具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-3所示，本发明实施例提供一种服装加工用充绒机，包括第一箱体1，第一箱体1的内壁上固定连接有锥形隔板7，锥形隔板7的底部设有出料口8，锥形隔板7将第一箱体1的上部隔为储料腔31，储料腔31内设有防堵机构，第一箱体1的内部位于锥形隔板7的下方设有定量取料机构，第一箱体1的内部位于定量取料机构的一侧设有出料调节机构，第一箱体1的一侧外表面设有充绒机构。

第一箱体1的顶部设有第一进料口3，第一进料口3上设有密封盖，通过第一进料口3将填充物导入储料腔31内，在第一进料口3上设置密封盖，防止工作过程中填充物飞出，影响工作环境。

防堵机构包括电机4，电机4固定有第一箱体1的顶部中心处，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5底部伸入储料腔31的内部，转轴5的外表面靠近底部处设有螺旋绞龙6，且螺旋绞龙6与出料口8的位置相对应，工作时，电机4带动转轴5及其上的螺旋绞龙6转动，防止填充物在出料口8处堵住，影响出料。

定量取料机构包括第二箱体10，第二箱体10的两侧固定连接有滑板14，第一箱体1的内壁两侧设有第一滑轨13，滑板14远离第二箱体10的一侧与第一滑轨13滑动连接，第一箱体1的内侧壁上固定连接有第一固定板16，第一固定板16的上表面固定连接有弹簧15，且弹簧15的另一端固定于滑板14的下表面，第二箱体10的顶部设有第一连接软管9，第一连接软管9的顶部固定于锥形隔板7的下表面且与出料口8对应，第二箱体10的顶部设有第二进料口27，且第二进料口27与第一连接软管9的底部出口相对应，第二箱体10的内壁顶面设有挡料机构，第二箱体10侧壁靠近底部处设有出料孔11，填充物进入第二箱体10内带动第二箱体10向下移动，从而压缩弹簧15，直至第二箱体10的底面与底板21的上表面接触，完成定量出料。

挡料机构包括固定卡板28、第二固定板30及第一液压缸12，固定卡板28和第二固定板30固定于第二箱体10的内壁顶面，所第二固定板30内滑动设有第一挡板29，固定卡板28的一侧设有卡槽，且第一挡板29的一侧与卡槽卡接，第一液压缸12固定于第二箱体10的一侧外表面，第一液压缸12的输出端伸入第二箱体10的内部且与第一挡板29的一侧固定连接，第一液压缸12带动第一挡板29左右移动，打开或关闭第二进料口27。

出料调节机构包括底板21，第一箱体1的一侧内壁上设有第二滑轨22，且底板21的一侧与第二滑轨22滑动连接，底板21的下方设有第二液压缸20，第二液压缸20固定于第一箱体1的内壁底面，第二液压缸20的输出端固定于底板21的下表面，底板21的上表面固定连接有第二挡板17，第二挡板17的一侧与第二箱体10的一侧外表面接触，第二挡板17上设有通孔18，底板21的上表面嵌设有压敏传感器19，通过第二液压缸20带动底板21上下移动，调整底板21与第二箱体10之间的间隙，从而改变第二箱体10内填充物的重量，达到调整填充物重量的目的。

充绒机构包括安装板23，安装板23的上表面固定连接有充绒风机25，充绒风机25的进料端连通有第二连接软管26，第二连接软管26的另一端伸入第一箱体1的内且与第二挡板17的一侧固定连接，且第二连接软管26与通孔18的位置相对应，充绒风机25的出料端通过出料管固定设有充头24，通过充绒风机25将第二箱体10内定量的填充物抽取填充。

第一箱体1的一侧固定设有控制面板2，且控制面板2与电机4、第一液压缸12、第二液压缸20、压敏传感器19及充绒风机25电性连接，控制面板2控制电机4、第一液压缸12、第二液压缸20及充绒风机25的启停并接受压敏传感器19传递的信号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。