸应用胶泥或封堵严密,整体预埋部位的槽体可采用塑料薄膜包裹，避免混凝土浇捣时水泥浆液通过缝隙污染线槽,同时由于非直接预埋到混凝土内，可以方便后期拆除,预埋件通过各预埋钢片2上的支撑立杆3将槽体1固定在楼板内的底板钢筋5上；

S5、等所有槽体安装完成后,最后将电缆从槽体1上端或下端未被盖板12覆盖的部位伸入进去，完成安装。

S6、待电缆敷设完成后,封闭盖板,完成整体竖向线槽的安装,无需再进行防火封堵。

各所述支撑立杆3的高度均为20mm-40mm，并且各所述支撑立杆3的高度不低于底板钢筋5的厚度。

各所述预埋钢片2的宽度均不小于30mm，并且各所述预埋钢片2与槽体1的连接面的厚度不小于2mm，各所述预埋钢片2的水平面21的厚度均不小于20mm。

所述盖板12露出墙体4的上下两端的长度均为100mm-300mm。

本发明使用时，在槽体1的左右两侧壁和背面通过螺栓孔22分别安装预埋钢片2，同时将盖板12盖在槽体1上，把组装完成的槽体1整体放进支撑底板的模板，通过各预埋钢片2上的支撑立杆3将槽体1固定在底板4内的底板钢筋5上，安装方法简单，安装好后直接把预埋件放入预埋洞即可，最后将电缆从槽体1上端或下端未被盖板12覆盖的部位伸入进去，完成安装。本发明施工步骤少，施工简单，能够有效提高施工效率，同时防止二次封堵容易造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。