一种多级的食用油加工用原料筛选装置
阅读说明：本技术 一种多级的食用油加工用原料筛选装置 (Multistage edible oil processing is with raw materials sieving mechanism ) 是由 梁波 张小红 廉正凡 于 2020-05-19 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种多级的食用油加工用原料筛选装置,包括导入框,吹风机,导料管,出料管,帆布袋,固定箍,震动缓冲架结构,除尘筒,输料清洁架结构,驱动电机,导料架,粉尘收集架结构,可调节原料筛分架结构,弧形固定环,电源开关,小料储存斗,大料储存斗和支撑腿,所述的吹风机螺栓安装在导入框的下部左侧；所述的导料管插接在导入框的右侧下部；所述的出料管胶接在导料管的下部；所述的帆布袋套接在出料管的外侧下部。本发明漏料孔分别开设在导出斗的底部,原料经过导出斗时较小的颗粒经过漏料孔和导料斗掉落到小料储存斗内,同时较大的颗粒经过导出斗掉的落到大料储存斗内,从而实现对大小不同的原料颗粒进行筛分。(The invention provides a multistage raw material screening device for processing edible oil, which comprises a guide-in frame, a blower, a material guide pipe, a material discharge pipe, a canvas bag, a fixed hoop, a vibration buffer frame structure, a dust removal cylinder, a material conveying cleaning frame structure, a driving motor, a material guide frame, a dust collecting frame structure, an adjustable raw material screening frame structure, an arc-shaped fixed ring, a power switch, a small material storage hopper, a large material storage hopper and supporting legs, wherein the blower is mounted on the left side of the lower part of the guide-in frame through bolts; the material guide pipe is inserted at the lower part of the right side of the guide-in frame; the discharge pipe is connected to the lower part of the material guide pipe in a gluing way; the sailcloth bag is sleeved at the lower part of the outer side of the discharge pipe. The material leaking holes are respectively formed in the bottom of the guiding hopper, when raw materials pass through the guiding hopper, smaller particles fall into the small material storage hopper through the material leaking holes and the material guiding hopper, and meanwhile, larger particles fall into the large material storage hopper through the guiding hopper, so that the raw material particles with different sizes are screened.)
技术领域
本发明属于食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种多级的食用油加工用原料筛选装置。
背景技术
油料是油脂制取工业原料，通常油料中会混杂有一定的杂质(如尘土、小石子、植物性杂质等)，这些杂质如果跟随油料一起进行榨制，将导致油品中含有杂质，使油品质量降低。一般榨油之前需要对油料进行清洁，清除油料杂质。
