具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1-图7，一种自动封口可重复使用编织袋，所述编织袋包括编织袋袋体2和封口装置1，所述封口装置1与袋体2上端面连接，所述封口装置1包括连接板11和手环板12，所述连接板11的上表面开有连接板孔111，所述连接板11侧面开有槽孔114，所述连接板孔111与槽孔114都为通孔，所述槽孔114的截面与手环板12的截面相匹配，所述手环板12通过槽孔114可滑动的插入在连接板11内，所述手环板12前段上表面开有与连接板孔111形状一样的手环板孔121，所述手环板孔121的面积小于等于连接板孔111，所述手环板12后段的长度大于连接板孔111在长度方向的孔径。本发明使得编织袋的开袋和再次密封编的简单且无需其他工具辅助，可以方便的实现编织袋的重复利用，将通过封口装置1来实现密封而不是直接在编织袋上密封使得编织袋的回收成本也得以降低。

请参阅图3-图5，连接板11的下表面的四周设置有四条可弯折的翻边112，所述翻边112上设置有若干固定孔，所述连接板11的下表面还设置有若干固定柱113，所述固定柱113的数量与固定孔的数量相等，所述固定柱113与固定孔同轴，所述固定柱113包括连接柱和固定球，所述连接柱的半径小于等于固定孔的半径，所述球体的半径大于固定孔的半径，所述袋体2上段开有若干与固定孔数量尺寸相等的袋体2连接孔，所述袋体2上段置于翻边112与连接板11下表面之间，所述固定柱113依次穿过袋体2连接孔与固定孔。通过翻边112将封口装置1与编织袋连接，使得封口装置1与编织袋袋体2可以方便的分离，方便对破损的编织袋袋体2进行更换而不用考虑封口问题，降低了重复使用编织袋袋体2的难度。

请参阅图图5，翻边112的弯折出的厚度小于翻边112其他部分的厚度。翻边112弯折处的厚度小使得翻边112易被弯折，降低更换编织袋袋体2的难度。

请参阅图4和图6，连接板孔111和手环板孔121为腰型孔。连接板孔111和手环板孔121为腰型孔使得连接板11即使面积较小也可以有较大面积的孔来进行物料的装卸，同时腰型孔更加符合人体工程学的设定，方便编织袋进行人工转移。手环板孔121内壁与上下两端面的连接处通过圆弧过渡。手环孔的圆弧面能够避免手被割伤，提升使用舒适度。

请参阅图3和图4，手环板12后端设置有挡圈122，所述挡圈122的面积大于槽孔114的面积。挡圈122能够避免手环板12从槽孔114内滑出。

请参阅图3和图4，挡圈122的后端面为锥形面或者圆弧面。当手环被提起时，袋体2与袋体2中的物料以及连接板11对挡圈有一个向下的压力，如果物料很重，挡圈122极易发生变形甚至断裂，后端面的锥形面或者圆弧面相当于给挡圈122加了加强筋，提升挡圈122的力学性能，延长封口装置1的使用寿命。请参阅图3和图7，所述挡圈122的前端面与连接板11的后端面之间通过若干易断柱123连接。

请参阅图7，易断柱123包括与挡圈连接的柱座，所述柱座和连接板11后端之间连接有柱体1231，所述柱体1231的截面积小于柱座的截面积，所述柱体的截面直径为1mm-2mm。在物料包装完成后也即出厂后，通过易断柱123将连接板11和手环板12固定，防止手环板12在槽孔114内滑动导致手环板孔121与连接板孔111重合，能够避免物料从连接板孔111、手环孔内泄漏，当需要将物料倾倒取出时，只需向下用力按压手环板12，由于柱体1231的截面积极小，易断柱123在柱体1231处发生断裂，手环板孔121与连接板孔111重合，即可以开始物料倾倒。在重复使用时只需从孔内灌满物料后将手环板12提起，连接板孔111与手环板孔121错位，物料便不会再泄漏出来。

如果不将易断柱123分为柱体1231与柱座，在注塑过程中，熔融的塑料很难突然进入小空间，设置一个柱座能够给与熔融的塑料一个缓冲，提升注塑成品率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。