一种耐高温pp管快速熔接装置及其加工方法
阅读说明：本技术 一种耐高温pp管快速熔接装置及其加工方法 (High-temperature-resistant PP pipe rapid welding device and processing method thereof ) 是由 虞敏 朱加荣 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐高温PP管快速熔接装置及其加工方法,包括底板、对接机构、底夹机构、第二螺杆、顶板、顶夹机构、熔融机构和管体,所述底板两侧内部安装有便于被加工管高效移动对准的对接机构,所述对接机构上侧安装有便于更换的底夹机构。通过对接机构替代了人工手动对接的过程,提高了对接的效果,通过底夹机构、顶夹机构和熔融机构,便于对不同尺寸的管体在同一台设备上进行高效的对接熔接处理,增加了熔接装置的使用效果。(The invention discloses a high-temperature-resistant PP pipe rapid welding device and a processing method thereof. The butt joint mechanism replaces the manual butt joint process, the butt joint effect is improved, the bottom clamping mechanism, the top clamping mechanism and the melting mechanism are used for clamping the pipe bodies of different sizes on the same equipment, efficient butt joint and fusion welding processing is facilitated, and the using effect of the fusion welding device is improved.)
技术领域
本发明涉及PP管生产技术领域，特别涉及一种耐高温PP管快速熔接装置及其加工方法。
背景技术
PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，在生产的过程中，往往根据实际使用的需要将多节管体进行对接熔接加长，或者将不同种类的管体进行对接熔接，达到不同的功效，增加PP管的实用性，在熔接的过程中需要使用专用的熔接装置进加工处理。
现有熔接装置有些不足之处：1、现有的熔接装置需要工作人员手动对接，大大增加了工作量，且人为对接必然会产生误差，降低了对接的效果，影响产生的质量。2、现有的熔接装置一台设备上只能对同一种尺寸的管体进行对接，即使可以对不同尺寸的管体进行加工，也只有固定的几种固定尺寸的管体进行加工，大大减小了可加工尺寸的范围，需要在不同尺寸的装置上进行加工，增加了工时，降低了加工的效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐高温PP管快速熔接装置及其加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种耐高温PP管快速熔接装置，包括底板、对接机构、底夹机构、第二螺杆、顶板、顶夹机构、熔融机构和管体，所述底板两侧内部安装有便于被加工管高效移动对准的对接机构，所述对接机构上侧安装有便于更换的底夹机构，所述底夹机构前后上端外壁安装有第二螺杆，所述顶板前后内部开设有通孔，且顶板通过通孔套装在第二螺杆外壁，所述第二螺杆上端外壁啮合安装有螺帽，所述顶板中心下端安装有便于拆卸的顶夹机构，所述底夹机构和顶夹机构之间夹装有管体，所述底板中心上端外壁安装有便于更换的熔融机构；
所述对接机构包括开槽、第一螺杆、套板和限位板，所述开槽开设在底板左右两侧内部，所述第一螺杆安装在开槽内部，所述第一螺杆外端贯穿底板连接有电机，所述套板安装在开槽内部且套装在第一螺杆外壁，所述限位板安装在开槽前后侧底板上壁，所述限位板内端上侧开设有限位槽。
优选的，所述底夹机构包括第一插槽、第一插块、和第一螺栓，所述第一插槽开设在套板上端中心内部，所述第一插块插装在第一插槽内部，所述第一插块前后侧内部皆开设有第一螺槽，所述第一插槽前后侧外部开设有第二螺槽，所述第一螺栓啮合安装在第一螺槽和第二螺槽内部，所述第一插块上端安装有底夹块；便于根据不同管体的尺寸更换夹持组件。
优选的，所述顶夹机构包括第二插槽、第二插块和第二螺栓，所述第二插槽开设在顶板中心下端内部，所述第二插块插装在第二插槽内部，所述第二插块上端内部开设有第三螺槽，所述第二插槽上端外侧开设有第四螺槽，所述第二螺栓啮合安装在第三螺槽和第四螺槽内部，所述第二插块下端安装有顶夹块；便于根据需要加工的管体尺寸快速更换顶部夹持组件。
