具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决如何在真正的环境中将海带进行调味的技术问题，如图2、图6和图9所示，提供以下优选技术方案：

一种海带调味生产线，包括机架1、搅拌筒2、海带进料管5、调味品进料管6和装箱输送单元7，搅拌筒2呈卧式状设置在机架1的上方，搅拌筒2的中端位置设置有一个出料口3，出料口3上设置有电磁阀4，海带进料管5呈倾斜状位设于搅拌筒2的一端，且海带进料管5的输出端与搅拌桶的内部连通，调味品进料管6位设于海带进料管5的上方，且调味品进料管6的输出端与海带进料管5靠近搅拌桶的一端内部连通，装箱输送单元7位设于搅拌桶的正下方，用以将搅拌筒2搅拌后的海带装填下料，搅拌筒2能够绕其自身轴线旋转的设置在机架1上，搅拌筒2的内部设置有能够与搅拌筒2呈反向旋转的搅拌轴8。

具体的，脱水后的海带通过海带进料管5自动输送至搅拌筒2内，并在输送海带的同时，事先将调配好的调味品通过调味品进料管6一同输入至搅拌筒2内，根据海带的输入量，决定调味品的输入量，当待搅拌的海带进入到搅拌筒2内后，使海带与调味品处于密封的空腔内，搅拌筒2绕自身轴线顺时钟旋转，搅拌筒2内的搅拌轴8同时绕搅拌轴8轴线的逆时针旋转，通过搅拌筒2与搅拌轴8旋转配合，使容纳在密封环境中的海带与调味品调味更加均匀。

为了解决如何便于搅拌筒2绕自身轴线转动的技术问题，如图7和图8所示，提供以下优选技术方案：

机架1的顶部两侧均设有呈竖直状设置的框架9，搅拌筒2的两端分别沿着每个框架9的中心处向机架1的两侧延伸，搅拌筒2的圆周面上套设有与每个框架9一一对应的环形滑轨10，每个框架9的内侧均设置有四个呈矩形分列且与滑轨滑动配合的导轮11。

具体的，搅拌筒2在绕其自身轴线旋转时，搅拌筒2两端设置的环形滑道可在每个框架9内侧设置的导轮11限位滑动。

为了解决如何驱动搅拌筒2绕自身轴线旋转的技术问题，如图7、图11和图12所示，提供以下优选技术方案：

搅拌筒2的正上方设有呈水平状的转轴12，转轴12位于两个框架9之间，每个框架9的上端均设置有轴承座13，转轴12的两端分别与每个轴承座13转动连接，转轴12上套设有两个间隔设置的齿轮14，搅拌筒2的圆周面上设有与每个齿轮14啮合连接的外齿15，两个框架9其中一个框架9的顶部设置有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端通过第一带传动31与转轴12的一端传动连接。

具体的，当需要驱动搅拌轴8旋转时，第一伺服电机16的输出端通过第一带传动31驱动转轴12旋转，转轴12同时驱动每个齿轮14旋转，每个齿轮14同时与每个对应的外齿15啮合配合，带动搅拌筒2旋转，第一带传动31是由第一主动轮、第一从动轮、紧套在第一主动轮和第一从动轮上的第一传动带组成，第一主动轮与第一伺服电机16的输出端传动连接，第一从动轮与转轴12的一端固定连接，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传动带传动连接，第一带传动具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动，降低转轴12的抖动，使转轴12在旋转时更加稳定。

为了解决如何将搅拌筒2内最低位置的海带向上翻转的技术问题，如图5、图13和图15所示，提供以下优选技术方案：

搅拌筒2的内周壁上设置有多个绕搅拌筒2圆周方向等间距分布的凸板17，凸板17的长度等于搅拌筒2的长度。

具体的，搅拌筒2旋转时同时带动每个凸板17绕搅拌筒2的轴线旋转，将搅拌筒2内最低位置的海带沿搅拌筒2的内周壁向上翻转，使海带充分进行搅拌。

为了解决如何驱动搅拌轴8旋转的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

搅拌筒2的空腔内靠近海带进料管5的一端设置有支架18，支架18与海带进料管5之间设有预设距离，搅拌轴8的一端与支架18的中心处转动连接，搅拌筒2远离海带进料管5的一端中心处设置有第一防水轴承19，搅拌轴8远离支架18的一端与第一防水轴承19转动连接且向搅拌筒2的外侧延伸，搅拌筒2远离海带进料管5的一端下方设有第二伺服电机20，第二伺服电机20安装在机架1上，第二伺服电机20的输出端通过第二带传动32与搅拌轴8的一端传动连接。

