玻璃分配通道的料道槽组件
阅读说明：本技术 玻璃分配通道的料道槽组件 (Channel trough assembly for glass distribution channel ) 是由 P·富尼尔 于 2020-04-08 设计创作，主要内容包括：一种玻璃分配通道的料道槽组件,所述组件包括单个衬里(50)、两个或更多个柱塞(12-(1)；12-(2))、和包括第一孔(28-(1))和第二孔(28-(2))的单个流动垫圈(14),所述柱塞至少部分地布置在所述衬里中,多于三个凹槽(52)设置在所述衬里的内表面(26i)上并且每个凹槽包括在所述衬里的下部(50i)中的下部(52i),所述衬里的所述下部用于与熔融玻璃接触,所述凹槽的所述下部(52i)在所述衬里的下部的长度的大于10％上延伸,并且所述凹槽的所述下部沿所述凹槽测量的长度大于所述衬里的下部的长度的0.1倍,所述下部(50i)的长度是沿所述衬里的轴线(X)测量的。(A gob trough assembly for a glass dispensing channel, said assembly comprising a single liner (50), two or more plungers (12) 1 ；12 2 ) And comprises a first hole (28) 1 ) And a second aperture (28) 2 ) The plunger is at least partially disposed in the liner, more than three grooves (52) are provided on an inner surface (26i) of the liner and each groove comprises a lower portion (52i) in a lower portion (50i) of the liner for contact with molten glass, the lower portion (52i) of the groove is a length of the lower portion of the linerAnd the length of the lower portion of the groove measured along the groove is greater than 0.1 times the length of the lower portion of the liner, the length of the lower portion (50i) being measured along the axis (X) of the liner.)
技术领域
本发明涉及一种玻璃分配通道的料道槽组件，其用于形成熔融玻璃料滴。
背景技术
在通常称为中空玻璃的玻璃制品(例如瓶子、烧杯、瓶子)的生产中，在熔炉中熔化合适的组合物以获得熔融玻璃。熔融玻璃通过分配通道(“进料器”)从熔炉传送到成型机，成型机将使制品成形。
分配通道终止于料道槽组件(“喷口组件”或“玻璃分配通道端部”)。如图1示意性所示，料道槽组件10通常包括：
-料道槽11(“喷口”)；
-流动垫圈14(“孔环”)；
-柱塞12，其向上和向下移动以通过流动垫圈14保持或排斥熔融玻璃以形成料滴，
-衬里16，其通常旋转并且其高度位置可以控制，特别是为了阻止熔融玻璃到达流动垫圈，以便能够更换该流动垫圈。
使用料道槽组件形成的料滴通常使用滑块分配到成型机。
图2以纵向截面图示意性地示出了常规衬里的两个示例。右侧图像的具有轴线x的衬里16通常包括：
-圆柱形套筒18，该圆柱形套筒的轴线X通常是竖直的，该圆柱形套筒具有圆形横截面并且其孔口19分别通过上开口20s和下开口20i在其上端和下端敞开，以及
-在套筒的上端的横向边缘24。
套筒18在外部由径向外侧表面26e限定并且在内部由径向内侧表面26i限定。
套筒的下端可以如在图2的左侧图像的实施方式的衬里16'中那样倾斜，衬里16'通常是指用于所谓的“计量系统”技术的衬里。
套筒的孔口19使得柱塞12(例如图3中所示的柱塞)能够竖向滑动。具有轴线Y1的柱塞可以具有圆柱形形式的主体，其通常通过旋转或圆锥形的方式形成。柱塞的下端尤其可以是半球的形式或者是平坦的。
图4是具有两个孔281和282的流动垫圈14的示意性剖面图。
衬里是一个关键元件。特别是，衬里的破损涉及长时间的停工以修复生产线。
