具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-11：一种畜牧饲料合成工艺方法，合成工艺方法步骤为，包括粉碎结构1、磁选结构2和混合结构3；所述粉碎结构1出料端通过输送结构4吹送配料于磁选结构2内；从所述磁选结构2底部漏下的配料落入混合结构3内进行搅拌；

第一步骤：多种配比饲料配料呈下落式添加至粉碎结构1内进行粉碎，并且粉碎结构1底部渐进变小，粉碎的细度也越来越精细；保证畜牧生物能更好的进行消化。

第二步骤：经过粉碎后的饲料通入输送结构4内，所述输送结构4推送饲料，并且将饲料吹散到磁选结构2内腔中；避免饲料中参杂的磁性物质对畜牧生物造成危害。

第三步骤：所述磁选结构2内的若干弹性磁条21相互之间间隙摆动设置于磁选结构2内腔中，吹散的饲料飞散于若干弹性磁条21之间，且所述弹性磁条21吸引吸附饲料中的磁性物质；分散的饲料通过若干弹性磁条之间，弹性磁条相应的吸附饲料中的磁性物质，避免对畜牧生物造成影响。

第四步骤：所述磁选结构2分筛后的饲料落入混合结构3中，且经过混合结构3搅拌混合；搅匀多种饲料配料，保证喂食的生物的良好生长。

上述第一步骤中，所述粉碎结构1内的若干碾磨棒结构11底端相互靠拢设置，并且若干碾磨棒结构11之间交错设置有松料结构12；所述松料结构12上下旋转运动松散于碾磨棒结构11之间的饲料，避免卡料堵塞。

上述第三步骤中，所述输送结构4出料端处设置吹风结构41；所述吹风结构41吹飞饲料至磁选结构2内，且吹风结构41吹动若干弹性磁条21摆动，摆动的弹性磁条21接触吸附饲料中的磁性物质，并且收回弹性磁条21时，收刮于弹性磁条21侧壁上吸附的磁性物质；筛选磁性物质，保证喂食生物的健康。

一种畜牧饲料合成工艺的磁性分筛系统，所述粉碎结构1包括锥型腔体13，且所述锥型腔体13底部连通于输送结构4进料端；所述锥型腔体13顶部固设有导料环口131；所述导料环口131截面呈三角型结构；若干所述碾磨棒结构11沿导料环口131环向设置；所述碾磨棒结构11包括旋转杆111和咧合螺旋齿112；所述导料环口131底部的动力装置与旋转杆111一端驱动连接；若干所述旋转杆111另一端向锥型腔体13底部靠拢设置；所述导料环口131中部固设有过料漏板132；所述过料漏板132截面呈弧型，且所述过料漏板132上贯穿开设有若干下漏孔133；所述过料漏板132上动力装置与锥型腔体13中部的旋转杆111驱动连接；所述旋转杆111侧壁上环绕螺旋式固设咧合螺旋齿112，且所述所述咧合螺旋齿112底部相互咧合设置；多种松料配料添加后通过若干碾磨棒结构配合逐渐碾磨细化，以便于喂食生物更好的消化。

所述过料漏板132底部中部设置有套管134；所述套管134环套于旋转杆111设置；所述套管134侧壁上环向固设有若干侧板135；若干所述侧板135远离套管134一端延伸至相邻碾磨棒结构11之间，且所述侧板135延伸端底部设置松料结构12；所述过料漏板132底部摆动装置与套管134驱动连接，且所述套管134通过侧板135带动松料结构12往复摆动；套管通过侧板带动松料结构周向往复摆动，便于松料结构旋转输送饲料，避免造成卡料堵塞。

所述松料结构12包括转动轴121和螺旋叶片122；所述侧板135延伸端上旋转装置与转动轴121一端驱动连接；所述转动轴121另一端向锥型腔体13底部延伸，且若干所述转动轴121延伸端呈靠拢趋势对应于若干碾磨棒结构11间距设置，且所述转动轴121延伸端渐进减小；所述转动轴121上对应适应环绕固设螺旋叶片122；若干所述侧板135与对应的转动轴121和螺旋叶片122形成松料爪型结构123；所述松料爪型结构123在若干碾磨棒结构11之间摆动转动疏松于饲料。松料爪型结构往复摆动，并且转动轴带动螺旋叶片旋转运动，这样松料上下左右疏松饲料，以便于更好的对饲料进行粉碎，加工出更细化的饲料。

所述输送结构4包括L型通料管42；所述L型通料管42竖向一端对应连通于锥型腔体13底部；所述L型通料管42横向一端对应连通于磁选结构2内部；所述L型通料管42横向端内设置有螺旋推送装置421，且所述螺旋推送装置421进料端对应于L型通料管42竖向端，所述螺旋推送装置421出料端位置L型通料管42横向端内封堵固设有限料板422；所述限料板422相对螺旋推送装置421另一侧设置吹风结构41；所述限料板422底部开设有过料缺口423；所述螺旋推送装置421推送饲料经过过料缺口423通过吹风结构41吹散于磁选结构2内腔中。粉碎后的饲料落入L型通料管内经过螺旋推送装置推送到吹风结构位置，然后经过吹风结构吹散饲料到筛分结构内进行筛分。

