用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的过滤装置
阅读说明：本技术 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的过滤装置 (Filter device for a textile machine for producing cross-wound bobbins ) 是由 L·艾丁格 于 2021-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的抽吸装置的过滤装置(10),具有连接至负压源(7)的中间室(14)和被分为主过滤室(11)和备用过滤室(12)的过滤室(8),主过滤室(11)可以在气流方面与中间室(14)脱开,然后可以进行主过滤室(11)的清洁。为了一方面确保在纺织机运行时可实现该纺织机(1)的主过滤室(11)的顺利清洁并且还确保在清洁期间始终保证按照规定的纺纱负压,本发明规定,在备用过滤室(12)的区域中设有与环境空气对应的能按规定操作的进气装置(21),该进气装置根据需要允许备用过滤室(12)的过滤件(28)的清洁。(The invention relates to a filter device (10) for a suction device of a textile machine (1) for producing cross-wound bobbins, having an intermediate chamber (14) connected to a negative pressure source (7) and a filter chamber (8) divided into a main filter chamber (11) and a standby filter chamber (12), wherein the main filter chamber (11) can be decoupled from the intermediate chamber (14) with respect to the air flow and cleaning of the main filter chamber (11) can then take place. In order to ensure that, on the one hand, the main filter chamber (11) of the textile machine (1) can be cleaned smoothly during operation of the textile machine and that, at all times, a defined spinning underpressure is ensured during cleaning, the invention provides that, in the region of the auxiliary filter chamber (12), a regularly operable air inlet device (21) is provided which corresponds to the ambient air and which allows, as required, the cleaning of the filter elements (28) of the auxiliary filter chamber (12).)
技术领域
本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的抽吸装置的过滤装置，过滤装置具有连接至负压源的中间室和被分为主过滤室和备用过滤室的过滤室，其中该主过滤室在气压上可以与中间室分离开且随后可以进行主过滤室的清洁。
背景技术
制造交叉卷绕筒子的纺织机例如自由端转杯纺纱机一般具备大量的工位，每个工位又配备有气压耗用装置。因此，这种自由端转杯纺纱机配备有机器自身的负压系统，其提供在工位上为了进行按规定的纺纱过程所需要的所谓纺纱负压。这样的负压系统例如具有负压源、安装在负压源之前的过滤装置和沿机器长度的抽吸通道，其中，一些气压耗用装置如工位自由端纺纱机组通过相应的分支管线被连接到抽吸通道。此外，在许多已知的自由端转杯纺纱机中，用于服务机组气压供应的抽吸横梁以及用于清洁设于纺纱机组下方的机械式污物排除装置的污物输送带的抽吸装置也被连接至该过滤装置。
