具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

针对现有的消防水带的清洗设备均采用简单的清洗方式进行清洗，并且在对消防水带进行清洁后，只能进行单侧缠绕收集，而不能使消防水带的两个接头同时在最外侧且靠近设置，不方便消防员使用的问题，本发明提供了一种消防水带清洗机及清洗方法以解决上述技术问题。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的消防水带清洗机包括机体、回收轮1、清洗轮2和清洗烘干组件3。回收轮1转动安装于机体上，回收轮1用于安装待清洗的消防水带和转动卷绕回收清洗完的消防水带；清洗轮2设有两个，两个清洗轮2均转动安装于机体上，两个清洗轮2分别设置于回收轮1的两侧并能够分别固定消防水带的两端，清洗轮2用于卷绕回收轮1上安装的待清洗的消防水带。在两个清洗轮2卷绕回收轮1上安装的待清洗的消防水带时，回收轮1被动转动，同时清洗烘干组件3对消防水带进行清洗。在回收轮1回收卷绕清洗完的消防水带时，两个清洗轮2被动转动，实现对消防水带的回收，同时清洗烘干组件3对消防水带进行烘干。

本实施例提供的消防水带清洗机代替了人工清洗消防水带，且清洗均匀，效果好，清洗完后在回收清洗完的消防水带的同时自动烘干，提高了消防水带的清洁效率；此外，使用两个清洗轮2固定消防水带的两端，同时卷绕消防水带的内圈和外圈，在回收清洗完的消防水带时，能使消防水带的两个接头均在外侧，便于消防员使用，提高了消防员的作业效率。

可选的，机体为箱体结构，本实施例提供的回收轮1、清洗轮2和清洗烘干组件3可以安装于箱体的侧壁上，以便于将消防水带安装于回收轮1上。且将回收轮1、清洗轮2和清洗烘干组件3设置于箱体内，也便于回收清洗废液，防止清洗废液外溅，污染周围环境。

在本实施例中，消防水带清洗机还包括设置于机体上的滑动组件4，滑动组件4的下方设有储液腔5，回收轮1安装于滑动组件4上且能在滑动组件4上滑动至储液腔5内。储液腔5内可以放置洗涤水、洗涤液或者消毒液等，以使安装于回收轮1上的待清洗的消防水带浸泡于储液腔5内，提高了消防水带的清洁度。此外，储液腔5还可以用于回收清洗烘干组件3清洗消防水带的清洗液。

可选的，储液腔5上设有注液口和排液口，以便于向储液腔5内注入洗涤水、洗涤液或者消毒液。

可选的，储液腔5内设有加热组件，以提高洗涤液的清洁活性，或者避免洗涤液、洗涤水、消毒液等液体被冻结，不影响消防水带清洁机的正常使用。加热组件可以为加热管等部件，在此不作具体限定。还可以在储液腔5内设置消毒组件，以对消防水带进行消毒，代替了向储液腔5内加消毒液。消毒组件可以为紫外线灯等，在此不作具体限定。

进一步地，滑动组件4包括滑轨和滑块，滑块滑动安装于滑轨上，回收轮1安装于滑块上。在安装待清洗的消防水带于回收轮1上后，在消防水带重力的作用下，使回收轮1上的消防水带置于储液腔5内，代替了人工操作，且结构简单，易于实施。在其他实施例中，滑动组件4还可以是其他结构，在此不作具体限定。

在本实施例中，回收轮1包括回收轮本体11以及间隔设置于回收轮本体11上的两个支撑臂12，在安装于回收轮1上的待清洗的消防水带放卷完毕后，置于两个清洗轮2之间的消防水带置于两个支撑臂12之间，且在放卷完毕后，置于两个清洗轮2之间的消防水带被绷紧，进而带动回收轮1沿滑动组件4上移，最终与清洗轮2处于同一水平线上。在回收轮1收卷清洗完的消防水带时，消防水带卷绕于两个支撑臂12上。

