具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的集成水路板，包括水路板本体1和水路板旋转封盘2，水路板本体1上设有多个水路板连接孔101，水路板旋转封盘2上设有与多个水路板连接孔101一一对应的多个水路板导通孔201，水路板旋转封盘2以能在第一角度和第二角度之间转动的方式安装在水路板本体1上，水路板旋转封盘2处在第一角度时各水路板导通孔201分别与对应的水路板连接孔101连通，水路板旋转封盘2处在第二角度时水路板旋转封盘2将各水路板连接孔101封闭。该集成水路板通过将水路板旋转封盘2以可转动方式连接于水路板本体1上，并能够在第一角度和第二角度之间转动，当水路板本体1与过滤组件正常连接使用时，水路板旋转封盘2处在第一角度，各水路板导通孔201分别与对应的水路板连接孔101连通，当需要将水路板本体1与过滤组件断开时，只需将水路板旋转封盘2朝向第二角度转动，水路板旋转封盘2处在第二角度时水路板旋转封盘2将各水路板连接孔101封闭，使得水路板本体1与水路板旋转封盘2之间的水路断开，避免水路板本体1内部的水从水路板旋转封盘2上漏出，不仅解决了过滤组件拆卸更换过程中水路板本体1的漏水问题，而且结构简单紧凑，控制水路通断的操作简便快捷，提高了使用舒适性。

优选的，水路板本体1设有安装凹腔102，水路板连接孔101设在安装凹腔102的底面上，水路板旋转封盘2安装在安装凹腔102中并与安装凹腔102的底面贴合，水路板本体1上以可拆卸方式连接有对水路板旋转封盘2进行定位以使水路板旋转封盘2仅能在安装凹腔102内转动的定位组件。在本实施例中，水路板本体1上连接有定位组件，能够将水路板旋转封盘2限制在安装凹腔102内转动，使得水路板旋转封盘2与安装凹腔102底面的贴合效果好，避免水流从水路板旋转封盘2与水路板本体1之间的间隙漏出，能够提高密封效果。该种安装方式具有结构简单紧凑、装卸方便、易于制作的优点。

如图2和图3所示，优选的，定位组件包括环形卡件3和环形盖4，环形卡件3置于安装凹腔102中并与安装凹腔102之间形成环形凹槽，水路板旋转封盘2安装在环形凹槽中，环形盖4以可拆卸方式与水路板本体1连接并阻止环形卡件3脱出安装凹腔102。在本实施例中，定位组件包括环形卡件3和环形盖4，其中环形卡件3设置于水路板旋转封盘2上用于压紧水路板旋转封盘2，环形盖4连接于水路板本体1上用于压紧环形卡件3，具有结构简单、安装及拆卸过程方便快捷的优点。

优选的，水路板本体1设有位于安装凹腔102中的抵靠部103，抵靠部103和环形盖4分设于环形卡件3的两侧并将环形卡件3夹紧固定。在本实施例中，水路板本体1设有抵靠部103，组装过程中位于安装凹腔102内的抵靠部103对环形卡件3起到承托作用，防止环形卡件3过度压紧于水路板旋转封盘2上导致水路板旋转封盘2无法转动，环形盖4压紧于环形卡件3上并与抵靠部103配合固定环形卡件3，具有固定效果好、成本低的优点。

优选的，水路板本体1上设有用于阻止环形卡件3转动的止转机构。在本实施例中，水路板本体1上设有止转机构，能够防止环形卡件3转动，使得环形卡件3与水路板本体1周向固定，有效减少磨损，实现水路板旋转封盘2在由环形卡件3与安装凹腔102之间形成的环形凹槽内发生相对转动。

优选的，止转机构包括设于安装凹腔102内的一个以上止转凸起，环形卡件3对应每个止转凸起均设有卡套在该止转凸起上并与止转凸起配合阻止环形卡件3转动的止转凹槽。在本实施例中，止转机构采用设于安装凹腔102内的止转凸起与设于环形卡件3上的止转凹槽配合的形式，具有结构简单、模具成型难度低、成本低的优点。

优选的，环形盖4通过紧固件与水路板本体1连接。在本实施例中，环形盖4通过紧固件连接于水路板本体1上，安装及拆卸过程方便快捷，对环形盖4的固定效果好。

优选的，集成水路板还包括用于限定水路板旋转封盘2仅能在第一角度和第二角度之间转动的转动范围限定组件。保证水路板旋转封盘2在第一角度和第二角度之间精准、稳定的转换。

