一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法
阅读说明：本技术 一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法 (Automatic adjusting method for air preheater gap adjusting device based on FOXBORD IA Series system ) 是由 李伟 张建华 戴志华 解瑞 肖波 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于FOXBORD IA Ser ies系统的空预器间隙调整装置自动调节方法,涉及自动调节技术领域,本发明通过将各个扇形板控制箱的远方/就地切换旋钮,打到远方位实现自动调整功能当旋钮打到远方位时,运行人员可通过对应扇形板控制箱切换手自动的操作方式,操作系统会针对不同的操作方式,智能控制逻辑对间隙信号和电流信号进行综合判断,对扇形板位置进行控制最后系统可以自动检测内部的多种故障并将故障分为两类分别对待,新的操作系统有效的较少了运行人员的操作步序,降低了空预器的漏风率,有效的规避了人为误操作的可能,大大提高了设备安全运行指数及锅炉效率,解决了因采取过于繁琐的老系统而导致的人工误操作,影响机组产能的现象。(The invention discloses an automatic adjusting method of an air preheater gap adjusting device based on a FOXBORD IA Ser system, which relates to the technical field of automatic adjustment, and realizes an automatic adjusting function by remotely/locally switching knobs of all sector plate control boxes and hitting the knobs to a remote position, when the knobs hit to the remote position, operators can switch manual and automatic operation modes through corresponding sector plate control boxes, the operation system can comprehensively judge gap signals and current signals aiming at different operation modes by intelligent control logic, the sector plate position is controlled, and finally the system can automatically detect various internal faults and treat the faults respectively into two types, the novel operation system effectively reduces the operation steps of the operators, reduces the air leakage rate of the air preheater, effectively avoids the possibility of artificial misoperation, greatly improves the safe operation index of equipment and the boiler efficiency, the problem of because of adopting too loaded down with trivial details old system and leading to artifical maloperation, influence the phenomenon of unit productivity is solved.)
技术领域
本发明涉及自动调节技术领域，尤其涉及一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法。
背景技术
空预器是火力发电厂燃煤机组的重要设备，其运行的安全性、稳定性和经济性直接关系到整台火力发电机组的整体工作，一套具备自动调节功能的控制系统，可以有效提升安全性与稳定性，同时规避人为误操作，该发明从生产实际需要出发，目前在安徽华能巢湖发电有限责任公司使用性能良好，市场前景广阔。