一个永久性的要求是延长两次衬里更换之间的时间段。
本发明的一个目的是至少部分地满足该要求。
EP 1 599 424(或US 2006/0213226)描述了一种玻璃分配通道的料道槽组件。衬里中布置有两个柱塞。衬里的内表面不包括突起。
FR 625 493和NL 6 505 096各自描述了包括仅单个柱塞和仅单个出口孔的料道槽组件。
发明内容
发明陈述
因此，本发明涉及一种玻璃分配通道的料道槽组件，该组件包括称为“带槽衬里”的单个衬里、至少两个柱塞、和单个流动垫圈，该柱塞至少部分地布置在衬里中，多于三个凹槽设置在衬里的内表面上并且每个凹槽包括在衬里的下部中的下部，该衬里的该下部用于与熔融玻璃接触，该凹槽的下部延伸至该衬里的下部的长度的大于10％，并且该凹槽的该下部沿凹槽测量的长度大于该衬里的下部的长度的0.1倍且优选小于2倍，该衬里的下部的长度是沿衬里的轴线(X)测量的。
这是因为发明人完全偶然地发现，这种凹槽出乎意料地能够延长衬里的使用寿命，因此能够延长衬里更换前的时间段。
本发明还涉及一种为根据本发明的料道槽组件而成形的带槽衬里。在一实施方式中，衬里的内径D大于12cm。
在根据本发明的料道槽组件中或独立于此类组件，带槽衬里还可以包括以下可选特征中的一者或多者：
-衬里的下部在衬里的长度的大于15％，优选大于20％，优选大于25％，和/或小于70％，优选小于65％，优选小于60％上延伸；
-凹槽、优选任何凹槽的下部在衬里的下部的长度的大于20％，优选大于30％，优选大于40％，优选大于50％，优选大于70％，优选大于80％，优选大于90％，优选基本上100％上延伸；
-凹槽、优选任何凹槽的下部沿着凹槽测量的长度小于衬里的下部的长度的2倍，优选小于1.8倍，优选小于1.6倍，优选小于1.4倍，和/或大于衬里的下部的长度的0.1倍，优选大于0.2倍，优选大于0.3倍，优选大于0.4倍，优选大于0.5倍，优选大于0.7倍，优选大于0.8倍，优选大于0.9倍，优选大于1.0倍，或大于1.1倍；
-凹槽、优选任何凹槽在衬里的长度的大于2％，优选大于4％，优选大于6％，优选大于8％，优选大于10％，优选大于15％，优选大于20％，优选大于25％，优选大于30％，优选大于35％，优选大于40％，优选大于45％，优选大于50％，优选大于55％，优选大于60％，优选大于65％，优选大于70％，优选大于75％，优选大于80％，优选大于85％，优选大于90％，优选大于95％，优选基本上100％上延伸；
-凹槽、优选任何凹槽沿凹槽测量的长度小于衬里的长度的2倍，优选小于1.8倍，优选小于1.6倍，优选小于1.4倍，和/或优选大于衬里的长度的0.02倍，优选大于0.04倍，优选大于0.06倍，优选大于0.08倍，优选大于0.1倍，优选大于0.15倍，优选大于0.2倍，优选大于0.25倍，优选大于0.3倍，优选大于0.35倍，优选大于0.4倍，优选大于0.45倍，优选大于0.5倍，优选大于0.55倍，优选大于0.6倍，优选大于0.65倍，优选大于0.7倍，优选大于0.75倍，优选大于0.8倍，优选大于0.85倍，优选大于0.9倍，优选大于0.95倍，优选大于1倍；
-内表面上的凹槽的数量小于或等于(0.057*D+4.05)且大于或等于(0.048*D–2.43)，D为衬里的上开口的直径，单位为mm；
-凹槽的数量优选大于或等于8，或大于10，或大于12，或大于15；
-至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，每个凹槽的最小深度大于2mm，优选大于3mm，优选大于4mm，和/或小于10mm，优选小于9mm，优选小于8mm，优选小于7mm；
-至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，任何凹槽的最大深度和最小深度之间的差小于4mm，优选小于3mm，优选小于1mm；
-至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，每个凹槽的深度是恒定的；
-至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，凹槽、优选任何凹槽的最大宽度大于10mm，优选大于15mm，和/或小于30mmm，优选小于25mm；
-至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，凹槽、优选任何凹槽的平均宽度大于10mm，优选大于15mm，和/或小于30mmm，优选小于25mm；