优选的，所述熔融机构包括中心座、第三插块、第三螺栓和加热环，所述中心座中心内部开设有第三插槽，所述第三插块插装在第三插槽内部，所述第三插块两侧内部开设有第五螺槽，所述第三插槽左右两侧外部开设有第六螺栓，所述第三螺栓啮合安装在第五螺槽和第六螺槽内部，所述第三插块上端安装有加热环；便于根据被加工管体尺寸更换熔融组件。
优选的，所述套板的宽度尺寸大小与开槽的宽度尺寸大小相互吻合；使管体对接的过程更加稳定。
优选的，所述套板内部螺纹与第一螺杆外壁螺纹相互啮合；使对接过程更加高效。
优选的，所述限位槽外壁紧贴套板前后端下侧；保证了对接过程的稳定性。
优选的，所述第二螺栓前后对称安装有两组；更加稳定的固定，且更加便于拆卸更换。
优选的，所述第三插块的尺寸大小与第三插槽的尺寸大小相同；便于快速安装拆卸。
一种耐高温PP管快速熔接装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将第一螺栓从第一螺槽和第二螺槽内扭动，使其啮合转动取出，向外侧推动第一插块使其从第一插槽移动分离，更换与被加工管体尺寸对应尺寸的底夹块，将更换的底夹块下端的第一插块插入第一插槽内，将第一螺栓啮合安装进入第一螺槽和第二螺槽内，完成底夹块的更换；
步骤二：将第二螺栓扭动使其从第三螺槽和第四螺槽内啮合转动取下，将第二插块拉动从第二插槽内分离，更换与被加工管体尺寸向对应尺寸的顶夹块，将更换后的顶夹块上端的第二插块插入第二插槽内，将第二螺栓啮合安装进入第三螺槽和第四螺槽内，完成顶夹块的更换；
步骤三：向两侧扭动第三螺栓使其在第五螺槽和第六螺槽内啮合转动取出，拉动加热环带动第三插块从第三插槽内分离，更换与被加工管体尺寸对应开孔的加热环，将更换后的加热环下侧的第三插块插入第三插槽内，将第三螺栓啮合安装在第五螺槽和第六螺槽内，完成加热环的更换；
步骤四：将被加工管体水平放置在底夹块管槽内部，向下拉动顶板，使顶夹块向下夹持管体，扭动前后两侧螺帽使其在第二螺杆外壁向下啮合转动移动挤压顶板，从而将管体夹紧；
步骤五：通过外部控制设备控制两端电机反向运转，带动两侧第一螺杆反向转动带动套板在第一螺杆外壁啮合向中心移动，从而带动两侧管体同时插入加热环内部对接；
步骤六：控制加热环通电加热，高温将内部对接的管体熔融，从而使两节管体的对接处融化连接，冷却后即可完成对接熔接加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、当需要对夹装完成的左右两根管体进行熔接时，通过外部控制设备控制两端的电机相对反向运转带动第一螺杆转动，使外部套装的套板在第一螺杆外壁啮合转动同时向中心移动，从而带动两侧被夹持的两节管体同时向中心移动，管体内端同时插入加热环内部，控制加热环通电加热，高温将两端对准的管体加热融化即可完成熔接，在熔接的过程中无需人为手动对接熔接，增加了管体对接的效果。
2、当需要对不同尺寸的管体进行熔接时，通过第一螺栓在第一螺槽和第二螺槽内啮合转动取出，将第一插块从第一插槽内拆卸，将底夹块拆卸，更换与需要加工管体相对应夹槽尺寸的底夹块，通过第二螺栓在第三螺槽和第四螺槽内啮合转动取出，将第二插块从第二插槽内拆卸，更换与需要加工管体相对应夹槽尺寸的顶夹块，同时将第三螺栓在第五螺槽和第六螺槽啮合转动取出，将第三插块从第三插槽内拆卸，更换插孔与管体对应的加热环，即可不同尺寸的管体进行夹持对接以及熔接处理，便于在一台设备上快速对不同尺寸的管体进行对接熔接加工，增加了加工的效率。
附图说明
图1为本发明一种耐高温PP管快速熔接装置的立体结构示意图。
图2为本发明一种耐高温PP管快速熔接装置的底夹块局部立体结构示意图。
图3为本发明一种耐高温PP管快速熔接装置的图1中A局部放大结构示意图。
图4为本发明一种耐高温PP管快速熔接装置的顶夹块局部立体结构示意图。
图5为本发明一种耐高温PP管快速熔接装置的熔融机构局部立体结构示意图。
图中：1、底板；201、第一螺杆；202、电机；203、套板；204、限位板；205、限位槽；206、开槽；301、第一插槽；302、第一插块；303、第一螺槽；304、底夹块；305、第二螺槽；306、第一螺栓；4、第二螺杆；5、顶板；6、通孔；7、螺帽；801、第二插槽；802、第二插块；803、第三螺槽；804、第四螺槽；805、第二螺栓；806、顶夹块；901、中心座；902、第三插槽；903、第三插块；904、第五螺槽；905、第六螺槽；906、第三螺栓；907、加热环；10、管体。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种耐高温PP管快速熔接装置，包括底板1、对接机构、底夹机构、第二螺杆4、顶板5、顶夹机构、熔融机构和管体10，底板1两侧内部安装有便于被加工管高效移动对准的对接机构，对接机构上侧安装有便于更换的底夹机构，底夹机构前后上端外壁安装有第二螺杆4，顶板5前后内部开设有通孔6，且顶板5通过通孔6套装在第二螺杆4外壁，第二螺杆4上端外壁啮合安装有螺帽7，顶板5中心下端安装有便于拆卸的顶夹机构，底夹机构和顶夹机构之间夹装有管体10，底板1中心上端外壁安装有便于更换的熔融机构；
