一种高效率的油茶榨油后破碎装置
阅读说明：本技术 一种高效率的油茶榨油后破碎装置 (Efficient oil tea camellia breaker after extracting oil ) 是由 吴炜 王艳 李雪莹 詹文勇 洪直发 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效率的油茶榨油后破碎装置,涉及油茶榨油加工领域,包括板块,所述板块的上方设置有固定组件,所述固定组件包括固定套筒、弧形盖板、凹形插板、丝杆、固定支杆、螺纹套筒和滑套。该高效率的油茶榨油后破碎装置,可同时将多组铁环进行固定,实现多组铁环内部油茶渣同时进行剔除,实现高效率的加工,使得该破碎装置的加工效率得到显著提高,有效的解决了现有的油茶的破碎装置不能同时将多组铁环进行固定,导致不能同时将铁环内部的油茶渣进行破碎,使得破碎装置的加工效率较低问题。(The invention discloses a high-efficiency crushing device for oil-tea camellia after oil extraction, which relates to the field of oil-tea camellia oil extraction processing and comprises a plate block, wherein a fixing assembly is arranged above the plate block and comprises a fixing sleeve, an arc-shaped cover plate, a concave inserting plate, a screw rod, a fixing support rod, a threaded sleeve and a sliding sleeve. This efficient tea-oil camellia crushing device after extracting oil can fix the multiunit hoop simultaneously, realizes that the inside oil tea sediment of multiunit hoop rejects simultaneously, realizes efficient processing for this crushing device's machining efficiency obtains showing and improves, and effectual crushing device who has solved current tea-oil camellia can not fix the multiunit hoop simultaneously, leads to can not carry out the breakage with the inside tea-oil camellia sediment of hoop simultaneously, makes crushing device's the lower problem of machining efficiency.)
技术领域
：本发明涉及油茶榨油加工领域，具体涉及一种高效率的油茶榨油后破碎装置。
背景技术
：油茶别名：茶子树、茶油树、白花茶。油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。现有的在使用油茶籽进行榨油时，需将研磨、蒸干后的茶籽粉进行做成饼状，也即是将茶籽粉装入铁环中，之后进行茶饼进行上榨，进行榨油。在榨油时，茶饼进行高压压缩在铁环的内部，导致在榨油后，油茶渣非常难以取出，需使用油茶渣的破碎装置先进行破碎，然后剔除油茶渣，最后取走料环。目前，现有的油茶的破碎装置不能同时将多组铁环进行固定，导致不能同时将铁环内部的油茶渣进行破碎，使得破碎装置的加工效率较低。
发明内容
：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种高效率的油茶榨油后破碎装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高效率的油茶榨油后破碎装置，包括板块，所述板块的上方设置有固定组件，所述固定组件包括固定套筒、弧形盖板、凹形插板、丝杆、固定支杆、螺纹套筒和滑套；