例如在DE19908378A1中描述了一种用于自由端转杯纺纱机的抽吸装置的过滤装置，其过滤室借助各种不同的换向关断阀板被分为主过滤室和备用过滤室。在过滤室中、即不仅在主过滤室、也在备用过滤室中都设有过滤件，大多横向于抽吸空气流地布置过滤件，该过滤件过滤所吸入的且被污垢颗粒和纤维污染的空气。然而，在这些已知的过滤装置中存在的问题是，过滤件因吸入颗粒而通常在较短时间后就会严重堵塞，这导致在纺织机负压系统内明显压降。
但是，由于自由端转杯纺纱机为了按规定的生产过程始终需要一定的最低负压，故必须定期清洁过滤件。
因此，可以如此调节该过滤装置的换向和关断阀板，即，抽吸空气根据需要有时仅被引导经过备用过滤室，因而可以进行主过滤室的清洁。就是说，全部抽吸空气在正常工作期间所穿过的主过滤室的空气出口借助关断机构被压力密封地关闭，从而主过滤室的清洁门可以打开并且可以进行主过滤室的清洁。
但这些已知的过滤装置的缺点在于，在清洁主过滤室之时，备用室的过滤件通常已经被弄脏，以致几乎难以保证按规定的负压条件。
为了延长清洁间隔期而还知道了将过滤件布置在过滤室中，使得过滤件至少有时是自清洁的。
例如在DE19836065A1中描述了一种具有这样设计的过滤室的过滤装置。这种自由端转杯纺纱机的负压系统具有一个过滤室，两个过滤件以L形布置形式安装在过滤室内。
与过滤室底部间隔一段距离设置的第一过滤件在此大致垂直于吸入气流地布置并起到收集筛的作用，而第二过滤件与过滤室侧壁间隔一定距离地如此布置在过滤室内，即，在抽吸通道管接头与真空源用管接头之间到来的抽吸空气流几乎平行于该过滤件移动。该过滤件形成泄压筛。
将过滤件布置在过滤室中导致了经由抽吸通道管接头进入过滤室的且主要是相当细小的污垢和纤维颗粒首先沉淀在收集筛上并保持固着在那里，而抽吸空气流首先几乎平行地在其旁扫过的泄压筛则长时间保持基本没有污垢颗粒。这意味着，使用这种过滤装置虽然可以实现相对长的清洁间隔期，但必须关掉配备有这种过滤装置的纺织机以清洁收集筛。
发明内容
鉴于上述的现有技术，本发明基于以下任务，如此改进用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的抽吸装置的过滤装置，即，一方面，纺织机的主过滤室的清洁可以在纺织机工作时实现并且还保证了在该清洁期间始终保证按照规定的最低纺纱负压。
根据本发明，如此完成该任务，即，在备用过滤室的区域内设置有与环境空气对应的且可按规定操作的进气装置，进气装置根据需要允许备用过滤室的过滤件的清洁。
根据本发明的实施方式融合了现有技术已知的过滤装置的优点，但没有表现出其缺点。即，本发明的过滤装置的特点不仅是结构紧凑且清洁间隔期长，也有良好的经济性。通过本发明的进气装置，例如可以通过相对简单可靠的方式来确保备用过滤室根据需要总是处于完全准备好工作状态。即，通过相应操作该进气装置，能可靠地防止备用过滤室的过滤件在备用过滤室投入使用时已经完全或部分被纤维网覆盖。例如如果要清洁主过滤室并且制造交叉卷绕筒子的纺织机的抽吸装置的抽吸空气流仅在一定时间内流过备用过滤室，则备用过滤室的过滤件首先通过进气装置的操作被清洁，借此保证过滤件至少在主过滤室清洁开始时是相对清洁的，并因此确保纺织机的自由端纺纱机组的负压供应即便在主过滤室的清洁期间也基本不受影响。
在有利的实施方式中，该进气装置被设计为进气缝，其可以被封闭件、特别是滑动件覆盖。这样的设计相对容易实现、相当便宜且确保可靠操作。
在此，进气缝优选如此布置和设计，当进气缝打开时，空气流从外部进入备用过滤室，在过滤网旁流过并使附着纤维脱离过滤件。进气装置的打开和进而纤维脱离过滤件以及其随后转入主过滤室有利地紧接在抽吸空气流切换之前进行。即，本发明的进气装置被操作，并且因此在主过滤室被暂时切换到无负压以允许清洁且整个抽吸空气流被引导经过备用过滤室之前，备用过滤室的过滤网被清洁。
在一个有利实施方式中，进气缝可在备用过滤室的观察窗区域内通过可按规定来控制的滑动件被覆盖。滑动件又可以例如通过气动缸被操作。备用过滤室的观察窗在此设置在备用过滤室的过滤件区域内，因此通过在正常纺纱作业中被滑动件覆盖的进气缝的布置可以以简单方式实现进气装置，其允许有效清洁该备用过滤室的过滤件。