进一步地，回收轮1连接有驱动其转动的第一驱动件，第一驱动件随回收轮1能沿滑轨移动。在回收轮1处于自由状态时，第一驱动件不与回收轮1连接。可选地，第一驱动件包括电机，电机的输出端与回收轮1之间连接有离合器，电机的输出端通过离合器实现与回收轮1的结合和分离。

为了避免回收轮1在回收卷绕消防水带沿滑动组件4掉落至储液腔5内，在回收轮1上移至与清洗轮2处于同一水平线上时，设置有固定件将滑块的位置固定。固定件可以为卡接件等，在此不作具体限定。

在本实施例中，两个清洗轮2分别连接有驱动清洗轮2转动的第二驱动件。在清洗轮2处于自由状态时，第二驱动件不与清洗轮2连接。可选的，第二驱动件包括电机，电机的输出端与清洗轮2之间连接有离合器，电机的输出端通过离合器实现与清洗轮2的结合和分离。

清洗烘干组件3能对消防水带进行清洗及烘干，在本实施例中，清洗烘干组件3包括四个清洗滚刷31，每两个清洗滚刷31为一组，其中一组清洗滚刷31设置于一个清洗轮2和回收轮1之间，消防水带的一端穿设两个清洗滚刷31之间，且清洗滚刷31与消防水带接触。另一组清洗滚刷31设置于另一个清洗轮2和回收轮1之间，消防水带的另一端穿设两个清洗滚刷31之间，且清洗滚刷31与消防水带接触，以实现在两个清洗轮2卷绕消防水带的同时对消防水带进行清洗。优选地，清洗滚刷31还连接有驱动其转动的驱动电机，在清洗过程中，清洗滚刷31朝着与消防水带移动相反的方向旋转，以提高清洁度。在回收消防水带时，清洗滚刷31也朝着与消防水带移动相反的方向旋转，以减少消防水带表面遗留的洗涤液。

清洗烘干组件3还包括喷淋头32，喷淋头32设有两个，喷淋头32设置于回收轮1与清洗轮2之间且朝向消防水带设置。优选地，喷淋头32与每组清洗滚刷31对应设置，以在清洗滚刷31清洗消防水带的同时向清洗滚刷31喷清洗液。在本实施例中，喷淋头32还连接有供液箱，喷淋头32通过管路与供液箱连通，且喷淋管上设有能使供液箱内的洗涤液流向喷淋头32的泵。

清洗烘干组件3还包括烘干器33，烘干器33设有两个，烘干器33设置于回收轮1与清洗轮2之间，用于烘干清洗后的消防水带。烘干器33可以设置于喷淋头32两侧的任意一侧，在此不作限定，优选设置于喷淋头32靠近回收轮1的一侧，以使清洗滚刷31刷掉消防水带表面上的清洁液后，进行烘干，以提高烘干效率。在本实施例中，烘干器33包括吹风头、为吹风头供气的气泵及加热进入吹风头内气体的加热件，由于烘干器33的结构为现有技术，在此不作具体阐述。

在使用本实施例提供的消防水带清洗机时，先将待清洗的成卷的消防水带安装于回收轮1上，消防水带的两端分别穿过对应的两个清洗滚刷31并固定于对应的清洗轮2上，回收轮1沿着滑动组件4下降到储液腔5内。在清洗时，喷淋头32向消防水带喷淋清洗液，同时清洗轮2旋转卷绕消防水带，清洗滚刷31朝着与消防水带相反的方向旋转。在消防水带放卷完毕后，消防水带被绷紧，回收轮1在消防水带的带动下向上移动至与清洗轮2置于同一水平线上。此时，其中第一个清洗轮2被动转动，第二个清洗轮2继续主动卷绕消防水带，卷绕的消防水带的长度大于两个清洗轮2的间距，同时清洗烘干组件3清洗消防水带，然后，第二个清洗轮2被动转动，第一个清洗轮2主动转动卷绕于第二个清洗轮2卷绕的消防水带的长度相同，同时清洗烘干组件3清洗消防水带，以清洗置于两个清洗轮2之间的消防水带，然后清洗轮2停止转动。

