具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种混凝土减水剂制备工艺，所述混凝土减水剂制备工艺使用粉碎设备，所述粉碎设备包括机架1，所述机架1的右端竖直向上延伸设有定摩擦板1a，所述机架1上在定摩擦板1a的左侧设有动摩擦板2，以及用于驱动动摩擦板2运动的驱动组件，所述动摩擦板2的下端和定摩擦板1a之间形成下料间隙2a；所述机架1内在下料间隙2a正下方设有与驱动组件连接的承接组件；所述动摩擦板2、定摩擦板1a、承接组件上均设有烘干组件；所述机架1上在动摩擦板2和定摩擦板1a之间设有清洁组件；所述混凝土减水剂制备工艺包括以下步骤：

S1、将需要烘干的混凝土减水剂适量放入动摩擦板2和定摩擦板1a之间；

S2、控制驱动组件一方面带动动摩擦板2相对定摩擦板1a运动，进而带动减水剂在定摩擦板1a上摩擦，另一方面控制动摩擦板2向着定摩擦板1a靠近，使得结块的减水剂可以被压碎，进而被搓成粉末；被搓成粉的减水剂会通过下料间隙2a落至承接组件上；在对减水剂进行搓粉的同时，烘干组件对减水剂进行干燥，使之干燥的更彻底；驱动组件带动动摩擦板2运动的同时，带动承接组件使得从下料间隙2a处散落的粉状减水剂可以均匀的平铺在烘干板上；

S3、在动摩擦板2运动至与定摩擦板1a平行时，减水剂结块已经被完全搓成粉末，控制清洁组件将动摩擦板2和定摩擦板1a上附着的减水剂粉末刷下，并且扫下的减水剂落在烘干板16上烘干，不造成浪费；

S4、当烘干板16对减水剂进行彻底烘干后，承接组件控制烘干板16转动，工作人员可在烘干板16的右端出口处将减水剂收集装袋，完成减水剂生产。

所述驱动组件包括双轴电机10和动架4，所述机架1的左端向上延伸设有与定摩擦板1a平行的左侧板101；所述动架4左侧面上对称铰接有两个第一连杆9a，两个第一连杆9a的另一端均铰接在左侧板101上，所述左侧板101、动架4、以及两个第一连杆9a之间形成平行四边形结构，所述左侧板101和动架4的左侧面处于相互平行的位置；所述动摩擦板2的下端铰接在动架4的右端；所述双轴电机10固定安装在左侧板101上，所述双轴电机10的右输出轴上固定设有第二连杆9b，所述第二连杆9b的另一端铰接在动架4的左侧面上，所述第二连杆9b与第一连杆9a结构相同；所述双轴电机10转动时通过第二连杆9b带动动架4运动；所述动架4上设有用于驱动动摩擦板2翻转的传动组件。

所述传动组件包括传动滑块5，所述传动滑块5沿左右方向滑动连接在动架4内，所述动架4内转动连接有与传动滑块5螺纹连接的丝杆6，所述丝杆6转动时驱动传动滑块5在动架4内左右运动；所述传动滑块5的上端铰接有第三连杆7，所述第三连杆7的另一端铰接在动摩擦板2的左侧，在传动滑块5向右运动时通过第三连杆7推动动摩擦板2向靠近定摩擦板1a方向翻转；在传动滑块5向左运动时通过第三连杆7拉动动摩擦板2向远离定摩擦板1a方向翻转；所述丝杆6的左端伸出动架4且固定设有第一齿轮8，所述左侧板101的右侧在双轴电机10的右输出轴处设有与第一齿轮8啮合的第二齿轮1d；所述第二连杆9b通过丝杆6的左端与动架4铰接。