-至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，凹槽、优选任何凹槽的最小宽度和最大宽度之间的差小于5mm，优选小于4mm，优选小于2mm；
-优选地，至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，所有凹槽具有基本相同的宽度；
-所有的凹槽都具有相同的形状；
-凹槽基本上彼此平行地延伸；
-在一实施方式中，至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，凹槽在凹槽的任何点处的方向与衬里的轴线形成小于10°、小于5°、优选小于2°的角度θ；
-在一实施方式中，至少在衬里的下部、优选在凹槽的整个长度上，凹槽在凹槽的任何点处的方向与衬里的轴线形成大于5°、优选大于6°、优选大于7°和/或小于30°、优选地小于28°、优选地小于26°、优选地小于25°的角度θ；
-衬里包括在上端的轴环，和/或在下端具有圆锥形外形；
-衬里具有烧结或熔融材料，优选烧结材料；
-衬里的内表面具有大致圆柱形的形状(也就是说，不考虑凹槽)，优选地具有圆形横截面；
-衬里可以平移移动，优选竖直平移移动；
-衬里由陶瓷材料制成。
根据本发明的料道槽组件还可包括以下可选特征中的一者或多者：
-柱塞的数量大于或等于3和/或小于或等于4；
-在一实施方式中，柱塞的数量等于2；
-流动垫圈的孔的数量与柱塞的数量相等。在该实施方式中，每个柱塞的下端面向相应的流动垫圈的孔；
-在一实施方式中，料道槽组件包括第一柱塞和第二柱塞，并且第一柱塞和第二柱塞的下端分别面向流动垫圈的第一孔和第二孔，优选地，第一柱塞和第二柱塞分别相对于流动垫圈的第一孔和第二孔同轴布置。
本发明还涉及一种用于生产中空玻璃制品的熔炉，所述中空玻璃制品特别是由钠钙、硼硅酸盐、氟蛋白石或水晶玻璃制成的中空玻璃制品，该熔炉包括根据本发明的带槽衬里和/或根据本发明的料道槽组件。
在根据本发明的料道槽组件中，熔融玻璃的液位限定了衬里的下部和上部之间的界限，因此限定了每个凹槽的下部和上部之间的界限。
所生产的玻璃制品尤其可以是瓶子、玻璃杯、罐子，更一般地可以是任何能够容纳液体、乳状物或糊状物的容器。
本发明还涉及一种用于生产根据本发明的料道槽组件的衬里的方法，在该方法中，为了延长衬里的使用寿命，在衬里的内表面上设置多于三个凹槽，每个凹槽包括在衬里的下部中的下部，该衬里的该下部用于与熔融玻璃接触，该凹槽的该下部在该衬里的该下部的长度的大于10％上延伸，并且该凹槽的该下部沿凹槽测量的长度大于该衬里的该下部的长度的0.1倍且优选小于2倍，该衬里的下部的长度沿该衬里的轴线(X)测量。
定义
除非另有说明，否则凹槽的长度是其沿凹槽曲线测量的长度。
衬里的长度沿其轴X线在其下端和上端之间测量。这同样适用于衬里的下部。
当沿轴线X测量的凹槽的长度大于衬里的长度的x％时，凹槽在超过衬里的长度的x％上“延伸”。
两个方向之间的角度是分别垂直于这两个方向的两个平面之间的角度。
当柱塞在操作期间与该衬里配合以形成料滴时，该柱塞“布置在衬里中”。
在本说明书中，形容词“下”、“上”、“水平”、“竖直”等是相对于操作位置定义的，如图所示，其中V是竖直方向。
除非另有说明，否则“包括”、“包含”或“具有”必须以广泛的、非限制性的方式解释。
附图说明
通过阅读以下详细描述和对附图的检查，本发明的其它特征和优点将被理解，其中：
-[图1]图1(在背景技术中描述)示意性地示出了在左侧图像中处于组装状态的常规料道槽组件并且在右侧图像中为分解图；
-[图2]图2是常规衬里的两个示例的示意性纵向截面图；
-[图3]图3是具有圆形端部的柱塞的示例的示意性前视图；
-[图4]图4是具有两个孔的流动垫圈的示例的示意性纵向截面；
-[图5]图5是根据本发明的料道槽组件的示例在操作位置的示意性纵向截面，在优选实施方式中，右下图像是两个凹槽的示意性截面；
-[图6]图6是图5的料道槽组件的带槽衬里的纵向截面(右下图像)和仰视图(左上图像)的示意性前视图(左下图像)。右上图像是两个凹槽的示意性横截面。
相同的附图标记用于指代相同或相似的构件。
具体实施方式
衬垫
图1至图4已经在序言中描述，可参考图5。
该图示出了料道槽组件10，包括：
-料道槽11；
-流动垫圈14，其包括第一孔281和第二孔282；