清洗完毕后，烘干器33开始工作，清洗滚刷31反向转动，同时回收轮1开始转动卷绕回收清洗完的消防水带，此时清洗轮2处于被动转动状态，在清洗完的消防水带回收完毕后，回收轮1停止转动。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种消防水带清洗方法，应用于实施例一提供的消防水带清洗机中。本实施例提供的消防水带清洗方法包括：

安装待清洗的消防水带于回收轮1上；

将回收轮1上的消防水带的两端分别固定于两个清洗轮2上，调整两个清洗轮2的转速，使消防水带按比例卷绕于两个清洗轮2上，且在清洗轮2卷绕消防水带时清洗消防水带；

清洗完毕后，回收轮1转动卷绕回收清洗完的消防水带，且在回收轮1回收消防水带时烘干消防水带。

本实施例提供的消防水带清洗方法，在清洗消防水带时，通过调整两个清洗轮2的转速，使消防水带按比例卷绕于清洗轮2上，以确保在回收轮1回收卷绕清洗完的消防水带时消防水带的两个接头均在外侧且靠近设置，便于消防员使用；此外，在回收轮1回收收卷的同时烘干了消防水带，提高了消防水带的清洁效率。

图3所示的是消防水带清洗方法的详细步骤流程图，下面参照图3详细介绍本实施例提供的消防水带清洗方法。

具体地，该清洗方法包括以下步骤：

步骤一、安装待清洗的消防水带于回收轮1上。

步骤二、根据待清洗的消防水带的内圈长度和外圈长度确定两个清洗轮2的初始转速。

具体地，消防水带是有不同规格的，不同规格的消防水带其长度不同，一般长度为20m、30m、50m或100m。针对每种长度的消防水带，卷绕的内圈长度和外圈长度是固定的，两个清洗轮2分别卷绕消防水带的内圈和外圈，在相同的卷绕时间下，卷绕的消防水带的长度不同，两个清洗轮2的转速是不同的。转速快的清洗轮2卷绕的消防水带长，转速慢的清洗轮2卷绕的消防水带短。通常情况下，消防水带的外圈长度要长于内圈长度，因此，用于固定消防水带外圈接头的清洗轮2的初始转速要大于固定消防水带内圈接头的清洗轮2的初始转速，以确保消防水带时刻处于绷紧的状态。

步骤三、清洗消防水带，两个清洗轮2以初始转速转动，且卷绕消防水带外圈长度的清洗轮2的转速逐渐降低至与另一个清洗轮2的转速相同。

在本实施例中，清洗消防水带的起初阶段，两个清洗轮2分别以初始转速转动，随着回收轮1上的消防水带越来越短，可以逐渐降低卷绕消防水带外圈长度的清洗轮2的转速至与另一个清洗轮2的转速相同。

优选地，将卷绕消防水带内圈的清洗轮2的转速始终以初始转速转动，卷绕消防水带外圈的清洗轮2的转速逐步降低至与卷绕消防水带内圈的清洗轮2的转速相同。

以消防水带内圈和外圈的长度的不同设定清洗轮2的转速进而实现消防水带按比例被卷绕于两个清洗轮2上，使回收轮1回收卷绕清洗完的消防水带时确保消防水带的两个接头均置于外侧且靠近设置，便于消防员使用，提高作业效率。且该方式简单易实现、成本低、实用性强、精准度高。

在清洗的过程中，为了提高清洁度，清洗烘干组件3的清洗滚刷31的转动方向与消防水带的移动方向相反。

步骤四、确定回收轮1放卷完毕，第一个清洗轮2被动转动，第二个清洗轮2继续主动转动卷绕消防水带，直到第二个清洗轮上卷绕的消防水带的长度大于两个清洗轮2的间距，同时清洗消防水带。

具体地，在本实施例中，在回收轮1放卷完毕后，置于两个清洗轮2之间的消防水带会被绷紧，可以通过检测两个清洗轮2承受的负载确定回收轮1放卷是否完毕。当放卷完毕后，如果两个清洗轮2继续旋转，消防水带会被绷的越来越紧，两个清洗轮2瞬时承受的负载提升。

