具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种散热效果均匀的建材用铝型材挤压模具，包括上模座1，上模座1的顶部与液压缸2输出轴的端部固定连接，上模座1的底部开设有连接口15，连接口15内滑动套接有用于产生负压和引流的引流组件4，通过设计引流组件4，引流筒401的底部与下模座6发生关联时，受阻力作用，引流筒401将会完全没入连接口15内，用于保证上模座1底部结构的完整性，且由于插接槽407和插接柄409俯视的截面形状均为矩形结构，插接柄409还能够在插接槽407内进行伸缩运动，并且上模座1下方对应引流组件4的位置处设置有下模座6，下模座6的顶部卡接有第一穿行连接套7，并且上模座1底部对应第一穿行连接套7的位置处卡接有第二穿行连接套8，第二穿行连接套8和第一穿行连接套7滑动套接有同一个用于动力转化的驱动组件3，驱动组件3和引流组件4之间还设置有联动组件5，下模座6内侧的底部固定连接有固定座16，固定座16的底部设置有超声波发生器11，并且固定座16的底部还固定连接有动力转化组件10，通过设计动力转化组件10，上模座1在下行的前期阶段，驱动轴301位于抵座13的上方，辅以第三支撑弹簧14的弹性支撑效果，并利用齿纹面板303和第二从动齿轮1005两者之间的联动效应便可将线性推力转化为扭力并作用在第三转接轴1004上，并有第三转接轴1004带动其端部上的绕组线圈1003在两块永磁座1002之间发生转动，切割两块永磁座1002之间的磁感线产生电流，该电流用于超声波发生器11。

具体的，如图1所示，引流组件4包括引流筒401，引流筒401滑动套接在连接口15内，引流筒401内侧的底部固定连接有静涡盘404，静涡盘404的内侧设置动涡盘405，动涡盘405固定连接在第一转接轴406的表面，第一转接轴406的顶端开设有插接槽407，通过设计的引流组件4、联动组件5和回流管17，控制液压缸2推动上模座1下行，上模座1在下行的过程中还会带动第二穿行连接套8上的驱动组件3进行同步动作，当驱动轴301的底端与抵座13的顶部发生关联时，即，上模座1下行至下模座6上方的一定距离内，利用驱动轴301上的齿纹面板303与第一从动锥齿轮501两者之间的联动效应将线性推力转化为扭力并作用在第二转接轴4010上，最后通过主动锥齿轮502和从动锥齿轮501两者之间的联动效应将扭力作用在第一转接轴406上，并通过第一转接轴406带动动涡盘405在第一轴承4011内发生旋转动作，利用动涡盘405与静涡盘404两者之间的压缩效应，便可将经引流口402所引入的空气进行加压，控制液压缸2上行，液压缸2在上行的部分阶段，动涡盘405将会在静涡盘404内发生反转，辅以气液分离膜9，便能够将下模座6内部所产生的热空气快速吹向下模座6方向，对铝型材的上表面进行降温。

具体的，如图1所示，插接槽407内插入连接有插接柄409，插接柄409的一端通过第二支撑弹簧408与插接槽407内侧的端面固定连接，插接柄409的表面套接有第一轴承4011，第一轴承4011卡接在上模座1内侧的顶部。

具体的，如图1所示，引流筒401表面对应静涡盘404的位置处开设有引流口402，引流口402的数量为若干个，且若干个引流口402以引流筒401的轴心线为圆心呈环形阵列。

具体的，如图1所示，驱动组件3包括驱动轴301，驱动轴301分别套接在第一穿行连接套7和第二穿行连接套8内，驱动组件3的表面开设有驱动槽302，驱动槽302内侧的端面固定连接有齿纹面板303。

具体的，如图1所示，联动组件5包括从动锥齿轮501，从动锥齿轮501固定连接在第一转接轴406的表面，从动锥齿轮501的表面啮合有主动锥齿轮502，主动锥齿轮502固定连接在第四转接轴506的表面，第四转接轴506的表面套接有第二轴承504，第二轴承504卡接在轴承座503的侧端面上，轴承座503带动顶部与上模座1内侧的顶部固定连接，第四转接轴506的表面还固定连接有第一从动齿轮505，第一从动齿轮505和齿纹面板303互相啮合。

