具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图8，本实施例提出一种终端设备，本实施例的终端设备包括机壳1、合金板2、柔性线路板组件、第一磁性元件3以及第二磁性元件4。

机壳1构成终端设备的壳体，机壳1内设置有水平设置的键孔12，键孔12的一端连通至定位槽11，另一端连通至机壳1的外部。键孔12内设置有密封圈7，密封圈7的一端为开放端71，另一端为密封端72，密封圈7的密封端72抵接于柔性电路板组件5的Dome片53，密封圈7的开放端71朝向机壳1外部。

键孔12内设置有按键8，按键8由密封圈7的开放端71插入密封圈7中。用户通过按压按键8，使按键8在间隔密封圈7时触碰到Dome片53，Dome片53受到按压时，金属弹片的中心点下凹，接触到柔性电路板52上的线路，从而形成回路，使得电流通过，进而整个终端设备就得以正常工作。

密封圈7上设置有凸起筋73，凸起筋73环绕密封圈7的外围设置。在将密封圈7装配入键孔12内时，凸起筋73与键孔12形成位置干涉，有利于增强按键8处的密封防水性能。

密封圈7内设置有第二补强板9，第二补强板9环形设置，其设置在密封圈7的开放端71的内部，与密封圈7的开放端71注塑为一体。第二补强板9对密封圈7可起到支撑作用，保证密封圈7在装配过程中不发生变形，从而有利于密封圈7的装配和进一步提高了密封圈7装配后的密封防水性能。

在密封圈7的开放端71粘贴有密封双面胶10，密封圈7装配入键孔12内后，粘贴在密封圈7的开放端71的密封双面胶10粘贴在机壳1上，使得密封圈7与机壳1通过胶粘固定连接，保证了密封圈7牢固地固定在机壳1上，防止密封圈7发生偏移，进而防止了Dome片53的中心与密封圈7的中心的同轴度偏移，以免影响终端设备的正常使用和影响用户按动按键8时的使用体验。

柔性电路板组件5包括第一补强板51、柔性电路板52和Dome片53。

第一补强板51为金属板，以便于解决柔性电路板52的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便终端设备的整体组装。第一补强板51上设置有第二固定槽511，柔性电路板52与第一补强板51粘贴连接，Dome片53设置在柔性电路板52上。

Dome片(MetaldomeSwitch)，它是一块包含金属弹片(锅仔片)的PET(聚对苯二甲酸类塑料)薄片、用在印刷电路板或柔性电路板等线路板上作为开关使用，在使用者与设备之间起到一个重要的触感型开关的作用。与传统的硅胶按键相比，Dome片53具有更好的手感、更长的使用寿命。

具体的，Dome片53上的金属弹片位于柔性电路板52上的导电部位，当受到按压时，金属弹片的中心点下凹，接触到柔性电路板52上的线路，从而形成回路，使得电流通过，进而整个终端设备就得以正常工作。

合金板2设置在机壳1内部，合金板2上设置有第一固定槽21，第一磁性元件3分别设置在两个第一固定槽21内。本实施例中，在合金板2上设置有两个第一固定槽21，磁性元件采用磁铁，两个第一固定槽21内的磁铁，在同一方向上的磁极相反，两个第二磁性元件4的设置有利于防止柔性电路板52在定位槽11内发生角度转动，使得柔性电路板52的装配精度更高，进而使得柔性电路板组件5中的Dome片53与对应的密封圈7的装配定位更加精确，使得Dome片53的中心与密封圈7的中心的同轴度更高，使得按键8的按动的手感一致性更强，用户使用体验得以提高。

柔性电路板组件5的第一补强板51上设置有与第一固定槽21对应的第二固定槽511。本实施例中，第一补强板51为长条形的金属板，两个第二固定槽511沿第一补强板51的长度方向分布。

在第二固定槽511内设置有与第一磁性元件3对应的第二磁性元件4，第二磁性元件4的磁极与其对应的第一磁性元件3的磁极相反，通过磁极的异极相吸来将柔性电路板组件5固定在合金板2上。其中，将同一合金板2上的磁极设置为相反的磁极有利于提高柔性电路板组件5装配定位的准确度。

机壳1内设置有定位槽11，柔性电路板组件5的柔性电路板52部分嵌入装配在定位槽11内。定位槽11具有开口端，在定位槽11的开放端71处设有支架6，柔性电路板52装配在定位槽11内后，将支架6抵接于柔性电路板52，以便于限制柔性电路板52的自由度，从而将柔性电路板52限制在定位槽11内，可防止柔性电路板52在定位槽11内转动或滑出定位槽11。

柔性电路板52装入定位槽11内时，定位槽11的底面在Z方向上对柔性电路板52的底面定位，柔性电路板52与定位槽11的底面间的间隙预留0.05mm。柔性电路板52通过粘贴连接第一补强板51，第一补强板51与合金板2间通过磁吸力紧密贴合，使得两者间配合无间隙。定位槽11的侧面对柔性电路板52在X方向和Y方向进行定位。合金板2对第一补强板51精确定位，定位槽11在X方向上的背离合金板2的侧面对柔性电路板52进行粗定位，粗定位的预留间隙为0.1mm。定位槽11在Y方向的上的侧面对柔性电路板52进行粗定位，此粗定位的预留间隙为0.1mm，有利于柔性电路板52在装配过程中角度不发生偏转，提高装配的准确度，进而使得柔性电路板组件5中的Dome片53与对应的密封圈7的装配定位更加精确，使得Dome片53的中心与密封圈7的中心的同轴度更高，使得按键8的按动的手感一致性更强，用户使用体验得以提高。

同时，本实施例的柔性电路板52在装配入定位槽11内时，依靠第一磁性元件3和第二磁性元件4间产生的磁性力可将柔性电路板52固定在合金板2上。第一磁性元件3与第二磁性元件4间具有磁场，磁场具有将第一磁性元件3与对应的第二磁性元件4的中心准确定位的作用，从而使得柔性电路板52在装配入定位槽11的过程中，磁场使得柔性电路板52与合金板2的定位不发生角度偏转，进一步提高了装配的准确度。本实施例取消了在柔性电路板组件5与合金板2间粘贴的双面胶，提高了电路板安装位置的准确度。

本实施例中，第一固定槽21的边缘呈凸起状设置。相对应的，第二固定槽511的周围呈凹陷状设置，即第二固定槽511的周围设置有避让槽22以用于配合避让第一固定槽21。第一磁性元件3通过胶粘在第一固定槽21内后，粘贴有第二磁性元件4的柔性电路板组件5沿Z轴方向装配入定位槽11内，通过第一磁性元件3与第二磁性元件4间异极相吸的磁性力将柔性电路板组件5精确固定在合金板2上。避让槽22的设置一方面有利于装配第一补强板51，另一方面有利于通过第一固定槽21的凸起状的边缘与避让槽22的配合，来进一步限制柔性电路板组件5的位置，防止柔性电路板组件5在装配后发生角度转动，进而提高Dome片53的中心与密封圈7的中心的同轴度，以免影响终端设备的正常使用和影响用户按动按键8时的使用体验。

参考图8，本申请的其它实施例中，同一柔性电路板52上可设置有两个或三个以及多个Dome片53，采用两个Dome片53时，两个Dome片53分别与两个密封圈7对应设置，即同一柔性电路板组件5对应设置有两个按键8，单独按动两个按键8均可实现相应功能。由于采用了上述实施例中的柔性电路板52的磁性元件的连接方式，因此具有与上述实施例相同的有益效果，在此不再一一赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。