-第一柱塞121和第二柱塞122，它们分别具有竖直轴线Y1和Y2，且分别具有第一下端131和第二下端132，第一下端131和第二下端132分别面向第一孔281和第二孔282；
-在优选实施方式中的根据本发明的带槽衬里50。
衬里50通常包括：
-圆柱形套筒18，其轴线X通常是竖直的，并且圆柱形套筒18优选地具有圆形横截面，并且其孔口19分别通过上开口20s和下开口20i在其上端和下端开口，以及
-在套筒的上端的横向边缘24或“领”。
套筒18在外部由径向外侧表面或“外表面”26e限定，并且在内部由径向内侧表面或“内表面”26i限定。套筒的下端可以是斜切的。
在操作期间，衬里50的仅被称为“下部”50i的这部分与熔融玻璃接触。衬里的上部50s不与熔融玻璃接触。如图5中的虚线所示的熔融玻璃的液位N，由预先定义的料道槽组件的标称使用条件定义。因此，本领域技术人员清楚衬里的下部和上部之间的界限。这尤其取决于料道槽模型并且尤其取决于料道槽模型的高度。在标称使用条件下，熔融玻璃液位一般比料道槽顶面60低2.5cm至4cm，衬里的下边缘53i一般比料道槽底部62高1.5cm至2.5cm。
衬里的下部通常在衬里长度的大于15％，优选大于20％，优选大于25％，且小于70％，优选小于65％，优选小于60％上延伸。
套筒18优选地具有大于18mm且小于40mm、优选小于35mm、优选小于27mm的厚度e18。
根据本发明，内表面26i包括多个凹槽52。
凹槽52、优选地任何凹槽52呈规则螺旋形的形式。该螺旋形的任一点处的切线与延伸通过该点的竖直直线形成恒定角度θ。角度θ优选大于5°，优选大于6°，优选大于7°，和/或小于30°，优选小于28°，优选小于26°，优选小于25°。图中θ为9°。
优选地，凹槽52、优选地任何凹槽52，围绕轴线X延伸小于0.8圈，优选小于0.5圈，优选小于0.4圈。
凹槽52、优选地任何凹槽52在衬里的沿轴线X测量的长度L50的大于2％，优选大于4％，优选大于6％，优选大于8％，优选大于10％，优选大于15％，优选大于20％，优选大于25％，优选大于30％，优选大于35％，优选大于40％，优选大于45％，优选大于50％，优选大于55％，优选大于60％，优选大于65％，优选大于70％，优选大于75％，优选大于80％，优选大于85％，优选大于90％，优选大于95％，优选基本上100％(如图5所示)上延伸。
每个凹槽52包括在衬里的下部中的下部52i，该下部52i在操作期间用于与熔融玻璃接触，并且每个凹槽52可以包括在衬里的上部中的互补的上部52s，该互补的上部52s使该下部朝向衬里50的上侧延伸。
优选地，凹槽52、优选地任何凹槽52的下部的深度或“高度”h52是恒定的。优选地，其大于2mm，优选大于3mm，优选大于4mm，和/或小于10mm，优选小于9mm，优选小于8mm，优选小于7mm。优选地，凹槽52在其开口处测量的宽度l52优选是恒定的，且大于10mm，优选大于15mm，和/或小于30mm，优选小于25mm。
优选地，凹槽52的下部相对于其宽度是浅的。优选地，凹槽52、优选地任何凹槽52的下部的比率h52/l52小于0.5，优选小于0.4，优选小于0.3，和/或大于0.1，优选大于0.2。
凹槽52、优选地任何凹槽52的下部的横向轮廓，也就是说，在垂直于其轴线的截面平面中(如图5的右下方图像)优选地是对称的。优选地，该轮廓从凹槽的开口54向其底部56会聚。没有底切有利地促进衬里在生产时脱模。优选地，该轮廓没有边缘或拐角。优选地，最小曲率半径大于3mm，优选大于4mm。
凹槽、优选地任何凹槽的上部52s(当存在这样的上部52s时)的宽度和/或深度和/或轮廓优选地与其延伸的下部52i的宽度和/或深度和/或轮廓相同。
优选地，凹槽52、优选地任何凹槽52在衬里50的下边缘53i，并且更优选地在衬里50的上边缘53s处开口。因此促进了衬里的生产。
凹槽的密度优选是高的。优选地，凹槽开口的总表面积与内表面26i的表面积之比大于20％，优选大于30％，或大于35％，和/或小于70％，优选小于70％，优选小于60％，优选小于50％，或小于40％。
内表面上的凹槽的数量优选小于或等于(0.057*D+4.05)和/或大于或等于(0.048*D-2.43)，D为衬里的上开口58的直径，单位为mm。
例如，直径D等于254mm的衬里优选包括至少0.048*254-2.43＝9.762个凹槽，或包括至少10个凹槽，优选包括小于0.057*254+4.05＝18.528个凹槽，或包括18个或更少个凹槽。
