发明内容

为了减少气孔的产生，本申请提供一种中间泵体生产工艺。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中间泵体生产工艺，包括步骤一，将中间泵体的金属模固定在射芯机内，通过射芯机向金属模喷射覆膜砂并进行压实，从而形成砂芯；步骤二，将两半砂芯取出并进行粘接；步骤三，将粘接成一整体的砂芯固定在振动设备的砂芯放置架上，再向砂芯内浇铸熔融状的金属液体；步骤四，在浇铸的过程中通过振动设备水平往复的小幅度振动，从而将金属液体中残存的小气泡通过砂芯的浇口振出，直至浇铸完成；步骤五，冷却，将浇铸成型的中间泵体冷却5h-7h，后取出中间泵体；步骤六，对取出的中间泵体清砂、去浇口以及打磨

通过采用上述技术方案，当通过该生产工艺生产中间泵体时，熔融状的金属液体直接灌入砂芯内，在灌入的同时启动振动设备，使得振动滑架带动砂芯一同水平往复振动，振动的幅度比较小，使得在保证内部熔融金属液体不会洒出的同时，尽量将金属液体中的气泡振出。该方案使得熔融状金属液体内的气泡含量降低，从而减少成型后中间泵体内气孔的含量，进而加强中间泵体的结构强度，延长使用寿命。

优选的，步骤三中所述振动设备包括支撑在地面上的振动架、往复水平滑移设置于所述振动架上端的振动滑架，所述振动滑架中部开设有供所述砂芯放置架插接的安装插槽。

通过采用上述技术方案，在振动滑架的中部开设安装插槽，使得砂芯放置架可直接插接在安装插槽内，此时振动滑架水平往复滑移并带动砂芯移动，从而完成振动，该方案使得砂芯的安装更加方便，且在后续取下砂芯时也会比较方便。

优选的，所述振动设备还包括水平滑移设置于所述振动架上侧的浇铸滑架，所述浇铸滑架和所述振动滑架同步滑移，所述浇铸滑架的中部设置有浇铸漏斗，所述浇铸漏斗的下端对准所述安装插槽。

通过采用上述技术方案，在浇铸的同时进行振动，使得砂芯顶部的浇口没有进行固定，此时进行浇铸可能会出现熔融状的金属液体洒出，该方案中在振动滑架的上侧同步往复水平滑移设置浇铸滑架，在浇铸滑架的中部设置浇铸漏斗，当进行浇铸时，熔融状的金属液体直接倒入浇铸漏斗的上端，然后沿着浇铸漏斗的下端流下，从而直接流入浇口内，而浇铸滑架和振动滑架同步移动，使得金属液体可准确的进入浇口内，从而准确的完成浇铸，从而减少材料的浪费以及危险的发生几率，节省生产成本。

优选的，所述振动滑架和所述浇铸滑架一端竖直连接有连接板，所述振动架上端在所述连接板远离所述振动滑架的一端竖直设置有复位板，所述复位板靠近所述连接板的一端设置有复位压簧，所述复位压簧和所述连接板之间设置有复位压簧，所述振动滑架和所述浇铸滑架远离所述连接板的一端设置有驱动板，所述振动架上端转动设置有抵接于所述驱动板远离所述连接板一端的驱动凸轮。

通过采用上述技术方案，通过连接板和驱动板将振动滑架和浇铸滑架连接在一起，使得振动滑架和浇铸滑架可同步移动，驱动凸轮抵接在驱动板一端转动，从而设计的驱动板水平移动，从而带动驱动滑架和浇铸滑架移动，同时复位压簧抵接住连接板，使得驱动板可以持续抵接在驱动凸轮侧端，从而使得振动滑架和浇铸滑架可持续往复滑移。该方案中驱动振动滑架和浇铸滑架往复移动的结构非常简单，生产成本低，方便维修。

优选的，所述振动架上端设置有滑移架，所述滑移架上端滚动嵌设有滚珠，所述振动滑架抵接于所述滚珠上侧端。

通过采用上述技术方案，当振动滑架上插入砂芯并在砂芯内逐渐注入熔融状的金属液体时，整个振动滑架的质量增大，此时驱动振动滑架往复滑移将会比较费力，该方案中在振动架上设置滑移架，在滑移架上设置滚珠，使得振动滑架直接放置在滑移架上，使得振动滑架抵接在滚珠上端，当振动滑架移动时，滚珠将会提供足够的支撑力，并使得振动滑架的移动更加轻松，从而保证中振动设备可顺利对砂芯振动，同时可保持足够的振动频率。

