具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本发明提供的解聚效果好的解聚机包括壳体1、打散辊2和驱动组件3。

壳体1由钢材制成，且壳体1的轴向方向为竖直方向，在壳体的顶部和底部分别设置有入料口11和出料口12，在壳体1的内部开设有连通入料口11和出料口12的流道13，其中入料口11和出料口12均为矩形形状。需要被解聚的物料自入料口11进入后，在流道13内流动，在被解聚后再从出料口12流出流道13。

在上述壳体1的外壁上固定连接有驱动组件3，在壳体1内部的流道13内自上而下依次设置有若干根打散辊2，流道13内的若干根打散辊2在水平方向上交错设置，且打散辊2均转动连接在壳体1的外壁上，同时在打散辊2的外壁上设置有若干异型齿21，上述打散辊2的一端均与上述驱动组件3的动力输出端连接。

当物料自入料口进入流道后，首先掉落在最上方的一根打散辊2上，被打散辊2表面的异型齿21拍打，并且在动力组件3的作用下，打散辊2高速旋转不仅能够对物料进行拍打，而且将会将物料施加动力而使得物料被高速摔在壳体1的内壁上，在此过程中，物料将再次受到撞击。由于上下打散辊2在水平方向上交错设置，因此，撞击壳体1内壁的物料在其自身重力作用下将会掉落在下一个打散辊2的表面，再次受到拍打以及撞击，依次循环，从而使得物料被多次拍打以及撞击，进而充分解聚物料，解决因物料不能被有效解聚而造成的下一级筛选效率低下的问题。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述打散辊2由辊轴22和辊套23组成，其中辊套23套接在辊轴22外，且辊套23与辊轴22之间可拆卸固定连接在一起，上述异型齿21一体成型在辊套23的外壁上，辊轴22则通过轴承转动插装在上述壳体1的侧壁上，辊轴22与驱动组件3的动力输出端相连，也即转轴22在动力组件3的驱动力下带动辊套23转动，进而带动辊套23表面的异型齿21做同步转动。

本实施例的一种可选实施方式如下：异型齿21均分成若干排齿组，若干排齿组沿辊套2的圆周方向均匀设置，并且相邻齿组中的异型齿均交错设置，这样可以提高打散辊2的解聚效率。

本实施例的一种可选实施方式如下：在壳体1的外壁上焊接固定或者螺接固定有轴承座4，上述轴承过盈连接在轴承座4内。该轴承座4中的轴承用于支撑上述打散辊2，同时让打散辊2通过轴承实现可转动插接在壳体1上。

本实施例的一种可选实施方式如下：辊轴22的一端伸出轴承及轴承座4后与联轴器5相连，该联轴器5用于连接驱动组件3；

驱动组件3包括电动机31和减速器32，减速器32的动力输出端与联轴器5连接，减速器32的动力输入端与电动机31连接。电动机31运转时带动减速器32同步运转，进而带动联轴器5同步运转，联轴器5再带动打散辊2同步运转，从而使整个解聚机进行解聚工作。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述打散辊2的设置数量为2根，每根打散辊2上均通过一联轴器5连接一驱动组件3。也即两组驱动组件3分别带动两根打散辊2转动，使每根打散辊2对物料分别进行解聚打散。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述流道13的内壁上焊接固定有第一筛选齿6和第二筛选齿7，两根上述打散辊2分别为第一打散辊和第二打散辊，其中第一打散辊位于第二打散辊的上方，第一筛选齿6位于第一打散辊的侧上方，第二筛选齿7位于第二打散辊的侧上方，且在第一筛选齿6和第二筛选齿7上均设置有用于切割物料的切割斜面。物料被第一打散辊上的异型齿21和第一筛选齿6切割解聚后，落在第二散辊上，在第二打散辊转动时，物料被第二打散辊上的异型齿21与第二筛选齿7再次切割解聚，通过2次切割解聚，使物料可以被充分解聚，达到预期的解聚效果。

本实施例的一种可选实施方式如下：在入料口11和出料口12处分别焊接固定有上连接板8和下连接板9，上连接板8和下连接板9均为矩形环圈结构，在上连接板8和下连接板9上均开设有通孔10，上连接板8上的通孔10用于外接方便进料的入料漏斗，下连接板9上的通孔10用于外接方便出料的出料漏斗。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述辊轴22的圆周侧壁上沿辊轴22的轴向方向设置有插槽24，在上述辊套23的内壁上设置有插条25，当辊套23套接在辊轴22外时，插条25插接于插槽24内，斌且给插条25与插槽24之间的连接方式为过盈连接，从而实现上述辊套23与辊轴22的可拆卸固定连接。解聚机打散辊2上的异型齿21在工作中时，是容易损坏的部件，通过上述结构，将打散辊2分为辊套23和辊轴22两部分，且辊套23和辊轴22通过插条25和插槽24进行榫卯连接，大大方便了对解聚机打散辊2的维修与拆卸。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述插槽24和插条25的数量可以设置为大于等于1的任意整数，所有插槽24均以辊轴22的中轴线为中心圆周阵列分布，其中插条25的数量和位置与插槽24的数量和位置一一对应。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。