所述板块的中端上方两侧设置有固定套筒，所述固定套筒的内部顶端设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧固定连接有固定支杆，所述固定支杆与所述固定套筒的顶端内壁固定连接；
所述固定套筒的内部滑动连接有凹形插板，所述凹形插板的顶部内部转动连接有滑套，所述滑套的内部固定连接有丝杆，所述丝杆一端与所述滑套固定连接，另一端与所述螺纹套筒螺纹连接；
所述凹形插板的一侧固定连接有弧形盖板。
优选的，所述凹形插板设置为“匚”字形，且滑动插接于所述固定套筒的内部两侧。
优选的，所述板块的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括安装槽、固定板、螺杆、螺纹套板、第一滑块、第一滑轨和第二电机；
所述板块的一侧内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧固定连接有固定板，两组所述固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的下方固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定安装于所述安装槽的内部。
优选的，所述螺杆的另一端设置有第二电机，所述第二电机的转动轴与所述螺杆固定连接，所述第二电机设置于所述安装槽的内部。
优选的，所述螺纹套板的外壁与一组所述固定套筒的底部固定连接。
优选的，所述固定套筒和弧形盖板的内部夹持有铁环，所述铁环设置有若干，若干所述铁环堆叠设置。
优选的，所述板块的上方设置有顶板，所述顶板与所述板块之间设置有第二伸缩杆固定连接。
优选的，所述第二伸缩杆的外壁套接有缓冲簧。
优选的，所述板块的下方设置有底板，所述底板与所述板块之间设置有支柱固定连接。
优选的，所述板块的上方设置有冲散机构，所述冲散机构包括第一伸缩杆、固定盘、连接杆、圆环和斜板；
所述顶盖的下方通过螺栓固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方固定连接有固定盘，所述固定盘的外部套有圆环，所述圆环与所述固定盘之间固定连接有四组连接杆，四组所述连接杆均匀分布与所述圆环和固定盘之间；
所述板块的下方设置有储料桶和钻孔机构，所述储料桶通过螺栓固定安装于所述底板的上方，所述钻孔机构设置于储料桶的内部，所述钻孔机构包括多级电动缸、外壳、第一电机、轴承和钻头；
所述储料桶的底部内壁固定连接有多级电动缸，所述多级电动缸的上方固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴穿过所述外壳，且固定连接有钻头。
优选的，四组所述连接杆的外壁均焊接有斜板。
优选的，所述第一电机的转动轴与所述外壳之间设置有轴承，所述轴承固定连接于所述外壳的内部，所述外壳的顶端设置为圆台形状。
优选的，所述板块的内部开设有通孔，所述通孔与铁环的内径尺寸一致；
所述圆环外壁直径与所述铁环和通孔的内径尺寸一致。
优选的，所述板块的一侧设置有取件机构，所述取件机构包括滑槽、第二滑轨、第二滑块、挡板、活动板、弹簧、拉板、齿纹条、齿轮和第三电机；
所述板块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端外壁固定连接有挡板，所述挡板的一端活动连接活动板，所述挡板与所述活动板的一侧固定安装有弹簧；
所述第二滑块的另一端固定连接有拉板，所述拉板的一侧外壁固定连接有齿纹条，所述齿纹条的一端齿合连接有齿轮，所述齿轮的一端固定连接有第三电机，所述第三电机通过安装座与所述板块固定连接。
优选的，所述挡板与所述活动板的一端均设置为阶梯形状。
本发明的工作原理以及具体使用流程：使用时，首先，将经过榨油后的油茶铁环堆叠放置到板块上，将铁环一侧放置在一组固定套筒和弧形盖板的内部，使得铁环一侧紧靠固定套筒，另一组固定套筒和弧形盖板设置为移动式，方便将铁环放置且固定在两组固定套筒和弧形盖板之间；将若干堆叠好的铁环放置在板块的上方，通过拧动丝杆使其转动，可使得丝杆在固定套筒的内部进行上下移动，凹形插板滑动插接于固定套筒的内部，从而使得凹形插板在固定套筒的内部进行上下移动，进而使得弧形盖板进行上下移动，将若干堆叠的铁环进行夹紧固定。