优选的，所述振动架上端在所述振动滑架一侧设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆垂直于所述振动滑架且抵接于所述砂芯放置架侧端，所述振动架上端在所述振动滑架远离所述推动气缸的一侧开设有连通于所述安装插槽且供所述砂芯放置架滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，当砂芯内的中间泵体成型后，需要将砂芯和中间泵体一同取下再将砂芯打开，而砂芯加上中间泵体的质量会比较重，移动起来会比较不方便，该方案中通过推动气缸带动砂芯放置架由安装插槽移动至滑移槽内，此时再取下砂芯，使得中间泵体成型后的取料更加方便。

优选的，所述推动气缸的活塞杆固定于所述砂芯放置架的侧端，所述砂芯放置架中部开设有竖直贯通的放置插槽，所述振动架侧端设置有位于所述滑移槽外侧供砂芯掉落的收集仓，所述振动架上端设置有供所述推动气缸水平滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，将推动气缸的活塞杆直接固定在砂芯放置箱的侧端，当振动滑架移动时可通过砂芯放置架带动推动气缸沿着滑轨同步移动，同时推动气缸可直接推动砂芯放置架至滑移出滑移槽，此时砂芯放置架内的砂芯将会直接沿着放置插槽竖直落入收集仓内。该方案使得砂芯的安装以及取下都更加方便。

优选的，所述振动滑架在靠近所述推动气缸的一侧端水平设置有两块呈平行且夹持于所述推动气缸的夹持板。

通过采用上述技术方案，当长期通过推动气缸的活塞杆带动推动气缸一同移动时，推动气缸自身也会较容易损坏，该方案中在振动滑架的侧端设置夹持板，通过两块夹持板夹持推动气缸，使得振动滑架移动时可通过夹持板带动推动气缸移动，从而减小推动气缸损坏的几率，延长推动气缸的使用寿命。

优选的，所述振动滑架上端在所述安装插槽两侧转动设置有抵接于所述砂芯放置架以及砂芯上端的限位片。

通过采用上述技术方案，当砂芯随着振动滑架水平移动时，由于砂芯同砂芯放置架、砂芯放置架同安装插槽都并非过盈插接，使得砂芯以及砂芯放置架都可能出现竖直方向的移动，这种移动可能会造成熔融状的金属液体洒出，该方案中在振动滑架的上端转动设置限位片，使得限位片可抵接在砂芯防止架以及砂芯的上端，从而对砂芯以及砂芯放置架进行固定，从而避免砂芯以及砂芯放置架的竖直移动，从而减小金属液体的洒出。

优选的，所述振动架上端设置有驱动电机，所述驱动凸轮通过键同轴连接于所述驱动电机的输出轴，所述驱动电机的输出轴上通过螺栓固定有抵接于所述驱动凸轮一端的限位帽。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动凸轮转动，从而为振动滑架以及浇铸滑架提供动力，该方案中的驱动凸轮可进行更换，使得通过更换不同直径驱动凸轮以达到不同振动幅度的效果，从而适应不同的泵体生产。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.熔融状的金属液体直接灌入砂芯内，在灌入的同时启动振动设备，使得振动滑架带动砂芯一同水平往复振动，振动的幅度比较小，使得在保证内部熔融金属液体不会洒出的同时，尽量将金属液体中的气泡振出，使得熔融状金属液体内的气泡含量降低，从而减少成型后中间泵体内气孔的含量，进而加强中间泵体的结构强度，延长使用寿命；

2.振动滑架的上侧同步往复水平滑移设置浇铸滑架，在浇铸滑架的中部设置浇铸漏斗，当进行浇铸时，熔融状的金属液体直接倒入浇铸漏斗的上端，然后沿着浇铸漏斗的下端流下，从而直接流入浇口内，而浇铸滑架和振动滑架同步移动，使得金属液体可准确的进入浇口内，从而准确的完成浇铸，从而减少材料的浪费以及危险的发生几率，节省生产成本；

3.将推动气缸的活塞杆直接固定在砂芯放置箱的侧端，当振动滑架移动时可通过砂芯放置架带动推动气缸沿着滑轨同步移动，同时推动气缸可直接推动砂芯放置架至滑移出滑移槽，此时砂芯放置架内的砂芯将会直接沿着放置插槽竖直落入收集仓内，使得砂芯的安装以及取下都更加方便。