本实施例中的两个清洗轮2由电机驱动，可以检测电机的工作电流是否瞬时增大，若是，则确定回收轮1放卷完毕，同时两个清洗轮2降低转速甚至可以停止转动。

在另一实施例中，在清洗消防水带时，回收轮1置于储液腔5内，在检测回收轮1与清洗轮2置于同一水平线上时，则确定回收轮1放卷完毕。通常最简单的方式是在以清洗轮2置于同一水平线的位置设置检测传感器，当检测传感器检测到回收轮1时，则说明回收轮1放卷完毕。

在回收轮1放卷完毕后，使第一个清洗轮2被动转动，第二个清洗轮2继续主动转动卷绕消防水带，直到第二清洗轮2上卷绕的消防水带的长度大于两个清洗轮2的间距，同时清洗烘干组件3清洗消防水带，且清洁滚刷31的转动方向与消防水带的移动方向相反。设置该步骤的目的是清洗两个清洗轮2之间的消防水带，以实现消防水带的全面清洁。

步骤五、第二个清洗轮2被动转动，第一个清洗轮2转动卷绕与第二个清洗轮2卷绕的消防水带的长度相同，同时清洗消防水带。

具体地，在第二个清洗轮2卷绕一定长度的消防水带后，为了保证两个清洗轮2上的消防水带与清洗前的卷状消防水带的内圈长度和外圈长度对应相同，则还需要第一个清洗轮2再卷绕与第二个清洗轮2卷绕长度相同的消防水带，此时第二清洗轮2被动转动，第一个清洗轮2主动转动卷绕，在卷绕的过程中，清洗烘干组件3清洗消防水带，且清洁滚刷31的转动方向与消防水带的移动方向相反。

步骤六、两个清洗轮2被动转动，回收轮1主动卷绕回收清洗完的消防水带，同时烘干消防水带。

具体地，在两个清洗轮2分别卷绕对应长度的消防水带后，两个清洗轮2停止转动，并且切换至被动转动状态，回收轮1主动卷绕回收清洗完的消防水带，此时滑块的位置被固定，避免回收轮1下降至储液腔5内。在卷绕清洗完的消防水带的同时，烘干消防水带，且清洗滚刷31的转动方向与清洗时的转动方向相反，以刮掉滞留在消防水带表面上的水。

实施例三

如图2所示，本实施例提供了一种消防水带清洗方法，应用于实施例一提供的消防水带清洗机中。本实施例提供的消防水带清洗方法包括：

安装待清洗的消防水带于回收轮1上；

将回收轮1上的消防水带的两端分别固定于两个清洗轮2上，调整两个清洗轮2的转速，使消防水带按比例卷绕于两个清洗轮2上，且在清洗轮2卷绕消防水带时清洗消防水带；

清洗完毕后，回收轮转动卷绕回收清洗完的消防水带，且在回收轮1回收消防水带时烘干消防水带。

本实施例提供的消防水带清洗方法，在清洗消防水带时，通过调整两个清洗轮2的转速，使消防水带按比例卷绕于清洗轮2上，以确保在回收轮1回收卷绕清洗完的消防水带时消防水带的两个接头均在外侧且靠近设置，便于消防员使用；此外，在回收轮1回收收卷的同时烘干了消防水带，提高了消防水带的清洁效率。

图4所示的是消防水带清洗方法的详细步骤流程图，下面参照图4详细介绍本实施例提供的消防水带清洗方法。

具体地，该清洗方法包括以下步骤：

步骤一、安装待清洗的消防水带于回收轮1上。

步骤二、设定两个清洗轮2的初始转速。

具体地，两个清洗轮2的初始转速是根据设计经验提前设定的，且两个清洗轮2的初始转速相同。

步骤三、清洗消防水带，两个清洗轮2以初始转速转动，根据两个清洗轮2在卷绕消防水带过程中承受的负载分别实时调整两个清洗轮2的转速，使消防水带按比例卷绕于两个清洗轮2上。

在本实施例中，在两个清洗轮2转动时，在相同的转速下，使消防水带的内圈和外圈的松紧程度不同，那么两个清洗轮2所承受的负载也不同，即卷绕外圈的清洗轮2承受的负载下，卷绕内圈的清洗轮2承受的负载大，此时就需要提升卷绕外圈的清洗轮2的转速，以加快卷绕的速度，使消防水带处于绷紧状态。