在此，滑动件的控制可由操作人员手动进行，或可根据负压传感器的相应信号来进行，例如通过自由端转杯纺纱机的中央控制单元进行。就是说，滑动件的控制和进而进气缝的打开是自动进行的，取决于例如测量抽吸通道内的负压状况的传感器装置。
另一个有利实施方式在于在主过滤室的清洁门上设有相应的传感器装置。这意味着，一旦有人试图打开主过滤室的清洁门，该滑动件就会被触发以便其开放进气缝。然后，在两个过滤室的操作轮换前，经进气缝流入的抽吸空气流会清洁备用过滤室的过滤件。
附图说明
以下结合附图所示的实施例来详细说明本发明，其中：
图1以立体图示出具有根据本发明所设计且安置在末端机架中的过滤装置的自由端转杯纺纱机的端部，
图2以局部截面侧视图示出本发明的安置在末端机架中的过滤装置，
图3示出设置在过滤装置的备用过滤室的观察窗区域中的且由进气缝和滑动件形成的进气装置，其中该进气缝被滑动件覆盖，和
图4示出图3所示的进气装置，其中该滑动件被转动以将进气缝打开。
附图标记
1 自由端转杯纺纱机
2 末端机架
3 工位
4 纺纱条筒
5 自由端纺纱机组
6 卷绕装置
7 负压源
8 过滤室
9 抽吸通道
10 过滤装置
11 主过滤室
12 备用过滤室
13 废气通道
14 中间室
15 透气孔
16 分隔壁
17 透气孔
18 分隔壁
19 清洁门
20 观察窗
21 进气装置
22 关断机构
23 关断部件
24 关断阀板
25 过滤件
26 抽吸空气流
27 进气口
28 过滤件
29 进气缝
30 滑动件
31 气动缸
32 转动点
33 电磁阀
34 压缩空气源
I 第一终端位置
II 第二终端位置
R 方向
具体实施方式
图1示出自由端转杯纺纱机1的端部。这种自由端转杯纺纱机1一般具备两排平行布置的工位，它们位于两个末端机架2之间并且每个都具有大量并排工位3。如已知地，在所述工位3上，储备在纺纱条筒4中的纤维条子借助自由端纺纱机组5被纺成纱线，纱线随后在工位自己的卷绕装置6上被卷绕形成大卷装交叉卷绕筒子(未示出)。这种自由端转杯纺纱机1的自由端纺纱机组5此时为了按照规定的纺纱过程而需要特定的所谓的纺纱负压。纺纱负压通过纺织机自身的负压系统来提供，该负压系统具有过滤装置10，该过滤装置尤其具有负压源7、过滤室8和沿机器长度的抽吸通道9，在此，在工位3区域中从抽吸通道9分支出多个专用气压管路，自由端纺纱机组5的可承受负压的转杯壳体与所述气压管路相连。
另外，在末端机架2的区域中，机器自身的污物排除装置的抽吸管道通常被连接至抽吸通道9或直接被连接至过滤室8，这为了更好概览起见在图中未被示出。该污物排除装置在此通常由沿机器长度的污物输送带组成，其布置在自由端纺纱机组5的纤维条子开松机构的下方并且在末端机架2区域中通过抽排装置被气流排除。
如以下将结合图2详细说明地，过滤装置10的过滤室8被分成主过滤室11和备用过滤室12，其中，主过滤室11能根据需要被临时与自由端转杯纺纱机1的负压系统脱离开。
如图1所示，主过滤室11具有在常规纺纱操作期间能以压力密封方式被关闭的清洁门19，清洁门为了主过滤室11的清洁可被取下。在备用过滤室12的区域中设有观察窗20，观察窗允许看到备用过滤室12的过滤件28。观察窗20还配备有根据本发明所设计的进气装置21。
图2以局剖侧视图示出布置在用于制造交叉卷绕筒子的纺织机例如自由端转杯纺纱机1的末端机架2中的过滤装置10的一个实施例。如可看到且在前已说明地，过滤装置10尤其具有过滤室8，该过滤室被分为两个过滤室、即主过滤室11和备用过滤室12。过滤装置10通过抽吸通道9与在图2中未被示出的自由端转杯纺纱机1的气压耗用装置连接并且例如可以通过废气通道13被连接至纺纱厂自身的抽排设备。通常，过滤装置10针对自由端转杯纺纱机1的两排工位中的每一排都具有其自己的过滤室8。即，在末端机架2中并排设有两个相同的过滤室8。
过滤室8分别与中间室14相连，真空源7又连接到该中间室。如上面已说明地，过滤室8分别被划分为主过滤室11和备用过滤室12，其中，主过滤室12通过布置在分隔壁16中的透气孔15与中间室14相连。备用过滤室12经由分隔壁18中的透气孔17与中间室14相连。
在透气孔17区域中安装有关断机构22，其可以与设于透气孔15区域内的紧凑的关断部件23反向地被控制。就是说，当关断件23位于第二终端位置II时，透气孔15的净横截面几乎完全露出，关断机构22保持备用过滤室12的透气孔17关闭。相应地，当关断件23处于第一终端位置I时，透气孔17是打开的，在第一终端位置中，所属的透气孔15是关闭的。