然后，通过将第二电机进行外接电源，使其带动螺杆进行转动，螺杆的一端螺纹连接有螺纹套板，当螺杆进行转动时，螺纹套板在螺杆的两端进行移动，当螺纹套板进行移动时，可另一组带动固定套筒和弧形盖板进行移动，从而通过两组固定套筒和弧形盖板的配合，将铁环卡紧在两组固定套筒和弧形盖板的内部，使得铁环进行固定。
其次，通过将多级电动缸进行外接电源，通过驱动使其输出端进行上移，同时开启第一电机，使其带动钻头进行转动，利用钻头将铁环内部油茶渣从中间进行转孔，破坏油茶渣的整体结构，从而方便将铁环内部的油茶渣进行取出。
之后，通过启动第一伸缩杆，使其带动固定盘进行下移，同时连接杆和圆环也进行下移，固定盘将铁环中端内部的油茶渣进行去除、冲散，连接杆可将铁环四周的油茶渣进行分散，使得油茶渣掉落至下方的储料桶中，圆环外壁直径与铁环内径尺寸一致，因此可利用圆环将铁环内壁的油茶渣完全剔除，进行冲散至储料桶中。
最后，当铁环内部的油茶渣剔除后，需将其从板块上进行取下时，通过将第三电机进行外接电源，使其带动齿轮进行转动，由于齿纹条的一端齿合连接齿轮，且齿纹条一侧与拉板固定连接，可使得齿纹条和拉板进行移动，当齿纹条和拉板向靠近通孔的一侧移动时，同时使得第二滑块一端的挡板和活动板进行移动，由于挡板和活动板的一端通过转轴活动连接，且活动板与挡板的一端均设置为阶梯形状，因此活动板可向一侧进行折弯，可将挡板和活动板推动至铁环内侧的下方，通过弹簧的设置，可将活动板进行复位，此时，利用调节机构将铁环的一侧进行松开，使得固定套筒和弧形盖板远离铁环，使得铁环脱离限制，在向远离通孔的一侧拉动拉板，使得活动板勾在铁环的内壁，将铁环勾出至板块的一侧，如此，从下方利用活动板将铁环勾出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效率的油茶榨油后破碎装置，可同时将多组铁环进行固定，实现多组铁环内部油茶渣同时进行剔除，实现高效率的加工，使得该破碎装置的加工效率得到显著提高，有效的解决了现有的油茶的破碎装置不能同时将多组铁环进行固定，导致不能同时将铁环内部的油茶渣进行破碎，使得破碎装置的加工效率较低问题。
通过固定组件的设置，将若干堆叠好的铁环放置在板块的上方，通过拧动丝杆使其转动，可使得丝杆在固定套筒的内部进行上下移动，凹形插板滑动插接于固定套筒的内部，从而使得凹形插板在固定套筒的内部进行上下移动，进而使得弧形盖板进行上下移动，将若干堆叠的铁环进行夹紧固定，有效的将铁环进行固定，方便将其内部的油茶渣进行取出。
附图说明
：为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为破碎设备的主视剖视结构示意图；
图2为固定组件、调节机构和取件机构的的主视结构示意图；
图3为固定组件的主视剖视结构示意图；
图4为破碎设备的俯视剖视结构示意图；
图5为冲散机构的部分结构的俯视结构示意图；
图6为弹簧、挡板和活动板的右视结构示意图；
图7为第二滑轨、第二滑块、挡板和活动板的主视结构示意图；
其中：1、板块；2、冲散机构；201、第一伸缩杆；202、固定盘；203、连接杆；204、圆环；205、斜板；3、转孔机构；301、多级电动缸；302、外壳；303、第一电机；304、轴承；305、钻头；4、调节机构；401、安装槽；402、固定板；403、螺杆；404、螺纹套板；405、第一滑块；406、第一滑轨；407、第二电机；5、固定组件；501、固定套筒；502、弧形盖板；503、凹形插板；504、丝杆；505、固定支杆；506、螺纹套筒；507、滑套；6、取件机构；601、滑槽；602、第二滑轨；603、第二滑块；604、挡板；605、活动板；606、弹簧；607、拉板；608、齿纹条；609、齿轮；610、第三电机；7、支柱；8、底板；9、顶板；10、第二伸缩杆；11、缓冲簧；12、铁环；13、储料桶；14、通孔。
具体实施方式
：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
请参阅图1-4，一种高效率的油茶榨油后破碎装置，包括板块1，板块1的上方设置有固定组件5，固定组件5包括固定套筒501、弧形盖板502、凹形插板503、丝杆504、固定支杆505、螺纹套筒506和滑套507；板块1的中端上方两侧设置有固定套筒501，固定套筒501的内部顶端设置有螺纹套筒506，螺纹套筒506的两侧固定连接有固定支杆505，固定支杆505与固定套筒501的顶端内壁固定连接；固定套筒501的内部滑动连接有凹形插板503，凹形插板503的顶部内部转动连接有滑套507，滑套507的内部固定连接有丝杆504，丝杆504一端与滑套507固定连接，另一端与螺纹套筒506螺纹连接；凹形插板503的一侧固定连接有弧形盖板502。凹形插板503设置为“匚”字形，且滑动插接于固定套筒501的内部两侧。