具体的，如图1所示，动力转化组件10包括套筒1001，套筒1001的内侧壁上固定连接有两个永磁座1002，且两个永磁座1002相对面的磁极相反，且两个永磁座1002之间设置有绕组线圈1003，绕组线圈1003缠绕连接在第三转接轴1004的一端，第三转接轴1004的另一端固定连接有能够与齿纹面板303发生啮合的第二从动齿轮1005。

具体的，如图1所示，下模座6的下方设置有抵座13，抵座13和下模座6的相对面通过支撑柱12固定连接。

具体的，如图1所示，下模座6的表面嵌入式连接有气液分离膜9，并且下模座6表面对应其中一个气液分离膜9的位置处设置有回流管17，回流管17的端部卡接在上模座1的侧表面上。

具体的，如图1所示，驱动轴301的表面套接有第三支撑弹簧14，第三支撑弹簧14的一端固定连接在驱动轴301的表面，第三支撑弹簧14的另一端固定连接在第二穿行连接套8的内侧壁上。

工作原理：使用时，控制液压缸2推动上模座1下行，上模座1在下行的过程中还会带动第二穿行连接套8上的驱动组件3进行同步动作，当驱动轴301的底端与抵座13的顶部发生关联时，即，上模座1下行至下模座6上方的一定距离内，利用驱动轴301上的齿纹面板303与第一从动锥齿轮501两者之间的联动效应将线性推力转化为扭力并作用在第二转接轴4010上，最后通过主动锥齿轮502和从动锥齿轮501两者之间的联动效应将扭力作用在第一转接轴406上，并通过第一转接轴406带动动涡盘405在第一轴承4011内发生旋转动作，利用动涡盘405与静涡盘404两者之间的压缩效应，便可将经引流口402所引入的空气进行加压，高压气体进入到上模座1的内部后经回流管17快速流入至下模座6的内部，由于下模座6的表面还设置有气液分离膜9，便可使上模座1内的气流持续向下模座6的内部导入，加快下模座6用冷却液的循环流速，因此便能够在一定程度上提高冷却液对下模座6模腔内铝型材的冷却效率，与此同时，还可利用静涡盘404与动涡盘405两者之间所产生负压引力的作用效果加快下模座6上方空气的流速，降低其上方的气压值，再辅以超声波发生器11所释放的超声波，能够在较高的程度上降低下模具腔体内铝型材内部所含有的气泡率，有效保证了成品铝型材的机械强度，控制液压缸2上行，液压缸2在上行的部分阶段，动涡盘405将会在静涡盘404内发生反转，辅以气液分离膜9，便能够将下模座6内部所产生的热空气快速吹向下模座6方向，对铝型材的上表面进行降温，且由于热空气的温度与下模座6内部冷却液的温度相同，因而便能够保证铝型材各个面的冷却效率，进一步提高了铝型材的加工效果，上模座1在下行的前期阶段，驱动轴301位于抵座13的上方，辅以第三支撑弹簧14的弹性支撑效果，并利用齿纹面板303和第二从动齿轮1005两者之间的联动效应便可将线性推力转化为扭力并作用在第三转接轴1004上，并有第三转接轴1004带动其端部上的绕组线圈1003在两块永磁座1002之间发生转动，切割两块永磁座1002之间的磁感线产生电流，该电流用于超声波发生器11，超声波发生器11工作时一方面，能够使冷却液产生激荡效果，加快热循环效率，另一方面，能够作用在下模座6模腔内的铝型材上，用于降低铝型材内部的气泡，且第二从动齿轮1005推力齿纹面板303时，动力转化组件10将会停止运转，随后超声波发生器11也会自动关闭，防止超声波长时间作用在铝型材的内部而影响铝型材的品质，引流筒401的底部与下模座6发生关联时，受阻力作用，引流筒401将会完全没入连接口15内，用于保证上模座1底部结构的完整性，且由于插接槽407和插接柄409俯视的截面形状均为矩形结构，插接柄409还能够在插接槽407内进行伸缩运动，有效保证了动涡盘405在运转过程中的稳定性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。