但是现有的原料筛选装置还存在着不具备根据需求对大小不同的原料进行筛分，不方便对除尘筒的内壁进行清扫，不方便对粉尘进行收集和入料时容易阻塞的问题。
因此，发明一种多级的食用油加工用原料筛选装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多级的食用油加工用原料筛选装置，以解决现有的原料筛选装置存在着不具备根据需求对大小不同的原料进行筛分，不方便对除尘筒的内壁进行清扫，不方便对粉尘进行收集和入料时容易阻塞的问题。一种多级的食用油加工用原料筛选装置，包括导入框，吹风机，导料管，出料管，帆布袋，固定箍，震动缓冲架结构，除尘筒，输料清洁架结构，驱动电机，导料架，粉尘收集架结构，可调节原料筛分架结构，弧形固定环，电源开关，小料储存斗，大料储存斗和支撑腿，所述的吹风机螺栓安装在导入框的下部左侧；所述的导料管插接在导入框的右侧下部；所述的出料管胶接在导料管的下部；所述的帆布袋套接在出料管的外侧下部；所述的固定箍套接在出料管和帆布袋的外侧；所述的震动缓冲架结构安装在导入框的内侧上部；所述的除尘筒焊接在导入框的下部；所述的输料清洁架结构安装在除尘筒的内侧；所述的驱动电机螺栓安装在除尘筒的右侧中间位置；所述的粉尘收集架结构安装在除尘筒的下部；所述的可调节原料筛分架结构支撑腿的左侧；所述的电源开关胶接在导入框前部的右下侧；所述的小料储存斗设置在可调节原料筛分架结构的下侧；所述的大料储存斗设置在可调节原料筛分架结构的左下侧；所述的支撑腿焊接在除尘筒的下部四角处；所述的可调节原料筛分架结构包括导出斗，漏料孔，导料斗，连接轴板，橡胶套，螺纹杆和锁紧螺母，所述的支撑腿焊接在除尘筒的下部四角处；所述的可调节原料筛分架结构包括导出斗设置在除尘筒的左侧；所述的导料斗螺栓安装在导出斗的下部；所述的橡胶套胶接在导出斗的右侧，以及除尘筒的左侧；所述的螺纹杆焊接在导料斗的前部右下侧。
优选的，所述的输料清洁架结构包括纵向杆，滚珠轴承，旋转管，螺旋输送叶，安装板和清扫刷，所述的纵向杆螺栓安装在除尘筒的顶部左右两侧；所述的滚珠轴承外圈焊接在纵向杆的下部；所述的旋转管插接在滚珠轴承的内圈，同时与驱动电机的输出轴键连接；所述的螺旋输送叶焊接在旋转管的外侧；所述的安装板分别焊接在螺旋输送叶的外侧。
优选的，所述的震动缓冲架结构包括U型框，横向板，缓冲弹簧，缓冲斗，硅胶导料环和振动电机，所述的U型框螺栓安装在导入框内壁上侧位置的左右两侧；所述的横向板插接在U型框的内侧；所述的缓冲弹簧设置在U型框的内侧上下两部；所述的缓冲斗嵌入在横向板的中间位置。
优选的，所述的粉尘收集架结构包括粉尘出料斗，粉尘导出网，连接套管，旋转杆和粉尘收集袋，所述的粉尘导出网嵌入在除尘筒的下部；所述的连接套管螺纹连接在粉尘出料斗的外侧下部；所述的粉尘收集袋胶接在连接套管的下部。
优选的，所述的漏料孔设置有多个，所述的漏料孔分别开设在导出斗的底部。
优选的，所述的清扫刷设置在螺旋输送叶的外侧，同时嵌入在安装板的内侧。
优选的，所述的粉尘出料斗设置在粉尘导出网的外侧下部，同时螺钉安装在除尘筒的下部。
优选的，所述的振动电机螺栓安装在缓冲斗的前侧下部位置。
优选的，所述的硅胶导料环上端胶接在导入框的内壁上侧，另一端胶接在缓冲斗的内侧上部。
优选的，所述的连接轴板设置有两个，所述的连接轴板相互轴接，所述的连接轴板分别焊接在导出斗的下部右侧，以及支撑腿的左侧上部。
优选的，所述的锁紧螺母设置在弧形固定环的前侧，同时与螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述的弧形固定环焊接在支撑腿的左侧，同时套接在螺纹杆的外侧。
优选的，所述的旋转杆胶接在连接套管的左右两侧。
优选的，所述的导料架螺钉安装在除尘筒的内壁右下侧。
优选的，所述的振动电机采用型号为HY的振动电机，所述的吹风机采用SF轴流风机，所述的驱动电机采用型号为68KTY的电机，所述的振动电机、驱动电机和吹风机分别与电源开关电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的漏料孔设置有多个，所述的漏料孔分别开设在导出斗的底部，原料经过导出斗时较小的颗粒经过漏料孔和导料斗掉落到小料储存斗内，同时较大的颗粒经过导出斗掉的落到大料储存斗内，从而实现对大小不同的原料颗粒进行筛分。
2.本发明中，所述的清扫刷设置在螺旋输送叶的外侧，同时嵌入在安装板的内侧，利用驱动电机通过旋转管带动螺旋输送叶和清扫刷旋转，以便对除尘筒的内壁进行清扫，从而方便将吸附在除尘筒内壁上的灰尘刮出，同时能够对储存在粉尘导出网孔内的灰尘向下清除。
3.本发明中，所述的粉尘出料斗设置在粉尘导出网的外侧下部，同时螺钉安装在除尘筒的下部，方便将从粉尘导出网内掉落的灰尘进行导向，以便利用粉尘收集袋对粉尘进行收集。
4.本发明中，所述的振动电机螺栓安装在缓冲斗的前侧下部位置，给振动电机供电后，振动电机带动缓冲斗连接的横向板在缓冲弹簧的内侧晃动，从而使缓冲斗内的原料均匀下落，同时不会因一次性导入过多原料产生堵塞的现象。