现有的空预器漏风调节系统原为就地PLC可编程控制器控制，并且间隙探头安装于空预器内部，极易损坏，寿命极其短暂，且造价昂贵，维护成本非常高，因其探头损坏容易导致漏风调节品质不好，甚至出现空预器卡死造成机组跳闸的事故，不仅锅炉效率低下，而且影响机组安全稳定运行，同时现有技术中的控制系统比较老旧，操作繁琐，无法应对多种情况提出相应的解决措施，影响机组的产能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于FOXBORD IASeries系统的空预器间隙调整装置自动调节方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法，所述方法包括；
通过将各个扇形板控制箱的远方/就地切换旋钮，打到远方位实现自动调整功能；
当旋钮打到远方位时，运行人员可通过对应扇形板控制切换手自动的操作方式，操作系统会针对不同的操作方式，采用智能控制逻辑对间隙信号和电流信号进行综合判断，对扇形板位置进行控制；
最后系统可以自动检测内部的多种故障并将故障分为两类分别对待。
优选地，所述扇形板控制箱结构为单开玻璃门，箱内设置有多个操作按钮，便于用户操作。
优选地，所述操作系统包括；
接收模块：自动接收操作人员的操作方式，并做出不同的操作方式；
当接收到操作方式为自动时可实现如下功能：
采集对比模块；会通过采集装置采集各个扇形板的间隙，并将65秒内得到的最小间隙值与设定值进行比较，结果是否大于0.5mm，大于0.5mm则判断为间隙大，小于0.5mm则为间隙小；
发送模块；当上述采集对比模块采集对比出连续两个周期内间隙大，则发送模块发送20秒对应扇形板提升指令脉冲，若连续两个周期内间隙小，则发送模块发送20秒对应扇形板下降指令脉冲；
在扇形板调整过程中，操作系统会通过检测模块检测系统所出现的状况，并做出相应的调整，所述检测模块包括如下子模块；
自动切换模块；当检测模块检测到电源故障、空预器停转、空预器电流大紧急提升、驱动盘在就地位、驱动电机过载、自动脱扣、动作超时、MFT动作时，自动切换模块会切除对应扇形板调节程序自动转换为手动；
紧急提升模块；当检测模块检测到空预器电流大于25A、空预器停转、MFT发生，这时紧急提升模块会对对应的三个扇形板紧急提升，当空预器紧急提升时，提升到三个扇形板上限位开关或者软上限动作处，或者电流低于23A时延时65秒；
自动脱扣模块；当检测模块检测到扇形板控制在远方，没有上升指令而扇形板有上升动作，或者没有下降指令而扇形板有下降动作，自动脱扣模块发自动脱扣信号，断开对应扇形板控制柜的电源开关；
动作超时模块；当检测模块检测到上升指令发出2秒内上升动作信号未到，或者下降指令发出2秒内下降动作信号未到，发“动作超时”信号，切除程序自动，取消上升指令或者下降指令；
优选地，当操作方式为手动时，依靠扇形板上升结构能够实现扇形板被灵活的调整；
当运行人员点击“上升”按钮，扇形板上升，持续时间为20秒，当运行人员点击“停止”按钮，扇形板停止上升；
当运行人员点击“下降”按钮，扇形板下降，持续时间为20秒，当运行人员点击“停止”按钮，扇形板停止下降。
优选地，所述采集装置包括原有的温度传感器和位移传感器，和新增的间隙传感器，间隙变送器、专用电源和测量探头风冷装置。
优选地，所述扇形板上升结构由提升部分、传感器箱两部分构成，所述提升部分设置有螺旋升降杆，减速电机、吊杆等部件，减速电机是扇形板提升下降的动力来源，通过驱动盘控制减速电机的正反转，驱动螺旋升降机的上升或下降，从而通过两个吊杆控制空预器扇形板的上升或下降；
所述传感器箱连接在一侧螺旋升降机上部，主要包括：T形联板、滑动顶杆、限位开关撞板、刻度指针、位置指示器、限位开关及接线端子等。
优选地，所述系统自动将多种故障并将故障分为两类，对危及系统安全运行的故障以光字报警结合屏幕文字提示的方式显示给运行人员及时处理，其中对于一般故障则只显示在故障报警画面中稍后处理，画面可以根据DCS组态功能和监视画面组合在一起，以分画面的形式显示具体有DCS组态方确定。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过采用新的操作系统有效的较少了运行人员的操作步序，降低了空预器的漏风率，有效的规避了人为误操作的可能，大大提高了设备安全运行指数及锅炉效率，解决了因采取过于繁琐的老系统而导致的人工误操作，影响机组产能的现象。