如图2和图3所示，优选的，转动范围限定组件包括设于安装凹腔102的底面上的限位凹槽104以及设于水路板旋转封盘2上的限位凸起202，限位凸起202伸入限位凹槽104中并与限位凹槽104配合限制水路板旋转封盘2转动范围。在本实施例中，转动范围限定组件采用设于安装凹腔102底面上的限位凹槽104与设于水路板旋转封盘2上的限位凸起202配合的形式，同样具有结构简单、模具成型难度低、成本低的优点。

如图4至图7所示，本实施例的过滤器，包括滤芯5和以可拆卸方式安装在滤芯5上的水路板，水路板为上述的集成水路板，滤芯5包括滤芯本体501和滤芯旋转封盘502，滤芯本体501上设有多个与滤芯本体501内部过滤水道连通的滤芯连接孔5011，滤芯旋转封盘502上设有与多个滤芯连接孔5011一一对应的多个滤芯导通孔5021，滤芯旋转封盘502以能在第三角度和第四角度之间转动的方式安装在滤芯本体501上，滤芯旋转封盘502处在第三角度时各滤芯导通孔5021分别与对应的滤芯连接孔5011连通，滤芯旋转封盘502处在第四角度时滤芯旋转封盘502将各滤芯连接孔5011封闭；滤芯旋转封盘502和水路板旋转封盘2通过可拆卸连接机构连接并同步转动，且在水路板旋转封盘2由第一角度向第二角度转动的方向与滤芯旋转封盘502由第三角度向第四角度转动的方向相反，多个滤芯导通孔5021与多个水路板导通孔201通过可拆卸连接机构一一对应连通。

该过滤器包括滤芯5和集成水路板，其中滤芯5包括滤芯本体501和滤芯旋转封盘502，滤芯旋转封盘502以可转动方式连接于滤芯本体501上，并能够在第三角度和第四角度之间转动，滤芯旋转封盘502和水路板旋转封盘2通过可拆卸连接机构连接并同步转动，且在水路板旋转封盘2由第一角度向第二角度转动的方向与滤芯旋转封盘502由第三角度向第四角度转动的方向相反，当滤芯本体501与集成水路板正常连接使用时，在水路板旋转封盘2处在第二角度、滤芯旋转封盘502处在第四角度的状态下，使滤芯旋转封盘502和水路板旋转封盘2通过可拆卸连接机构连接，然后使水路板旋转封盘2相对于水路板本体1转动至第一角度，将各水路板导通孔201与对应的水路板连接孔101连通，水路板旋转封盘2会带着滤芯旋转封盘502相对于滤芯本体501转动至第三角度，将各滤芯导通孔5021与对应的滤芯连接孔5011连通，此时会将对应的水路板连接孔101、水路板导通孔201、滤芯导通孔5021和滤芯连接孔5011连通，从而可进行正常过滤工作；当需要将滤芯本体501从集成水路板上拆卸下来时，只需使水路板旋转封盘2相对于水路板本体1转动至第二角度，水路板旋转封盘2会带着滤芯旋转封盘502相对于滤芯本体501转动至第四角度，此时滤芯旋转封盘502将各滤芯连接孔5011封闭，使得滤芯本体501与滤芯旋转封盘502之间的水路断开，避免滤芯本体501内部的水从滤芯旋转封盘502上漏出，同时水路板旋转封盘2将各水路板连接孔101封闭，使得水路板本体1与水路板旋转封盘2之间的水路断开，避免水路板连接孔101所连接的水路漏水，其解决了滤芯拆卸更换过程中水路板本体1和滤芯本体501的漏水问题，结构简单紧凑，能够有效减少滤芯5所占用的体积空间，控制水路通断的操作简便快捷；同时，滤芯旋转封盘502和水路板旋转封盘2通过可拆卸连接机构连接，能够快速的拆装滤芯5和集成水路板，操作简单方便，有效提高使用舒适性。

优选的，可拆卸连接机构包括设于滤芯旋转封盘502上与多个滤芯导通孔5021一一对应连通的多根滤芯插接管5022以及设于水路板旋转封盘2上与多个水路板导通孔201一一对应连通的多根水路板插接管203，各滤芯导通孔5021连通的滤芯插接管5022与对应水路板导通孔201连通的水路板插接管203相互插接连接。在本实施例中，可拆卸连接机构采用设于滤芯旋转封盘502上的滤芯插接管5022与设于水路板旋转封盘2上的水路板插接管203相互插接连接的形式，具有结构简单、连接稳定性好、成本低的优点。