具体地、使用时，将若干堆叠好的铁环12放置在板块1的上方，通过拧动丝杆504使其转动，丝杆504一端与滑套507固定连接，另一端与螺纹套筒506螺纹连接，且滑套507转动连接于凹形插板503的顶部内部，当拧动丝杆504时，可使得拧动丝杆504在固定套筒501的内部进行上下移动，凹形插板503滑动插接于固定套筒501的内部，从而使得凹形插板503在固定套筒501的内部进行上下移动，进而使得弧形盖板502进行上下移动，从而实现弧形盖板502与板块1之间的距离变为可调节，实现若干堆叠的铁环12进行夹紧固定。
实施例2：
请参阅图1和图5，板块1的上方设置有顶板9，顶板9与板块1之间设置有第二伸缩杆10固定连接，第二伸缩杆10的外壁套接有缓冲簧11，板块1的下方设置有底板8，底板8与板块1之间设置有支柱7固定连接。设置第二伸缩杆10是为了方便调节顶板9与板块1之间的距离，从大体上将第一伸缩杆201距离板块1之间的距离进行调节。
板块1的上方设置有冲散机构2，冲散机构2包括第一伸缩杆201、固定盘202、连接杆203、圆环204和斜板205；顶盖9的下方通过螺栓固定安装有第一伸缩杆201，第一伸缩杆201的下方固定连接有固定盘202，固定盘202的外部套有圆环204，圆环204与固定盘202之间固定连接有四组连接杆203，四组连接杆203均匀分布与圆环204和固定盘202之间；四组连接杆203的外壁均焊接有斜板205。
具体地，使用时，通过启动第一伸缩杆201，使其带动固定盘202进行下移，同时连接杆203和圆环204也进行下移，固定盘202将铁环12中端内部的油茶渣进行去除、冲散，连接杆203可将铁环12四周的油茶渣进行分散，使得油茶渣掉落至下方的储料桶13中，圆环204外壁直径与铁环12内径尺寸一致，因此可利用圆环204将铁环12内壁的油茶渣完全剔除，进行冲散至储料桶13中。设置斜板205是为了使得铁环12内部的油茶渣在剔除时，可以使得油茶渣更加分散，避免油茶渣大块的掉入储料桶13，方便后续油茶渣的处理。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3：
请参阅图1，板块1的下方设置有储料桶13和钻孔机构3，储料桶13通过螺栓固定安装于底板8的上方，钻孔机构3设置于储料桶13的内部，钻孔机构3包括多级电动缸301、外壳302、第一电机303、轴承304和钻头305；储料桶13的底部内壁固定连接有多级电动缸301，多级电动缸301的上方固定连接有外壳302，外壳302的内部固定安装有第一电机303，第一电机303的转动轴穿过外壳302，且固定连接有钻头305。第一电机303的转动轴与外壳302之间设置有轴承304，轴承304固定连接于外壳302的内部，外壳302的顶端设置为圆台形状。
具体地、使用时，通过将多级电动缸301进行外接电源，通过驱动使其输出端进行上移，同时开启第一电机303，使其带动钻头305进行转动，利用钻头305将铁环12内部油茶渣从中间进行转孔，破坏油茶渣的整体结构，从而方便将铁环12内部的油茶渣进行取出；设置外壳302且其顶端设置为圆台形状，是为了保护第一电机303，避免其内部进入油茶渣，从而减少其使用寿命，同时圆台形状可将从上方掉落至储料桶13中的油茶渣向四周进行分散，避免油茶渣堆积在外壳302的上方。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4：
请参阅图1、2和图4，螺纹套板404的外壁与一组固定套筒501的底部固定连接。固定套筒501和弧形盖板502的内部夹持有铁环12，铁环12设置有若干，若干铁环12堆叠设置。板块1的内部开设有通孔14，通孔14与铁环12的内径尺寸一致；圆环204外壁直径与铁环12和通孔14的内径尺寸一致。