凹槽52的数量优选大于或等于8，或大于10，或大于12，或大于15，和/或小于30，优选小于25。
优选地，凹槽52规则地分布在内表面26i上。
凹槽的深度和/或宽度和/或长度可以与其它凹槽的深度和/或宽度和/或长度相同或不同。
优选地，所有凹槽52都是相同的。
优选地，所有凹槽52彼此平行地延伸。
可使用常规技术来生产带槽衬里。
衬里优选地由陶瓷材料制成，可选地至少部分地覆盖有涂层、优选地铂涂层。
以衬里的质量计，衬里优选地包含大于95％、优选大于98％、优选大于99％、优选地基本上100％的氧化物。
衬里优选具有这样的组成，使得以基于氧化物的质量百分比计，Al2O3+ZrO2+SiO2+CaO的总含量大于90％，优选大于95％，优选大于98％，优选大于99％。
在具体的第一实施方式中，以基于氧化物的质量百分比计，衬里的Al2O3+SiO2+CaO的总含量大于90％，优选大于95％，优选大于98％，优选大于99％。在第一实施方式中，以基于氧化物的质量百分比计，Al2O3的含量优选大于80％，优选大于85％，优选大于90％。
在具体的第二实施方式中，以基于氧化物的质量百分比计，衬里的Al2O3+ZrO2+SiO2+CaO的总含量大于90％，优选大于95％，优选大于98％，优选大于99％。以基于氧化物的质量并且总共100％计，衬里可以特别地具有以下组成：
-Al2O3<85％，或Al2O3<80％，且优选地Al2O3>45％，或Al2O3>50％，或Al2O3>60％，
-SiO2<25％，或SiO2<20％，且优选地SiO2>5％，或SiO2>10％，
-ZrO2<45％，或ZrO2<35％，或ZrO2<30％，或ZrO2<25％，或ZrO2<21％，或ZrO2<17％，或ZrO2<13％，且优选地ZrO2>8％，或ZrO2>10％，
-CaO<5％，优选地CaO<4％，优选地CaO<3％，优选地CaO<2％，和
-其它氧化物<5％，优选<3％。
衬里优选地通过浇铸由可以在模具中模制的材料而成形。
可模制的材料可以是熔融液体，其冷却导致由熔融材料制成的衬里。
替选地，可以模制的材料可以是泥浆或混凝土，其硬化能够由例如石膏和/或引起凝固的化合物的模具的作用引起，以便获得原始衬里。优选地，原始衬里在使用之前被烧结。原始衬里也可以在其使用期间原位烧结。
优选地，凹槽由模具的形状提供。替选地，它们可以在模制或硬化后获得的部件中加工。
在操作期间，在一实施方式中，带槽衬里围绕其轴线X旋转。
实施例
给出以下非限制性实施例以对本发明进行说明。
生产料道槽组件，每个组件都包括符合参考号503-5080的料道槽、符合参考号501-6313的两个柱塞、符合参考号503-5742的流动垫圈、以及：
-对于比较例1的料道槽组件，符合参考号503-5741的衬里，
-对于根据本发明的实施例2的料道槽组件，符合参考号503-5741的衬里，在该衬里的内表面上设置有14个相同的凹槽，凹槽的宽度等于20mm、深度等于5mm、相对于轴线X倾斜等于9°的角度θ、并且在衬里的整个长度上延伸，凹槽的轮廓具有5mm的最小曲率半径。
这些参考号在可在以下地址获得的消耗品SEFPRO的产品目录中定义：https:// www.sefpro.com/products/expendables。
图6示出了最后一个带凹槽的衬里的平面图。
在每个料道槽组件中，料道槽、柱塞、流动垫圈和衬里由包含75.5％的Al2O3、12.5％的SiO2和10.5％的ZrO2的烧结材料制成。
在每个料道槽组件中，衬里的下部的长度等于225mm。
料道槽组件在以下条件下使用：
-衬里以等于2.5rpm的速度旋转，
-进入料道槽组件时玻璃的平均温度等于1160℃，
-玻璃是钠钙玻璃，
-通过流动垫圈的玻璃量等于115T/j。
下表1总结了获得的结果。
[表1]
比较例1
根据本发明的实施例2
衬里的使用寿命
7个月
14个月
这些测试表明，在衬里的内表面上设置凹槽能够使衬里的使用寿命加倍。使用寿命从7个月变为14个月。
因此可以延长两次衬里更换之间的时间段。
可以清楚地看出，本发明因此提供了一种显著限制衬里更换频率的解决方案。
当然，本发明不限于所描述和描绘的实施例并且提供这些实施例纯粹是为了说明的目的。
特别地，衬里可被配置为容纳多于两个柱塞。它可以包括突起变型，特别是在其外表面上的凹槽和/或一个或多个径向孔。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：玻璃板制造装置以及玻璃板制造方法