所述磁选结构2包括扇形腔22；所述L型通料管421出料端底部设置有下凹槽424，且所述过料缺口423对应于下凹槽424一端，且所述下凹槽424另一端通入扇形腔22内；所述下凹槽424上方对应设置吹风结构41；所述吹风结构41包括旋转轴411；所述旋转轴411横担于下凹槽424上，且所述旋转轴411长度方向与输送料方向垂直；所述L型通料管421侧壁上的旋转装置与旋转轴411驱动连接；所述旋转轴411侧壁上环向固设有若干推料片412，且所述推料片412长度方向与旋转轴411轴向一致；若干所述推料片412边缘与下凹槽424内壁相适应；所述旋转轴411带动推料片412推刮下凹槽424内饲料至扇形腔22内；饲料通过过料缺口滑落入下凹槽内，然后旋转轴带动推料片推送饲料分散到扇形腔内。

若干所述推料片412之间形成卡推区间413；所述旋转轴411内部轴向开设有若干环向设置有通气管43；所述通气管43通过若干旋转轴411侧壁上开设有喷气孔431与卡推区间413连通；若干所述喷气孔431沿旋转轴411轴向设置，且若干所述喷气孔431处于相邻的推料片412根部之间；所述L型通料管421侧壁内设置有接通管432；所述接通管432靠近于扇形腔22一侧设置；气泵通过接通管432与若干通气管43间断性连通设置，且当所述接通管432转动至扇形腔22一侧时，所述接通管432与通气管43连通，且对应的所述卡推区间413开口朝向于扇形腔22内，且所述通气管43内气体通过喷气孔431吹散卡推区间413内饲料至扇形腔22内。卡推区间推送下凹槽内的饲料向扇形腔内运动，而到卡推区间正对于扇形腔内时，通气管对应与接通管连通，所述气体通过卡推区间内的喷气孔将卡推区间之间的饲料吹散到扇形腔内。

所述扇形腔22顶部外凸大于L型通料管421直径设置；所述扇形腔22顶部外凸设置有收刮结构23；所述收刮结构23包括容积腔231；所述容积腔231与扇形腔22连通设置；所述容积腔内231内填充设置有滑动块232；所述容积腔231顶部驱动装置与滑动块232顶部中部驱动连接；所述滑动块232上贯穿开设有若干通过孔233；所述容积腔231顶部固设有限位管236；所述限位管236远离容积腔231顶部一端嵌入通过孔233内；所述容积腔231顶部收缩装置与弹性磁条21一端驱动连接；所述弹性磁条21另一端穿过限位管236和通过孔233伸入扇形腔22内；若干所述弹性磁条21布集于扇形腔22内，形成吸附区222；所述吹风结构41吹散饲料飞散于吸附区222内，且所述吹风结构41吹动若干弹性磁条21摆动，且所述弹性磁条21接触吸附于饲料中的磁性物质；所述弹性磁条21以及滑动块232收入容积腔231内时，所述滑动块232底部相应的刮除弹性磁条21侧壁上的磁性物质。卡推区间内被吹散的饲料分散于吸附区内若干弹性磁条之间，当饲料下落过程中，弹性磁条能相应的吸附饲料中的磁性物质，起到很好的筛分的作用；并且吹出的气体相应的吹动弹性磁条摆动，进而增加弹性磁条与饲料的接触范围，起到更好的筛选的作用。

所述滑动块232底部可拆卸设置有收刮圆形板234，且所述收刮圆形板234为磁性结构；所述滑动块232底部边缘摆动装置与收刮圆形板234驱动连接；所述收刮圆形板234上对应若干通过孔233贯穿开设有通孔235；所述弹性磁条21收回通过通孔235时，所述收刮圆形板234对应刮除弹性磁条21侧壁上的磁性物质；所述收刮圆形板234可通过容积腔231侧壁上的阀门拆装设置。当滑动块收回入容积腔内时，相应的伸缩装置收回弹性磁条，弹性磁条通过收刮圆形板的收刮，能很好的刮下弹性磁条侧壁上的磁性物质，然后能通过阀门拆装清理收刮圆形板。

所述混合结构3包括混合腔31所述混合腔31顶部对应连通扇形腔22底部，且若干所述弹性磁条21底端处于混合腔31上方；所述混合腔31内设置有混合搅拌结构32；所述混合搅拌结构32包括转轴321；所述混合腔31底部驱动装置与转轴321一端驱动连接；所述转轴321另一端向混合腔31顶部延伸；所述转轴321侧壁上环绕固设有若干V型搅拌杆33；若干所述V型搅拌杆33开口一端对应固定于转轴321侧壁上，且若干所述V型搅拌杆33上下之间交错设置；筛分后的饲料下落到混合腔内，转轴带动V型搅拌杆转动对饲料进行搅拌混匀，之后进行制粒包装。

以上本发明的优选实施案例，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应当包含在本发明技术内容的保护范围之内。