一种抗震支吊架作业方法
阅读说明：本技术 一种抗震支吊架作业方法 (Working method of anti-seismic support and hanger ) 是由 王烈钢 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗震支吊架作业方法,包括如下步骤：根据设计图纸,统计抗震支吊架的类型、各类型的数量以及管束的型号及数量；将对应的配件预包装成配件盒；将所需的槽钢、螺杆、管束以及配件盒装入周转箱运输至现场；安装人员根据现场测量、翻样、切割相应尺寸的槽钢和螺杆,根据安装部位的支吊架类型或图纸领取对应的配件盒,根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束；安装支吊架。本方案中,现场切割相应长度的槽钢和螺杆,将切割好的槽钢和螺杆搬运至安装地点,根据图纸领用配件盒,根据配件盒上的标签的管束型号,可避免支吊架尺寸误差造成支吊架无法安装,速找到对应的配件,提升安装速度,避免的工期和成本增加。(The invention discloses an operation method of an anti-seismic support and hanger, which comprises the following steps: counting the types and the number of the anti-seismic support hangers, the types and the number of the various types and the number of the tube bundles according to a design drawing; pre-packaging the corresponding accessories into an accessory box; putting the required channel steel, screw rods, tube bundles and accessory boxes into a turnover box and transporting to the site; an installer measures, turns over and cuts channel steel and a screw rod with corresponding sizes on site, obtains a corresponding accessory box according to the type of a support hanger of an installation part or drawing, and places a pipe bundle according to the type of the pipe bundle of a label on the accessory box or the drawing; and (5) mounting a support and hanger. In this scheme, the channel-section steel and the screw rod of corresponding length of on-the-spot cutting will cut channel-section steel and screw rod transport to the installation place, according to the drawing and receive the accessory box, according to the tube bank model of the label on the accessory box, can avoid a gallows dimensional error to cause a gallows can't install, find corresponding accessory fast, promote the installation rate, time limit for a project and the cost-push avoided.)
技术领域
本发明涉及一种支吊架作业，尤其是涉及一种抗震支吊架作业方法。
背景技术
抗震支吊架是根据GB50981-2014“建筑机电工程抗震设计规范”的规定而产生的设施。抗震支吊架在国内是新鲜事物，但在国外特别是地震多发的发达国家已有多年历史，也就是说它是一种成熟技术。机电抗震支吊架系统是牢固连接于已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以地震力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。一个工程抗震支吊架一般至少有几百套，多则上千甚至上万套。现有技术抗震支吊架通常将在工厂中将支吊架组装成半成品，半成品的支吊架和部分未安装的零件一起打包发送至现场，这种方式虽然安装方便，但是存在如下问题：（1）由于测量误差、设计变更、安装部位变化等因素容易造成支吊架无法安装或安装质量变差，甚至批量产品报废，严重影响工期和成本；（2）由于抗震支吊架类型多对应的配件繁杂，有上支架、下支架、螺母、螺栓、夹紧件、锚栓以及垫片等，安装时要找到对应型号的配件需要消耗大量时间，影响安装速度；（3）此外零件散装至现场难以清点。