5.本发明中，所述的硅胶导料环上端胶接在导入框的内壁上侧，另一端胶接在缓冲斗的内侧上部，在使用时能够避免原料或原料中的杂物进入到U型框内影响震动缓冲架结构整体进行正常工作。
6.本发明中，所述的连接轴板设置有两个，所述的连接轴板相互轴接，所述的连接轴板分别焊接在导出斗的下部右侧，以及支撑腿的左侧上部，有利于在使用时方便导出斗在支撑腿的左侧上下旋转，从而方便对导出斗的导出坡度进行调整。
7.本发明中，所述的锁紧螺母设置在弧形固定环的前侧，同时与螺纹杆螺纹连接，有利于在调整导出斗角度完毕后将锁紧螺母从螺纹杆上拧紧，以便对其进行固定。
8.本发明中，所述的弧形固定环焊接在支撑腿的左侧，同时套接在螺纹杆的外侧，有利于在使用时方便对导料斗起到定位效果。
9.本发明中，所述的旋转杆胶接在连接套管的左右两侧，在需要对粉尘收集袋内的粉尘排除时，利用旋转杆带动连接套管在粉尘出料斗的下部旋转，从而方便对连接套管拆卸，进而方便将粉尘收集袋内的粉尘向外取出。
10.本发明中，所述的导料架螺钉安装在除尘筒的内壁右下侧，有利于在使用时能够避免原料聚集在除尘筒的右下部。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的震动缓冲架结构的结构示意图。
图3是本发明的输料清洁架结构的结构示意图。
图4是本发明的粉尘收集架结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节原料筛分架结构的结构示意图。
图中：
1、导入框；2、吹风机；3、导料管；4、出料管；5、帆布袋；6、固定箍；7、震动缓冲架结构；71、U型框；72、横向板；73、缓冲弹簧；74、缓冲斗；75、硅胶导料环；76、振动电机；8、除尘筒；9、输料清洁架结构；91、纵向杆；92、滚珠轴承；93、旋转管；94、螺旋输送叶；95、安装板；96、清扫刷；10、驱动电机；11、导料架；12、粉尘收集架结构；121、粉尘出料斗；122、粉尘导出网；123、连接套管；124、旋转杆；125、粉尘收集袋；13、可调节原料筛分架结构；131、导出斗；132、漏料孔；133、导料斗；134、连接轴板；135、橡胶套；136、螺纹杆；137、锁紧螺母；14、弧形固定环；15、电源开关；16、小料储存斗；17、大料储存斗；18、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图5所示
本发明提供一种多级的食用油加工用原料筛选装置，包括导入框1，吹风机2，导料管3，出料管4，帆布袋5，固定箍6，震动缓冲架结构7，除尘筒8，输料清洁架结构9，驱动电机10，导料架11，粉尘收集架结构12，可调节原料筛分架结构13，弧形固定环14，电源开关15，小料储存斗16，大料储存斗17和支撑腿18，所述的吹风机2螺栓安装在导入框1的下部左侧；所述的导料管3插接在导入框1的右侧下部；所述的出料管4胶接在导料管3的下部；所述的帆布袋5套接在出料管4的外侧下部；所述的固定箍6套接在出料管4和帆布袋5的外侧；所述的震动缓冲架结构7安装在导入框1的内侧上部；所述的除尘筒8焊接在导入框1的下部；所述的输料清洁架结构9安装在除尘筒8的内侧；所述的驱动电机10螺栓安装在除尘筒8的右侧中间位置；所述的粉尘收集架结构12安装在除尘筒8的下部；所述的可调节原料筛分架结构13支撑腿18的左侧；所述的电源开关15胶接在导入框1前部的右下侧；所述的小料储存斗16设置在可调节原料筛分架结构13的下侧；所述的大料储存斗17设置在可调节原料筛分架结构13的左下侧；所述的支撑腿18焊接在除尘筒8的下部四角处；所述的弧形固定环14焊接在支撑腿18的左侧，同时套接在螺纹杆136的外侧，在使用时方便对导料斗133起到定位效果，所述的导料架11螺钉安装在除尘筒8的内壁右下侧，在使用时能够避免原料聚集在除尘筒8的右下部；所述的可调节原料筛分架结构13包括导出斗131，漏料孔132，导料斗133，连接轴板134，橡胶套135，螺纹杆136和锁紧螺母137，所述的支撑腿18焊接在除尘筒8的下部四角处；所述的可调节原料筛分架结构13包括导出斗131设置在除尘筒8的左侧；所述的导料斗133螺栓安装在导出斗131的下部；所述的橡胶套135胶接在导出斗131的右侧，以及除尘筒8的左侧；所述的螺纹杆136焊接在导料斗133的前部右下侧；所述的漏料孔132设置有多个，所述的漏料孔132分别开设在导出斗131的底部，原料经过导出斗131时较小的颗粒经过漏料孔132和导料斗133掉落到小料储存斗16内，同时较大的颗粒经过导出斗131掉的落到大料储存斗17内，从而实现对大小不同的原料颗粒进行筛分，所述的连接轴板134设置有两个，所述的连接轴板134相互轴接，所述的连接轴板134分别焊接在导出斗131的下部右侧，以及支撑腿18的左侧上部，在使用时方便导出斗131在支撑腿18的左侧上下旋转，从而方便对导出斗131的导出坡度进行调整，所述的锁紧螺母137设置在弧形固定环14的前侧，同时与螺纹杆136螺纹连接，在调整导出斗131角度完毕后将锁紧螺母137从螺纹杆136上拧紧，以便对其进行固定。