具体地，由于两个清洗轮2分别由电机驱动旋转，那么可以通过监测电机的工作电流确定清洗轮2所承受的负载。电机工作电流小的，则该清洗轮2承受的负载小，进而需要加快该电机的转速，直到消防水带被拉紧。在消防水带被拉紧后，降低该清洗轮2的转速至与另一个清洗轮2的转速相同，并实时检测两个清洗轮2承受的负载，按照上述步骤实时调整转速，直至回收轮1放卷完毕。

通过上述不断地判断两个清洗轮2承受的负载，能后始终保持消防水带被拉紧，并且使消防水带按比例分配到两个清洗轮2上。该方式能够兼容不同长度的消防水带的清洗，操作简单，相较实施例二提供的方式无需提前根据消防水带的实际长度计算设定两个清洗轮2的转速。

在清洗的过程中，为了提高清洁度，清洗烘干组件3的清洗滚刷31的转动方向与消防水带的移动方向相反。

步骤四、确定回收轮1放卷完毕，第一个清洗轮2被动转动，第二个清洗轮2继续主动转动卷绕消防水带，直到第二个清洗轮2上卷绕的消防水带的长度大于两个清洗轮2的间距，同时清洗消防水带。

具体地，在本实施例中，在回收轮1放卷完毕后，置于两个清洗轮2之间的消防水带会被绷紧，可以通过检测两个清洗轮2承受的负载确定回收轮1放卷是否完毕。当放卷完毕后，如果两个清洗轮2继续旋转，消防水带会被绷的越来越紧，两个清洗轮2瞬时承受的负载提升。

本实施例中的两个清洗轮2由电机驱动，可以检测电机的工作电流是否瞬时增大，若是，则确定回收轮1放卷完毕，同时两个清洗轮2降低转速甚至可以停止转动。

在另一实施例中，在清洗消防水带时，回收轮1置于储液腔5内，在检测回收轮1与清洗轮2置于同一水平线上时，则确定回收轮1放卷完毕。通常最简单的方式是在以清洗轮2置于同一水平线的位置设置检测传感器，当检测传感器检测到回收轮1时，则说明回收轮1放卷完毕。

在回收轮1放卷完毕后，使第一个清洗轮2被动转动，第二个清洗轮2继续主动转动卷绕消防水带，直到第二个清洗轮2上卷绕的消防水带的长度大于两个清洗轮2的间距，同时清洗烘干组件3清洗消防水带，且清洁滚刷31的转动方向与消防水带的移动方向相反。设置该步骤的目的是清洗两个清洗轮2之间的消防水带，以实现消防水带的全面清洁。

步骤五、第二个清洗轮2被动转动，第一个清洗轮2转动卷绕与第二个清洗轮2卷绕的消防水带的长度相同，同时清洗消防水带。

具体地，在第二个清洗轮2卷绕一定长度的消防水带后，为了保证两个清洗轮2上的消防水带与清洗前的卷状消防水带的内圈长度和外圈长度对应相同，则还需要第一个清洗轮2再卷绕与第二个清洗轮2卷绕长度相同的消防水带，此时第二清洗轮2被动转动，第一个清洗轮2主动转动卷绕，在卷绕的过程中，清洗烘干组件3清洗消防水带，且清洁滚刷31的转动方向与消防水带的移动方向相反。

步骤六、两个清洗轮2被动转动，回收轮1主动卷绕回收清洗完的消防水带，同时烘干消防水带。

具体地，在两个清洗轮2分别卷绕对应长度的消防水带后，两个清洗轮2停止转动，并且切换至被动转动状态，回收轮1主动卷绕回收清洗完的消防水带，此时滑块的位置被固定，避免回收轮1下降至储液腔5内。在卷绕清洗完的消防水带的同时，烘干消防水带，且清洗滚刷31的转动方向与清洗时的转动方向相反，以刮掉滞留在消防水带表面上的水。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。