对接机构包括开槽206、第一螺杆201、套板206和限位板204，开槽206开设在底板1左右两侧内部，第一螺杆201安装在开槽206内部，第一螺杆201外端贯穿底板1连接有电机202，套板206安装在开槽206内部且套装在第一螺杆201外壁，限位板204安装在开槽206前后侧底板1上壁，限位板204内端上侧开设有限位槽205。
具体地，底夹机构包括第一插槽301、第一插块302、和第一螺栓306，第一插槽301开设在套板203上端中心内部，第一插块302插装在第一插槽301内部，第一插块302前后侧内部皆开设有第一螺槽303，第一插槽301前后侧外部开设有第二螺槽305，第一螺栓306啮合安装在第一螺槽303和第二螺槽305内部，第一插块302上端安装有底夹块304；便于根据不同管体10的尺寸更换夹持组件。
具体地，顶夹机构包括第二插槽801、第二插块802和第二螺栓805，第二插槽801开设在顶板5中心下端内部，第二插块802插装在第二插槽801内部，第二插块802上端内部开设有第三螺槽803，第二插槽801上端外侧开设有第四螺槽804，第二螺栓805啮合安装在第三螺槽803和第四螺槽804内部，第二插块802下端安装有顶夹块806；便于根据需要加工的管体10尺寸快速更换顶部夹持组件。
具体地，熔融机构包括中心座901、第三插块903、第三螺栓906和加热环907，中心座901中心内部开设有第三插槽902，第三插块903插装在第三插槽902内部，第三插块903两侧内部开设有第五螺槽904，第三插槽902左右两侧外部开设有第六螺栓905，第三螺栓906啮合安装在第五螺槽904和第六螺槽905内部，第三插块903上端安装有加热环907；便于根据被加工管体10尺寸更换熔融组件。
具体地，套板203的宽度尺寸大小与开槽206的宽度尺寸大小相互吻合；使管体10对接的过程更加稳定。
具体地，套板203内部螺纹与第一螺杆201外壁螺纹相互啮合；使对接过程更加高效。
具体地，限位槽205外壁紧贴套板203前后端下侧；保证了对接过程的稳定性。
具体地，第二螺栓805前后对称安装有两组；更加稳定的固定，且更加便于拆卸更换。
具体地，第三插块903的尺寸大小与第三插槽902的尺寸大小相同；便于快速安装拆卸。
一种耐高温PP管快速熔接装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将第一螺栓306从第一螺槽303和第二螺槽305内扭动，使其啮合转动取出，向外侧推动第一插块302使其从第一插槽301移动分离，更换与被加工管体10尺寸对应尺寸的底夹块304，将更换的底夹块304下端的第一插块302插入第一插槽301内，将第一螺栓306啮合安装进入第一螺槽303和第二螺槽305内，完成底夹块304的更换；
步骤二：将第二螺栓805扭动使其从第三螺槽803和第四螺槽804内啮合转动取下，将第二插块802拉动从第二插槽801内分离，更换与被加工管体10尺寸向对应尺寸的顶夹块806，将更换后的顶夹块806上端的第二插块802插入第二插槽801内，将第二螺栓805啮合安装进入第三螺槽803和第四螺槽804内，完成顶夹块806的更换；
步骤三：向两侧扭动第三螺栓906使其在第五螺槽904和第六螺槽905内啮合转动取出，拉动加热环907带动第三插块903从第三插槽902内分离，更换与被加工管体10尺寸对应开孔的加热环907，将更换后的加热环907下侧的第三插块903插入第三插槽902内，将第三螺栓906啮合安装在第五螺槽904和第六螺槽905内，完成加热环907的更换；
步骤四：将被加工管体10水平放置在底夹块304管槽内部，向下拉动顶板5，使顶夹块806向下夹持管体10，扭动前后两侧螺帽7使其在第二螺杆4外壁向下啮合转动移动挤压顶板5，从而将管体10夹紧；
步骤五：通过外部控制设备控制两端电机202反向运转，带动两侧第一螺杆201反向转动带动套板203在第一螺杆201外壁啮合向中心移动，从而带动两侧管体10同时插入加热环907内部对接；
步骤六：控制加热环907通电加热，高温将内部对接的管体10熔融，从而使两节管体10的对接处融化连接，冷却后即可完成对接熔接加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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