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的输料清洁架结构9包括纵向杆91，滚珠轴承92，旋转管93，螺旋输送叶94，安装板95和清扫刷96，所述的纵向杆91螺栓安装在除尘筒8的顶部左右两侧；所述的滚珠轴承92外圈焊接在纵向杆91的下部；所述的旋转管93插接在滚珠轴承92的内圈，同时与驱动电机10的输出轴键连接；所述的螺旋输送叶94焊接在旋转管93的外侧；所述的安装板95分别焊接在螺旋输送叶94的外侧；所述的清扫刷96设置在螺旋输送叶94的外侧，同时嵌入在安装板95的内侧，利用驱动电机10通过旋转管93带动螺旋输送叶94和清扫刷96旋转，以便对除尘筒8的内壁进行清扫，从而方便将吸附在除尘筒8内壁上的灰尘刮出，同时能够对储存在粉尘导出网122孔内的灰尘向下清除。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的震动缓冲架结构7包括U型框71，横向板72，缓冲弹簧73，缓冲斗74，硅胶导料环75和振动电机76，所述的U型框71螺栓安装在导入框1内壁上侧位置的左右两侧；所述的横向板72插接在U型框71的内侧；所述的缓冲弹簧73设置在U型框71的内侧上下两部；所述的缓冲斗74嵌入在横向板72的中间位置；所述的振动电机76螺栓安装在缓冲斗74的前侧下部位置，给振动电机76供电后，振动电机76带动缓冲斗74连接的横向板72在缓冲弹簧73的内侧晃动，从而使缓冲斗74内的原料均匀下落，同时不会因一次性导入过多原料产生堵塞的现象，所述的硅胶导料环75上端胶接在导入框1的内壁上侧，另一端胶接在缓冲斗74的内侧上部，在使用时能够避免原料或原料中的杂物进入到U型框71内影响震动缓冲架结构7整体进行正常工作。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的粉尘收集架结构12包括粉尘出料斗121，粉尘导出网122，连接套管123，旋转杆124和粉尘收集袋125，所述的粉尘导出网122嵌入在除尘筒8的下部；所述的连接套管123螺纹连接在粉尘出料斗121的外侧下部；所述的粉尘收集袋125胶接在连接套管123的下部；所述的粉尘出料斗121设置在粉尘导出网122的外侧下部，同时螺钉安装在除尘筒8的下部，方便将从粉尘导出网122内掉落的灰尘进行导向，以便利用粉尘收集袋125对粉尘进行收集，所述的旋转杆124胶接在连接套管123的左右两侧，在需要对粉尘收集袋125内的粉尘排除时，利用旋转杆124带动连接套管123在粉尘出料斗121的下部旋转，从而方便对连接套管123拆卸，进而方便将粉尘收集袋125内的粉尘向外取出。
工作原理
本发明在工作过程中，打开电源开关15给该装置的电气部件供电，接着将原料从导入框1的上侧导入到缓冲斗74内，接着振动电机76带动缓冲斗74连接的横向板72在缓冲弹簧73的内侧晃动，从而使缓冲斗74内的原料均匀下落，同时不会因一次性导入过多原料产生堵塞的现象，原料经过导入框1的下侧导入到除尘筒8内，同时利用吹风机2将原料中较轻的粉尘经过导料管3和出料管4吹入到帆布袋5内进行储存，且多余的空气经过帆布袋5上的孔洞向外排出，驱动电机10通过旋转管93带动螺旋输送叶94和清扫刷96旋转，以便对除尘筒8的内壁进行清扫，从而方便将吸附在除尘筒8内壁上的灰尘刮出，同时能够对储存在粉尘导出网122孔内的灰尘向下清除，向下清除的粉尘经过粉尘出料斗121和连接套管123进入到粉尘收集袋125内，粉尘收集袋125内粉尘较多时，旋转杆124带动连接套管123在粉尘出料斗121的下部旋转，从而方便对连接套管123拆卸，进而方便将粉尘收集袋125内的粉尘向外取出或更换新的粉尘收集袋125即可，螺旋输送叶94旋转时能够将原料向左侧输送，最后从导出斗131内向外导出，原料经过导出斗131时较小的颗粒经过漏料孔132和导料斗133掉落到小料储存斗16内，同时较大的颗粒经过导出斗131掉的落到大料储存斗17内，从而实现对大小不同的原料颗粒进行筛分，同时根据需求调整螺纹杆136在弧形固定环14上的位置，以便进行调整导出斗131的角度，且在调节完毕后将锁紧螺母137在螺纹杆136的前侧拧紧即可，当帆布袋5内粉尘较多时将固定箍6拆下，并更换新的帆布袋5，接着利用固定箍6套接在帆布袋5以及出料管4的外侧对其固定即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
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