在主过滤室11的入口侧还有一个进气口27，其可通过关断阀板24被关闭。关断阀板24在此与关断部件23同步地被打开或关闭。
在图2所示的实施例中，关断部件23具有可旋转安装的且最好可借助电动机构来转动的支承轴，在该支承轴上，支承套可轴向调节地但不可转动地被引导。关断部件23的封闭件被固定在轴承套上，其可以通过相应控制该电动机构而被定位在第二终端位置II或第一终端位置I中，在这里，在第一终端位置I中确保透气孔15以压力密封方式被关闭。
可以看出，主过滤室11具有过滤件25并且可通过可取下的清洁门19进入。优选地，在清洁门19区域中还设有未示出的泄压装置，借此在操作相应的手柄时将主过滤室11自动连至正常气压，从而清洁门19在其被解锁之后能被顺利取下，且过滤件25可被清洁。
备用过滤室12具备过滤件28和观察窗20。根据本发明所设计的进气装置21被安装在观察窗20区域中。即，进气缝29被加工到观察窗20中，进气缝在常规纺纱过程中通过例如可枢转安装的滑动件30被覆盖。滑动件30在此可以例如借助气动缸31被如此定位，即，进气缝29或是关闭的、或是打开的。当进气缝29处于打开时，空气流可从外部流入备用过滤室12，其在备用过滤室12的过滤件28旁扫过地清洁该过滤件28。图3和图4放大示出了根据本发明所设计的布置在备用过滤室12的观察窗20区域中的进气装置21。如图所示，进气缝29被加工到备用过滤室12的观察窗20中，如图3所示，该观察窗在正常纺纱作业期间通过可枢转安装的滑动件30被覆盖，并因此是关闭的。作动机构如气动缸31被连接至可绕转动点32枢转地安装的滑动件30。在此，气动缸31可借助电磁阀通过自由端转杯纺纱机1的中央控制单元按规定来控制。即，气动缸31例如具有压缩弹簧，压缩弹簧确保在常规纺纱作业期间该滑动件30被定位在如图3所示的位置中，在该位置中该进气缝29被覆盖且因此进气装置21不工作。
如果要启动进气装置21以清洁备用过滤室12的过滤件28，则接通电磁阀33，使得气动缸31被连接到压缩空气源34并承受压力，从而气动缸31缩入并同时如图4所示地在方向R上使滑动件30枢转。在该滑动件位置中，进气缝29是打开的，从而空气流从外部进入备用过滤室12，在备用过滤室12的过滤件28旁流过并同时对其进行清洁，即除掉附着的纤维绒毛。
根据本发明的清洁装置的功能：
在“正常”纺纱作业期间，负压源7的旋转风扇确保在过滤室8的入口区域中、特别是在沿机器长度的抽吸通道9的区域中出现负压，抽吸通道与自由端转杯纺纱机1的气压耗用装置如自由端纺纱机组5相连。
因为备用过滤室12的分隔壁18中的透气孔17是关闭的，但关断阀板24和在分隔壁16中的透气孔15是打开的，故因负压而产生的抽吸空气流26在此通过中间室14移动向负压源7。主过滤室11通过中间室14通向负压源7。抽吸空气流26此时流过主过滤室11的过滤件25并在那里进行清洁。在一定工作时间后，因过滤件25变得越来越脏，出现了负压损失，这例如可以通过安装在抽吸通道9区域中的传感器装置来检测。负压损失例如以光学和/或声学的方式被显示，因而被通知需要清洁主过滤室11、尤其是其过滤件25。
在这种情况下，通过光信号和/或声音信号被警告的负责操作人员或者自由端转杯纺纱机1的被相应通知的中央控制装置确保就工作气体净化而言从主过滤室11切换到备用过滤室12并且使主过滤室闲下来。就是说，主过滤室11的透气孔15通过关断部件23被关闭，主过滤室11的进气口27通过关断阀板24被关闭，同时，如此使关断机构22枢转到备用过滤室12的透气孔17的区域中，即，抽吸空气流26流过备用过滤室12的过滤件28。
但为了防止备用过滤室12的过滤件28在其投入使用时已经变得比较脏，在抽吸空气流26从主过滤室11切换到备用过滤室12之前要考虑到，在切换之前清洁所述备用过滤室12的过滤件28。为此使用安装在备用过滤室12的观察窗20区域中的本发明的进气装置21。即，在压缩空气源34与气动缸31之间的电磁阀33被接通，使得气动缸31造成滑动件30从如图3所示的关闭位置枢转到如图4所示的工作位置。即，可枢转安装的滑动件30从它在正常纺纱作业期间所处的且被加工到备用过滤室12的观察窗20中的进气缝29被关闭的位置朝向R被枢转，同时转移到此时进气缝29是打开的位置中。于是，空气流可从外部通过打开的进气缝29进入备用过滤室12，在备用过滤室12的过滤件28旁流过从而发生过滤件28的清洁。