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种SMT工艺的生产时间模拟方法”，其公告号CN105373912A，包括如下步骤：将多个支吊架的各个支吊架在多个传送带的各个传送带中需要作业的各个作业循环(cycle)进行合并；确定多个支吊架的作业顺序以及多个支吊架的各个支吊架的作业阶段(Phase)；基于生产完毕的PCB的个数和PCB的检查是否完毕，执行多个支吊架中的一个支吊架与其他支吊架一起共同作业的前作业；计算多个支吊架的各个支吊架的单位操作时间；基于作为多个支吊架的各个支吊架生产一张PCB的时间的单位生产时间，判断模拟的终止与否。该方案将生产的半成品支吊架发货至现场，由于各种因素存在，易造成支架尺寸误差，现场无发安装的问题，以及存在零部件不方便清点的问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术的上述问题，提供一种抗震支吊架作业方法。该抗震支吊架作业方法可避免支吊架尺寸误差造成支吊架无法安装，可快速找到对应的配件，提升安装速度，避免的工期和成本增加。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗震支吊架作业方法，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸，统计抗震支吊架的类型、各类型的数量以及管束的型号及数量；
S2：根据抗震支吊架的类型将对应的配件预包装成配件盒，配件盒括上支架、下支架、螺母、螺栓、夹紧件、锚栓以及垫片，在包装好的配件盒上粘贴标签，标签的内容包括项目名称、安装部位、图号以及管束的型号；
S3：将所有抗震支吊架的所需的槽钢、螺杆、管束以及配件盒装入周转箱运输至现场；
S4：安装人员根据现场测量、翻样、切割相应尺寸的槽钢和螺杆，根据安装部位的支吊架类型或图纸领取对应的配件盒，根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束；
S5：安装支吊架。
本方案中，抗震支吊架有多种类型，如单管门型抗震支吊架、单管侧纵向抗震支吊架、多管侧向抗震支吊架、多管侧纵向抗震支吊架、多管门型侧向抗震支架等，除了槽钢、螺杆及管束外，对同一种类抗震支架其它零件的数量都是相同的。本方案中将槽钢、螺杆、管束和配件盒运输至现场，根据现场测量结果切割相应长度的槽钢和螺杆，将切割好的槽钢和螺杆搬运至安装地点，根据图纸领用配件盒，根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束，整个过程同时进行，方便动态管理，发现测量误差可快速调整，避免支吊架尺寸误差造成支吊架无法安装，可快速找到对应的配件，提升安装速度，避免的工期和成本增加。
作为优选，步骤s2中不同类型抗震支吊架的配件盒所粘贴的标签通过颜色区分。每种抗震支吊架配件盒的标签使用同一种颜色，安装人员可根据颜色快速找到对应的配件盒，取出配件盒中的零件。
作为优选，步骤s2中配件盒包装完成后进行称重，对重量与标准值偏差超过10%的配件盒人工检查配件是否齐全。由于同一类型抗震支吊架对应的配件盒中的零件相同，同一类型配件盒都有相同重量标准值，称重时超过10%则配件盒中的零件缺少或多放了，称重检测可快速判断配件盒是否符合标准，不需要一一清点，避免因配件缺少引起工期延误。
作为优选，步骤s3中同一型号的抗震支吊架对应的配件盒堆放同一区域，同一区域的配件盒按图纸顺序堆叠，图纸顺序靠前的配件盒靠近顶部设置。方便安装人员快速找到对应的配件盒，并根据配件盒找到相应的管束。
作为优选，步骤s3中配件盒单独采用配件箱装箱，装箱完成后放入周转箱，配件箱四周开设可视窗口。配件盒的数量较多单独采用配件箱包装避免散落遗失，配件盒在配件箱中整齐堆叠，同时可直接将配件箱转运至安装地点，可视窗口用于清点配件盒，不需要逐一将配件盒取出清点，减少劳动强度。
作为优选，配件箱顶部设有限位件，配件箱内部设有分隔件，分隔件将配件箱的装箱空间分隔成两排若干列的配件盒放置区，可视窗口设置在配件箱两侧，每侧的可视窗口的数量与列数对应，配件箱在每个放置区底部设置弹性支撑件，配件箱的侧面开设有取放口。弹性支撑件与顶部的限位件配合夹紧配件盒，弹性支撑件避免运输时因震动造成配件盒散落，同时从顶部的侧面取放口取出配件盒后，下一层的配件盒在弹性支撑件的作用下上移，因此安装人员不需要弯腰去底下的配件盒，减少劳动强度。
作为优选，步骤s3中抗震支吊架的所需的槽钢、螺杆运输至切割现场，管束和配件盒运输至安装现场，设定槽钢和螺杆的单次转运量，步骤s4中切割完成的槽钢和螺杆达到单次转运量时将槽钢和螺杆搬运至安装现场。安装人员灵活设定单次装运量，使得现场测量、切割、安装保持动态平衡，有利于及时发现缺陷，做出相应调整。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）现场切割相应长度的槽钢和螺杆，将切割好的槽钢和螺杆搬运至安装地点，整个过程同时进行，方便动态管理，发现测量误差可快速调整，避免支吊架尺寸误差造成支吊架无法安装；（2）根据图纸领用配件盒，根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束，可快速找到对应的配件，提升安装速度，避免的工期和成本增加；（3）可快速清点零件；（4）配件盒称重检查，避免漏发引起工期增长。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的配件箱示意图。