所述承接组件包括动板131，所述机架1的左端向左延伸设有两个导滑杆1c，所述动板131滑动连接在两个导滑杆1c之间且与左侧板101处于相互平行的位置；所述动板131的下端设有水平向右延伸的水平板13，所述水平板13的右端铰接有烘干板16，所述水平板13在靠近右端的底部铰接有第一电动推杆14，所述第一电动推杆14的伸缩端与烘干板16铰接；在第一电动推杆14完全伸出时，烘干板16与水平板13处于同一水平面内；在第一电动推杆14收缩时，烘干板16的右端出口向下翻转；所述双轴电机10的左输出轴上固定设有转板11，所述转板11的偏心位置处球铰接有第四连杆12，所述第四连杆12的另一端与动板131球铰接；所述转板11转动时，第四连杆12带动动板131左右往复运动。所述机架1内在靠近定摩擦板1a处设有槽口1b，所述槽口1b位于下料间隙正下方。

所述清洁组件包括清洁刷17，所述清洁刷17的厚度与下料间隙相同，所述机架1在定摩擦板1a的前后两侧均固定设有第二电动推杆18，所述清洁刷17贴合在定摩擦板1a上，所述清洁刷17的前后两端分别与第二电动推杆18的伸缩端固定连接；所述第二电动推杆18用于控制清洁刷17上下运动。

所述烘干组件包括第一加热板3b、第二加热板3a、第三加热板3c，所述第一加热板3b固定安装在定摩擦板1a的右侧，所述第二加热板3a固定安装在动摩擦板2的左侧，所述第三加热板3c固定安装在烘干板16的下表面上。

上述S2中，驱动组件工作时，启动双轴电机10，由于第二连杆9b以双轴电机10的右输出轴为轴线转动，由于两个第一连杆9a的一端与动架4铰接，另一端与左侧板101铰接，使得双轴电机10旋转，带动动架4做平面运动，从而带动动摩擦板2相对定摩擦板1a运动，进而带动减水剂在定摩擦板1a上摩擦，由于第一齿轮8与第二齿轮1d啮合，使得第二连杆9b带动第一齿轮8绕第二齿轮1d旋转同时，第一齿轮8带动丝杆6转动，由于传动滑块5与丝杆6螺纹配合，传动滑块5在动架4内滑动，使得丝杆6旋转带动传动滑块5向右运动，通过第三连杆7推动动摩擦板2改变角度，向着定摩擦板1a靠近，使得结块的减水剂可以被压碎，进而被搓成粉末；被搓成粉的减水剂会通过下料间隙2a落在下方的烘干板16上。在对减水剂进行搓粉的同时，第一加热板3b、第二加热板3a、第三加热板3c同时加热，可以将动摩擦板2和定摩擦板1a同时加热，使得减水剂在被搓粉的同时也进行干燥，使之干燥的更彻底；双轴电机10转动的同时，带动转板11旋转，由于第四连杆12的一端与转板11球铰接在一起，另一端与动板131球铰接在一起，动板131与导滑杆1c滑动配合，使得转板11旋转，可以通过动板131和水平板13带动烘干板16做往复运动，使得从下料间隙2a处散落的粉状减水剂可以均匀的平铺在烘干板16上，通过第三加热板3c的加热进行彻底烘干。

上述S2中，当传动滑块5带动动摩擦板2运动至图3所示位置时，双轴电机10停止转动，减水剂结块已经被完全搓成粉末，此时动摩擦板2和定摩擦板1a都紧贴清洁刷17，清洁组件工作时，第二电动推杆18收缩，带动清洁刷17在动摩擦板2和定摩擦板1a的间隙中运动，将动摩擦板2和定摩擦板1a上附着的减水剂粉末刷下，起到清洁作用，并且扫下的减水剂落在烘干板16上烘干，不造成浪费。

上述S5中，烘干板16翻转时，第一电动推杆14收缩，带动烘干板16的右端出口向下翻转，烘干板16的右端出口下降，工作人员可在烘干板16的右端出口处将减水剂收集装袋，完成减水剂生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。