具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-10：用于畜牧饲料的合成工艺方法，合成工艺方法步骤为，包括粉碎罐体1和混匀结构2；所述混匀结构2呈U型设置，且所述粉碎罐体1悬空设置于混匀结构2上；所述混匀结构2一端的添加结构3出料端伸入粉碎罐体1内；所述粉碎罐体1出料端正对于混匀结构2的进料端；

步骤一：多种颗粒饲料先添入到添加结构3中，然后添加结构3将饲料推送粉碎罐体1内部；并且添加结构3推送端不断翻搅推挤持续输送的饲料，对输送的饲料进行增压，以便饲料挤入粉碎罐体1内的磨碎结构11中；

步骤二：所述粉碎罐体1内部的磨碎结构11相互之间碾磨饲料进行粉碎；粉碎后的饲料分洒到粉碎罐体1外部的筛滤结构12中进行磁性物质的筛分；

步骤三：经过筛分后的粉碎饲料通过筛滤结构12排出落入混匀结构2中，并且混匀结构2充分的搅匀粉碎饲料。

上述步骤二中磨碎结构11内的饲料颗粒度由粗到细，并且磨碎结构11周向旋转由内向外筛漏甩出至筛滤结构12内；所述筛滤结构12带动饲料转动，且筛滤结构12磁吸端接触吸附饲料中磁性物质，清除饲料中的磁性物质，避免动物使用后影响健康。

用于畜牧饲料合成工艺的粉碎系统，所述混匀结构2包括槽口向上设置的U型槽架21；所述U型槽架21内对应悬空设置粉碎罐体1，且所述粉碎罐体1与U型槽架21之间转动连接；呈球体结构的所述粉碎罐体1包括球型腔体13；所述球型腔体13一侧设置有转动轴131，且所述球型腔体13通过转动轴131与U型槽架21转动连接，且所述U型槽架21一侧内壁上的旋转装置与对应一侧的转动轴131驱动连接；转动轴带动球型腔体转动，进而对饲料进行搅动，便于饲料的粉碎，同时利于筛分出饲料中的磁性物质，增加饲料的适口程度，同时保障动物健康。

所述U型槽架21一侧上设置添加结构3，且所述添加结构3为进料斗槽31；所述转动轴131内部中空设置，且所述转动轴131一端对应连通于进料斗槽31底部；所述转动轴131另一端延伸连通于球型腔体13中部；中空的所述转动轴131内部对应设置有螺旋桨叶132，且所述进料斗槽31底部的旋转装置与螺旋桨叶132一端驱动连接；所述进料斗槽31通过螺旋桨叶132输送颗粒饲料入球型腔体13内，且所述球型腔体13由内向外逐级对饲料进行粉碎筛分；先粉碎在进行筛分，既能满足要求细度，同时还能筛分出饲料中的有害物质。

所述球型腔体13由内向外依次为磨碎结构11和筛滤结构12；所述磨碎结构11包括分料腔14和碾磨腔15；所述转动轴131出料端对应连通于分料腔14内部设置，且所述螺旋桨叶132远离进料斗槽31一端对应延伸至分料腔14内部；所述转动轴131与分料腔14为一体结构；所述碾磨腔15围绕于分料腔14设置，且所述分料腔14外壁与碾磨腔15内壁之间形成碾磨区间16；所述分料腔14分洒饲料于碾磨区间16内进行碾磨粉碎；所述筛滤结构12围绕于磨碎结构11设置；这样层层围绕设置，饲料由内向外运动过程中，既能进行粉碎又能进行筛分混匀。

所述分料腔14侧壁环绕开设有若干分料孔141；所述分料腔14内部通过分料孔141与碾磨区间16连通；所述螺旋桨叶132的主轴延伸端上设置有增压结构4；所述增压结构4包括曲线型片齿41；所述曲线型片齿41包括直线端411和曲线端412；所述螺旋桨叶132主轴延伸端侧壁上环绕开设有若干活动槽133；若干环绕设置的所述直线端411一端对应插入活动槽133内，且所述直线端411与螺旋桨叶132轴线垂直设置，且所述螺旋桨叶132主轴延伸端内伸缩装置驱动端分别与直线端411插入端驱动连接；所述螺旋桨叶132主轴延伸端内振动装置分别与直线端411插入端驱动连接；螺旋桨叶推送饲料进入分料腔内，然后通过分料孔进入碾磨区间进行碾磨粉碎。