图中：1、配件箱 2、分隔件 3、可视窗口 4、弹簧 5、支撑板 6、限位件。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：
如图1所示的实施例中，一种抗震支吊架作业方法，包括如下步骤：
S1：根据设计图纸，统计抗震支吊架的类型、各类型的数量以及管束的型号及数量；抗震支吊架有多种类型，如单管门型抗震支吊架、单管侧纵向抗震支吊架、多管侧向抗震支吊架、多管侧纵向抗震支吊架、多管门型侧向抗震支架等，除了槽钢、螺杆及管束外，对同一种类抗震支架其它零件的数量都是相同的。本实施例中的工程需要多管侧向抗震支吊架50套、多管侧纵向抗震支吊架50套、DN150以上多管门型侧向抗震支架20套、DN150以上多管门型侧纵向抗震支架20套、单管侧向抗震支吊架150套、水、单管侧纵向抗震支吊架150套、侧纵向侧抱50套、侧纵向侧纵抱50套。
S2：根据抗震支吊架的类型将对应的配件预包装成配件盒，配件盒括上支架、下支架、螺母、螺栓、夹紧件、锚栓以及垫片，配件盒包装完成后进行称重，对重量与标准值偏差超过10%的配件盒人工检查配件是否齐全。由于同一类型抗震支吊架对应的配件盒中的零件相同，同一类型配件盒都有相同重量标准值，称重时超过10%则配件盒中的零件缺少或多放了，称重检测可快速判断配件盒是否符合标准，不需要一一清点，避免因配件缺少引起工期延误。在包装好的配件盒上粘贴标签，标签的内容包括项目名称、安装部位、图号以及管束的型号；如本实施例中单管侧向抗震支吊架150套，则包150包的零件，根据清单每包要上支架2只、下支架2只、塑翼螺母2颗、M12螺母4颗、M12X25螺栓4颗、V型夹紧件2颗、后扩底锚栓4颗、加长螺母1颗、M12螺栓垫片2颗、槽钢端盖1只，将这些零件放入配件盒中，其他型号抗震支吊架对应的配件盒同理。不同类型抗震支吊架的配件盒所粘贴的标签通过颜色区分。每种抗震支吊架配件盒的标签使用同一种颜色，如多管侧向抗震支吊架的配件盒的标签为红色、多管侧纵向抗震支吊架的配件盒的标签为黄色、多管门型侧向抗震支架的配件盒的标签为绿色等等，安装人员可根据颜色快速找到对应的配件盒，取出配件盒中的零件。
S3：按标准图集选择规定材质、大小的槽钢、螺杆和管束，将所有抗震支吊架所需的槽钢、螺杆运输至切割现场，管束和配件盒运输至安装现场；本步骤中的槽钢、螺杆不需要切割处理。其中，同一型号的抗震支吊架对应的配件盒堆放同一区域，同一区域的配件盒按图纸顺序堆叠，图纸顺序靠前的配件盒靠近顶部设置。方便安装人员快速找到对应的配件盒，并根据配件盒找到相应的管束。配件盒单独采用配件箱装箱，装箱完成后放入周转箱，配件箱四周开设可视窗口。配件盒的数量较多单独采用配件箱包装避免散落遗失，配件盒在配件箱中整齐堆叠，同时可直接将配件箱转运至安装地点，可视窗口用于清点配件盒，不需要逐一将配件盒取出清点，减少劳动强度。
S4：安装人员根据现场测量进行翻样，根据翻样切割相应尺寸的槽钢和螺杆，设定槽钢和螺杆的单次转运量，切割完成的槽钢和螺杆达到单次转运量时将槽钢和螺杆搬运至安装现场。安装人员灵活设定单次装运量，使得现场测量、切割、安装保持动态平衡，有利于及时发现缺陷，做出相应调整。安装现场根据安装部位的支吊架类型或图纸领取对应的配件盒，根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束；
S5：安装支吊架。
实施例2:
一种抗震支吊架作业方法，其步骤基本与实施例1一致，不同之处在于：如图2所示，步骤3中的配件箱1内部设有分隔件2，分隔件将配件箱的装箱空间分隔成两排六列的配件盒放置区，没个放置区侧壁上均设可视窗口3，可视窗口从下侧延伸至上侧可用于观看到放置区的每个配件盒，配件箱在每个放置区底部设置弹性支撑件，弹性支撑件为弹簧4和支撑板5，弹簧一端抵靠放置区底面，另一端支撑支撑板，配件盒叠放在支撑板上，配件箱靠近顶部的侧面开设有取放口，取放口的大小可通过配件盒。配件箱顶部和分隔件顶部边缘向内翻折形成限位件6，弹性支撑件与顶部的限位件配合夹紧配件盒，弹性支撑件避免运输时因震动造成配件盒散落，同时从顶部的侧面取放口取出配件盒后，下一层的配件盒在弹性支撑件的作用下上移，因此安装人员不需要弯腰去底下的配件盒，减少劳动强度。
本发明中，将槽钢、螺杆、管束和配件盒运输至现场，根据现场测量结果切割相应长度的槽钢和螺杆，将切割好的槽钢和螺杆搬运至安装地点，根据图纸领用配件盒，根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束，整个过程同时进行，方便动态管理，发现测量误差可快速调整，避免支吊架尺寸误差造成支吊架无法安装，可快速找到对应的配件，提升安装速度，避免的工期和成本增加。因此，本发明具有如下有益效果：（1）现场切割相应长度的槽钢和螺杆，将切割好的槽钢和螺杆搬运至安装地点，整个过程同时进行，方便动态管理，发现测量误差可快速调整，避免支吊架尺寸误差造成支吊架无法安装；（2）根据图纸领用配件盒，根据配件盒上的标签的管束型号或图纸放管束，可快速找到对应的配件，提升安装速度，避免的工期和成本增加；（3）可快速清点零件；（4）配件盒称重检查，避免漏发引起工期增长。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的实施方法，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种基于人脸识别技术的公交线路优化应用系统