如图1和图5所示，优选的，滤芯本体501设有滤芯连接部503，水路板本体1上设有水路板连接部105，滤芯连接部503和水路板连接部105通过旋转式可拆卸连接组件以相对转动方式进行可拆卸连接，滤芯连接部503和水路板连接部105的相对转动轴线、滤芯旋转封盘502的转动轴线以及水路板旋转封盘2的转动轴线重合，滤芯连接部503和水路板连接部105通过旋转式可拆卸连接组件由拆卸状态向连接状态相对转动时，滤芯连接部503相对于水路板连接部105的转动方向与水路板旋转封盘2由第二角度向第一角度转动的方向相同。在本实施例中，滤芯本体501上设有滤芯连接部503，水路板本体1上设有水路板连接部105，滤芯连接部503和水路板连接部105通过旋转式可拆卸连接组件以相对转动方式进行可拆卸连接，只需将滤芯本体501与水路板本体1相对转动即可完成安装或拆卸，同时在安装过程中使水路板旋转封盘2转动至第一角度、滤芯旋转封盘502转动至第三角度，在拆卸过程中使水路板旋转封盘2转动至第二角度、滤芯旋转封盘502转动至第四角度，实现安装时同步连通水路、拆卸时同步断开水路，进一步提高使用舒适性。

优选的，旋转式可拆卸连接组件为设于滤芯连接部503和水路板连接部105之间的旋拧卡接式连接机构或者螺纹连接机构。在本实施例中，旋转式可拆卸连接组件采用旋拧卡接式连接机构或者螺纹连接机构，使得滤芯连接部503和水路板连接部105之间的连接稳定性好，不易分离脱落，安装及拆卸过程方便快捷。

优选的，滤芯连接部503设有容置凹腔5031，滤芯连接孔5011设在容置凹腔5031的底面上，滤芯旋转封盘502安装在容置凹腔5031中并与容置凹腔5031的底面贴合，滤芯连接部503上以可拆卸方式连接有对滤芯旋转封盘502进行定位以使滤芯旋转封盘502仅能在容置凹腔5031内转动的可拆卸定位组件。在本实施例中，可拆卸定位组件设置于滤芯连接部503上，能够将滤芯旋转封盘502限制在容置凹腔5031内转动，使得滤芯旋转封盘502与容置凹腔5031底面的贴合效果好，避免水流从滤芯旋转封盘502与滤芯本体501之间的间隙漏出，能够提高密封效果。该种安装方式具有结构简单紧凑、装卸方便、易于制作的优点。

优选的，可拆卸定位组件包括限位环504，限位环504置于容置凹腔5031中并与容置凹腔5031之间形成环形容置凹槽，滤芯旋转封盘502安装在环形容置凹槽中，限位环504以可拆卸方式与滤芯连接部503连接并阻止滤芯旋转封盘502脱出容置凹腔5031。在本实施例中，可拆卸定位组件包括限位环504，限位环504设置于滤芯旋转封盘502上用于压紧滤芯旋转封盘502，具有结构简单、安装及拆卸过程方便快捷的优点。

如图5和图6所示，优选的，滤芯连接部503上设有固定凹槽5032，限位环504上设有固定凸块5041，限位环504置于容置凹腔5031中，且固定凸块5041卡入固定凹槽5032中以将限位环504固定在滤芯连接部503上。在本实施例中，滤芯连接部503上设有固定凹槽5032，限位环504上设有固定凸块5041，且固定凸块5041卡入固定凹槽5032中以将限位环504固定在滤芯连接部503上，能够防止限位环504转动，使得限位环504与滤芯本体501周向固定，有效减少磨损，实现滤芯旋转封盘502在由限位环504与容置凹腔5031之间形成的环形容置凹槽内发生相对转动。

优选的，容置凹腔5031中设有用于与限位环504相抵以限定限位环504与容置凹腔5031底面之间间距的抵接定位部5033。在本实施例中，容置凹腔5031中设有抵接定位部5033，组装过程中位于容置凹腔5031内的抵接定位部5033对限位环504起到承托作用，限定限位环504与容置凹腔5031底面之间的间距，防止限位环504过度压紧于滤芯旋转封盘502上导致滤芯旋转封盘502无法转动，具有结构简单、模具成型难度低、成本低的优点。

优选的，过滤器还包括用于限定滤芯旋转封盘502仅能在第三角度和第四角度之间转动的转角限定组件。保证滤芯旋转封盘502在第三角度和第四角度之间精准、稳定的转换。

如图6所示，优选的，转角限定组件包括设于滤芯旋转封盘502上的限定凹槽5023以及设于限位环504上的定位凸起5042，定位凸起5042伸入限定凹槽5023中并与限定凹槽5023配合限制滤芯旋转封盘502转动范围。在本实施例中，转角限定组件采用设于滤芯旋转封盘502上的限定凹槽5023与设于限位环504上的定位凸起5042配合的形式，同样具有结构简单、模具成型难度低、成本低的优点。

优选的，滤芯旋转封盘502上滤芯导通孔5021的数量和水路板旋转封盘2上水路板导通孔201的数量均为五个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。