2、通过将原有的间隙探头更换为耐热性更高，更稳定可靠的间隙传感器，实现了系统运行更加稳定和精确的效果，有效的降低了空预器的漏风率，实现机组节能降耗及安全稳定运行，通过对装置的故障进行分类处理，这样不但提高了系统的安全性还简化了设备的操作与维护，提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法的逻辑示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种基于FOXBORD IA Series系统的空预器间隙调整装置自动调节方法，方法包括；
通过将各个扇形板控制箱的远方/就地切换旋钮，打到远方位实现自动调整功能，扇形板控制箱结构为单开玻璃门，箱内设置有多个操作按钮，便于用户操作。
当旋钮打到远方位时，运行人员可通过对应扇形板控制切换手自动的操作方式，操作系统会针对不同的操作方式，采用智能控制逻辑对间隙信号和电流信号进行综合判断，对扇形板位置进行控制，操作系统包括；
接收模块：自动接收操作人员的操作方式，并做出不同的操作方式；
当接收到操作方式为自动时可实现如下功能：
采集对比模块；会通过采集装置采集各个扇形板的间隙，并将65秒内得到的最小间隙值与设定值进行比较，结果是否大于0.5mm，大于0.5mm则判断为间隙大，小于0.5mm则为间隙小，采集装置包括原有的温度传感器和位移传感器，和新增的间隙传感器，间隙变送器、专用电源和测量探头风冷装置；
发送模块；当上述采集对比模块采集对比出连续两个周期内间隙大，则发送模块发送20秒对应扇形板提升指令脉冲，若连续两个周期内间隙小，则发送模块发送20秒对应扇形板下降指令脉冲；
在扇形板调整过程中，操作系统会通过检测模块检测系统所出现的状况，并做出相应的调整，所述检测模块包括如下子模块；
自动切换模块；当检测模块检测到电源故障、空预器停转、空预器电流大紧急提升、驱动盘在就地位、驱动电机过载、自动脱扣、动作超时、MFT动作时，保障模块会切除对应扇形板调节程序自动转换为手动；
紧急提升模块；当检测模块检测到空预器电流大于25A、空预器停转、MFT发生，这时紧急提升模块会对对应的三个扇形板紧急提升，当空预器紧急提升时，提升到三个扇形板上限位开关或者软上限动作处，或者电流低于23A时延时65秒；
自动脱扣模块；当检测模块检测到扇形板控制在远方，没有上升指令而扇形板有上升动作，或者没有下降指令而扇形板有下降动作，自动脱扣模块发自动脱扣信号，断开对应扇形板控制柜的电源开关；
动作超时模块；当检测模块检测到上升指令发出2秒内上升动作信号未到，或者下降指令发出2秒内下降动作信号未到，发“动作超时”信号，切除程序自动，取消上升指令或者下降指令；
当操作方式为手动时，依靠扇形板上升结构能够实现扇形板被灵活的调整；
当运行人员点击“上升”按钮，扇形板上升，持续时间为20秒，当运行人员点击“停止”按钮，扇形板停止上升；
当运行人员点击“下降”按钮，扇形板下降，持续时间为20秒，当运行人员点击“停止”按钮，扇形板停止下降。
传感器箱连接在一侧螺旋升降机上部，主要包括：T形联板、滑动顶杆、限位开关撞板、刻度指针、位置指示器、限位开关及接线端子等，通过采用新的操作系统有效的较少了运行人员的操作步序，降低了空预器的漏风率，有效的规避了人为误操作的可能，大大提高了设备安全运行指数及锅炉效率，解决了因采取过于繁琐的老系统而导致的人工误操作，影响机组产能的现象。
最后系统可以自动检测内部的多种故障并将故障分为两类分别对待，系统自动将多种故障并将故障分为两类，对危及系统安全运行的故障以光字报警结合屏幕文字提示的方式显示给运行人员及时处理，其中对于一般故障则只显示在故障报警画面中稍后处理，画面可以根据DCS组态功能和监视画面组合在一起，以分画面的形式显示具体有DCS组态方确定，通过将原有的间隙探头更换为耐热性更高，更稳定可靠的间隙传感器，实现了系统运行更加稳定和精确的效果，有效的降低了空预器的漏风率，实现机组节能降耗及安全稳定运行，通过对装置的故障进行分类处理，这样不但提高了系统的安全性还简化了设备的操作与维护，提高了设备的工作效率。
本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
首次再工作前，需要将各个扇形板控制箱的远方/就地切换旋钮，打到远方位，当切换到远方位时，运行人员可以通过对应扇形板控制切换手自动操作方式，系统会针对不同的操作方式，进行不同的控制，当操作方式为自动时，采集对比模块会通过采集装置采集各个扇形板的间隙并进行对比，对比过后，发送模块会对应不同的结果发送相应的控制指令。
同时系统中的、紧急提升模块、自动脱扣模块、动作超时模块，也会针对不同的情况对扇形板进行相应的调节，当操作方式切换为手动时，运行人员可以通过上升和下降按钮实现扇形板的上升和下降，同时系统也会对装置的故障进行分类处理，这样不但提高了系统的安全性还简化了设备的操作与维护，提高了设备的工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。