具体的，搅拌轴8的一端与海带进料管5之间设有供海带进入搅拌筒2内的间隙，便于海带进入搅拌筒2，当需要驱动搅拌轴8进行旋转时，第二伺服电机20通过第二带传动32驱动搅拌轴8旋转，第二带传动32是由第二主动轮、第二从动轮、紧套在第二主动轮和第二从动轮上的第二传动带组成，第二主动轮与第二伺服电机20的输出端传动连接，第二从动轮与搅拌轴8的一端固定连接，第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动带传动连接，第二带传动具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动，降低搅拌轴8的抖动，使搅拌轴8在旋转时更加稳定。

为了解决如何通过搅拌轴8进行搅拌的技术问题，如图5、图13和图14所示，提供以下优选技术方案：

搅拌轴8上设有多个沿其轴线等间距分布的搅拌桨21，每个搅拌桨21靠近搅拌筒2内壁的一端均为弧形状。

具体的，在搅拌轴8旋转时，通过搅拌轴8上设置的每个搅拌桨21同时对搅拌筒2内的海带进行翻转搅拌，且每个搅拌桨21靠近搅拌筒2内壁的一端均为弧形状，可增加每个搅拌桨与海带的接触面积和翻转范围，提升搅拌效率，使海带与调味品充分混合。

为了解决如何自动将待搅拌的海带导入搅拌筒2内的技术问题，如图5、图7和图12所示，提供以下优选技术方案：

搅拌筒2远离第一防水轴承19的一端中心处设置有第二防水轴承22，海带进料管5的输出端与第二防水轴承22转动连接，海带进料管5通过固定架安装在机架1上，海带进料管5倾斜向上的一端设置有与其连通的进料斗23，海带进料管5的内部安装有可旋转的螺旋杆24，螺旋杆24自海带进料管5倾斜向上的一端延伸至海带进料管5倾斜向下的另一端，螺旋杆24的叶片边缘与海带进料管5的内壁间隙配合，海带搅拌管倾斜向上的一端外壁上设置有第三伺服电机25，第三伺服电机25用于驱动螺旋杆24旋转。

具体的，将待搅拌的海带倒入进料斗23内，当需要向搅拌筒2内进行进料时，第三伺服电机25驱动螺旋杆24旋转，螺旋杆24通过螺旋杆上的叶片可将进料斗23内的海带依序的从进料斗23的轴线延伸方向向搅拌筒2的内部输入，使待搅拌的海带依序输入至搅拌筒2内，将待搅拌的海带从搅拌筒2一端输入至搅拌筒2的另外一端，并将待搅拌的海带容纳在搅拌筒2内部，使待搅拌的海带自动导入搅拌筒2的内部。

为了解决如何自动的将调味品输送给搅拌筒2内的技术问题，如图3、图4、图5、图6和图10所示，提供以下优选技术方案：

调味品进料管6的上端设置有与其连通的调味筒26，调味筒26由透明材质构成，调味筒26的外壁上刻设有刻度27，调味品进料管6上设置有电液阀28。

具体的，将调味品与水调配好后事先装在调味筒26内，当需要向搅拌筒2内输入调味品时，通过电液阀28打开调味品进料管6，并将需要的量的调味品输入给搅拌筒2内，且调味筒26上设置的刻度27可便于工作人员观察调味筒26内的容量，调味筒26的透明材质可以是PVC、PET、PP、PS等材料，其中优选为PS材质，PS塑料的特点：电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。

为了解决如何将搅拌后的海带进行装箱下料的技术问题，如图5和图6所示，提供以下优选技术方案：

装箱输送装置包括有位设于搅拌筒2正下方的输送机29，输送机29上放置有用于填装搅拌筒2搅拌后的海带的箱体30。

具体的，当需要进行出料装箱时，工作人员将箱体30放置在输送机29上进行输送，将搅拌筒2的出来口对准箱体30的开口处，通过出料口3上设置的电磁阀4打开出料口3，并将搅拌后的海带输入至箱体30内，当输入到一定量后关闭出料口3，通过输送机29可将填装在箱体30内的海带进行下料。

一种海带调味生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,实现脱水后的海带自动进料；

S2,调味品兑水后自动进料；

S3,真空状态下自动搅拌；

S4,搅拌后自动出料至装箱输送单元7。

本申请通过密封的搅拌筒2顺时钟转动与搅拌筒2内的搅拌轴8逆时针转动配合，使海带调味更加均匀，解决了如何在真正的环境中将海带进行调味的技术问题，搅拌筒2旋转时同时带动每个凸板17绕搅拌筒2的轴线旋转，将搅拌筒2内最低位置的海带沿搅拌筒2的内周壁向上翻转，使海带充分进行搅拌，在搅拌轴8旋转时，通过搅拌轴8上设置的每个搅拌桨21对搅拌筒2内的海带进行翻转搅拌，且每个搅拌桨21靠近搅拌筒2内壁的一端均为弧形状，可增加翻转范围，使海带与调味品充分混合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。