具体地，使用时，将经过榨油后的油茶铁环12堆叠放置到板块1上，将铁环12一侧放置在一组固定套筒501和弧形盖板502的内部，使得堆叠后的铁环12紧靠固定套筒501，另一组固定套筒501和弧形盖板502设置为移动式，方便将铁环12放置且固定在两组固定套筒501和弧形盖板502之间。设置通孔14且其内径与铁环12内径和圆环204外壁直径保持尺寸一致，是为了方便配合圆环204穿过去，将铁环12内部的油茶渣完全剔除。设置固定套筒501是为了将铁环12的两端进行顶住，避免水平移动，设置弧形盖板502是为了配合板块1将铁环12的上下外壁进行限制，避免其上下移动，从而方便各机构对铁环12内部油茶渣的加工，从而方便各机构的配合将铁环12内部油茶渣进行剔除。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例5：
请参阅图1、2和图4，板块1的一侧设置有调节机构4，调节机构4包括安装槽401、固定板402、螺杆403、螺纹套板404、第一滑块405、第一滑轨406和第二电机407；板块1的一侧内部开设有安装槽401，安装槽401的内部两侧固定连接有固定板402，两组固定板402之间转动连接有螺杆403，螺杆403的一端螺纹连接有螺纹套板404，螺纹套板404的下方固定连接有第一滑块405，第一滑块405的内部滑动连接有第一滑轨406，第一滑轨406固定安装于安装槽401的内部。螺杆403的另一端设置有第二电机407，第二电机407的转动轴与螺杆403固定连接，第二电机407设置于安装槽401的内部。
具体地、使用时，通过将第二电机407进行外接电源，使其带动螺杆403进行转动，螺杆403的一端螺纹连接有螺纹套板404，螺纹套板404的下方固定连接有第一滑块405，第一滑块405的内部滑动连接有第一滑轨406，第一滑轨406固定安装于安装槽401的内部，因此当螺杆403进行转动时，螺纹套板404在螺杆403的两端进行移动，当螺纹套板404进行移动时，可另一组带动固定套筒501和弧形盖板502进行移动，从而通过两组固定套筒501和弧形盖板502的配合，将铁环12卡紧在两组固定套筒501和弧形盖板502的内部，使得铁环12进行固定。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例6：
请参阅图1、2、4、6和图7，板块1的一侧设置有取件机构6，取件机构6包括滑槽601、第二滑轨602、第二滑块603、挡板604、活动板605、弹簧606、拉板607、齿纹条608、齿轮609和第三电机610；板块1的一侧开设有滑槽601，滑槽601的内部固定连接有第二滑轨602，第二滑轨602的外壁滑动连接有第二滑块603，第二滑块603的一端外壁固定连接有挡板604，挡板604的一端活动连接活动板605，挡板604与活动板605的一侧固定安装有弹簧606；第二滑块603的另一端固定连接有拉板607，拉板607的一侧外壁固定连接有齿纹条608，齿纹条608的一端齿合连接有齿轮609，齿轮609的一端固定连接有第三电机610，第三电机610通过安装座与板块1固定连接。
具体地、使用时，通过将第三电机610进行外接电源，使其带动齿轮609进行转动，由于齿纹条608的一端齿合连接齿轮609，且齿纹条608与拉板607固定连接，拉板607与第二滑块603固定连接，第二滑块603与第二滑轨602滑动连接，因此当齿轮609进行转动时，可使得齿纹条608和拉板607进行移动，当齿纹条608和拉板607向靠近通孔14的一侧移动时，同时使得第二滑块603一端的挡板604和活动板605进行移动，由于挡板604和活动板605的一端通过转轴活动连接，且活动板605与挡板604的一端均设置为阶梯形状，因此活动板605可向一侧进行折弯，可将挡板604和活动板605推动至铁环12内侧的下方，通过弹簧606的设置，可将活动板605进行复位，此时，利用调节机构4将铁环12的一侧进行松开，使得固定套筒501和弧形盖板502远离铁环12，使得铁环12脱离限制，在向远离通孔14的一侧拉动拉板602，使得活动板605勾在铁环12的内壁，将铁环12勾出至板块1的一侧，如此，从下方利用活动板605将铁环12勾出，可避免手工取件，导致设备不稳定，对人身造成伤害的问题。
需要指出的是，拉板607的一侧面与齿纹条608固定连接，另一侧面滑动依附于第二滑轨602的外壁，从而利用第二滑轨602将拉板607和齿纹条608进行支撑，方便于齿轮609带动齿纹条608进行移动，从而增加了结构的稳定性。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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