所述直线端411另一端一侧壁上固设曲线端412；所述曲线端412另一端向远离螺旋桨叶132一侧弯曲设置，且若干所述曲线端412远离直线端411一端靠拢固定连接；若干所述曲线型片齿41形成锥状推进齿结构43，且所述锥状推进齿结构43跟随螺旋桨叶132同步运动；伴随所述直线端411的运动，所述锥状推进齿结构43相应的增扩振动；所述锥状推进齿结构43侧壁与分料腔14内壁间隙设置；所述锥状推进齿结构43挤压螺旋桨叶132输送的饲料从分料孔141挤入碾磨区间16内；曲线型片齿的直线端进出于活动槽，形成的锥状推进齿结构在转动抖动过程中相应的挤压饲料，便于饲料通过分料孔，避免堵塞。

所述转动轴131贯穿于碾磨腔15设置，且所述转动轴131侧壁上旋转装置与碾磨腔15驱动连接；所述碾磨腔15转动方向与分料腔14转动方向相反；所述分料腔14侧壁若干分料孔141之间环绕固设有若干碾磨凸齿142，且所述分料腔14侧壁上碾磨凸齿142与碾磨腔15内壁上碾磨凸齿142交错设置；所述碾磨腔15侧壁上贯穿开设有若干洒出孔151，且若干所述洒出孔151与碾磨腔15内壁上若干碾磨凸齿142交错设置；所述碾磨区间16通过洒出孔151与筛滤结构12内部连通，且所述洒出孔151的孔径朝向筛滤结构12一端渐进增大；经过碾磨区间内碾磨凸齿碾磨粉碎后的饲料从洒出孔分洒到筛分腔体内，保证饲料满足细度要求。

所述筛滤结构12包括筛分腔体121；所述洒出孔151洒出的饲料飞散于筛分腔体121内；所述转动轴131贯穿于筛分腔体121设置，且所述转动轴131侧壁上旋转装置与筛分腔体121驱动连接，且所述筛分腔体121环绕碾磨腔15周向旋转；相对所述转动轴131的筛分腔体121侧壁另一侧固设有转动杆134；所述筛分腔体121通过转动杆134与U型槽架21转动连接；所述筛分腔体121侧壁开设有出料口122，且所述出料口122轴线与转动轴131轴线垂直设置；所述出料口122上设置开关阀门，用于排放饲料；筛分腔体在转动过程中，筛选结构与饲料相接触，进而吸附饲料中的磁性物质。

所述筛分腔体121内壁间距设置有若干筛选结构5；所述筛选结构5包括伸缩杆51；所述筛分腔体121内壁开设有若干释放槽孔123；所述伸缩杆51对应嵌入释放槽孔123内，且所述释放槽孔123内伸缩装置与伸缩杆51嵌入端驱动连接；所述伸缩杆51侧壁上开设有若干容纳槽511；沿所述伸缩杆51长度方向容纳槽511为长条形状；所述容纳槽511朝向筛分腔体121中部一端内壁锯齿型；所述容纳槽511另一端底面为斜坡型；所述容纳槽511内对应嵌合设置有吸附块52，且所述吸附块52侧壁适应于伸缩杆51侧壁设置；所述吸附块52对应容纳槽511斜坡面一端与容纳槽511内壁铰接设置；所述吸附块52对应容纳槽511锯齿状一端侧壁上开设有安装孔521，且所述安装孔521与容纳槽511底面之间固定夹设有弹性件522；所述吸附块52锯齿型齿面为磁性结构；所述筛分腔体121内壁释放槽孔123周边对应设置有刮除层124，且所述伸缩杆51穿过于刮除层124；所述刮除层124为非磁性材质；所述伸缩杆51伸出释放槽孔123时，所述吸附块52弹出，且所述吸附块52上磁性面与随筛分腔体121运动的饲料相接触；所述伸缩杆51嵌入释放槽孔123时，所述刮除层124低压吸附块52嵌入容纳槽511内，且所述刮除层124相应刮除截留在伸缩杆51侧壁上的磁性物质；刮下的磁性物质由于筛分腔体内壁曲面关系，这些磁性物质能从出料口滑出。

所述U型槽架21中部底部开设有混合室22；所述混合室22顶部的进料口与出料口122对应设置；所述混合室22底部一侧设置有出料端；所述混合室22内设置有搅拌器结构23；所述搅拌器结构23包括转动台231；混合室23底部动力装置与转动台231驱动连接；所述转动台231台面边缘环绕固设有若干竖直的支撑杆232；所述支撑杆232长度上间距固设有若干弧型搅拌条233；所述弧形搅拌条233与支撑杆232交叉设置，且所述弧型搅拌条233向外一端翘起设置，若干所述弧型搅拌条233较低一端相互靠拢设置；从出料口排出的饲料正好落入混合室内，若干支撑杆以及弧型搅拌条周向旋转将饲料搅拌均匀。

上述是本发明的优选实施方案，相对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以对以上记载的技术方案进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰均应包含在本发明的保护范围之内。