具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空调器室内机的控制方法。

如图1和图2所示，空调器室内机包括换热器、进风滤网和设于换热器和进风滤网之间的电加热杀菌模块。

根据本发明实施例的空调器室内机的控制方法包括：

检测是否接收到杀菌模式启动信号；

如是，则进入杀菌模式，启动电加热杀菌模块，控制风机旋转引导经过电加热杀菌模块的气流引导至换热器和进风滤网中的一个，以对换热器和进风滤网中的一个进行杀菌，然后反转送风方向引导经过电加热杀菌模块的气流引导至换热器和进风滤网中的另一个，以对换热器和进风滤网中的另一个进行杀菌。

举例而言，电加热杀菌模块可以采用具有电热效应的泡沫材料制成，例如，镍金属制成的具有电热效应的泡沫材料，相对于采用电阻丝或者电加热管等方法进行加热，本发明实施例中的电加热杀菌模块占用空间较小、重量轻且对空调器室内机的风量影响较小。另外，当风机正向旋转时将风流引向换热器，当风机反向旋转时将风流引向进风滤网。

并且，反转送风方向，既可以通过改变风机的旋转方向实现，又可以调整空调器室内机内的风道状态实现，还可以通过改变风机的旋转方向以及调整空调器室内机内的风道状态共同实现。

根据本发明实施例的空调器室内机的控制方法，空调器室内机包括换热器、进风滤网和设于换热器和进风滤网之间的电加热杀菌模块，其中，电加热杀菌模块为一个单独的用电组件，当需要运行电加热杀菌模块以为换热器和进风滤网杀菌消毒时，可以为电加热杀菌模块通电，电加热杀菌模块通电后温度上升，进而可以通过产生的高温对换热器和滤网进行杀菌。而且，电加热杀菌模块设于换热器与进风滤网之间，电加热杀菌模块距离换热器和进风滤网都较近，进而保证电加热杀菌模块对换热器和进风滤网都具有较好的杀菌效果。

另外，控制方法包括检测是否接收到杀菌模式启动信号，如是，则进入杀菌模式，启动电加热杀菌模块，其中，杀菌模式启动信号可以通过人为控制发出，或者提前在空调器室内机内设置一个间隔时间，以一次杀菌模式结束开始计时，当空调器室内机的运行时长到间隔时间时，则发出杀菌模式启动信号以进入杀菌模式对换热器和进风滤网进行杀菌消毒，保证换热器和进风滤网的洁净，使空调器室内机出风质量保持较高。

具体地，启动电加热杀菌模块后，电加热杀菌模块加热升温，控制风机旋转带动气流流动，并将经过电加热杀菌模块的高温气流引导至换热器和进风滤网中的一个，以对换热器和进风滤网中的一个进行高温杀菌，然后控制风机改变旋转方向引导经过电加热杀菌模块的气流引导至换热器和进风滤网中的另一个，以对换热器和进风滤网中的另一个进行杀菌。其中，换热器和进风滤网的杀菌顺序可以进行调换，例如先通过风机控制高温风流对换热器进行杀菌，再对进风滤网进行杀菌，或者先对进风滤网进行高温杀菌再对换热器进行高温杀菌。

需要说明的是，当风机控制高温风流对换热器和进风滤网中的一个进行杀菌时，换热器和进风滤网中的另一个受电加热杀菌模块的高温的影响较低。这样，一方面电加热杀菌模块能够单独对换热器和进风滤网进行高温杀菌，保证杀菌效果，另一方面还能避免换热器或进风滤网受高温加热时间过长，进而避免换热器或滤网损坏，使用寿命长。

如此，根据本发明实施例的空调器室内机的控制方法能够依次对换热器和进风滤网进行杀菌，具有杀菌效果好、使用寿命长等优点。

根据本发明的一些具体实施例，如图1和图2所示，当对换热器进行杀菌时，满足以下条件之一，则控制停止对换热器杀菌：

换热器的当前温度T6高于第一预设温度T1，第一预设温度T1高于电加热杀菌模块的预设工作温度T；

换热器杀菌时间t4达到第一预设时间t1。

需要说明的是，通过将电加热杀菌模块保持在预设工作温度T，可以使换热器的当前温度T6保持在预设工作温度T附近，预设工作温度T能够对换热器起到杀菌消毒的效果，但通过电加热杀菌模块不断对换热器进行加热，也可能导致换热器的当前温度T6高于预设工作温度T，甚至达到第一预设温度T1。

可以理解的是，通过设定第一预设温度T1，在保证换热器能够被杀菌消毒的同时，能够避免换热器的温度过高，从而保护换热器不会由于高温而受到损伤。或者，换热器的温度始终保持在第一预设温度T1以下，但对换热器的杀菌时间达到了第一预设时间t1，此时停止对换热器的加热。在预设工作温度T下对换热器加热时间达到第一预设时间t1，也能够保证换热器的杀菌消毒充分。通过第一预设温度T1和第一预设时间t1这两个条件对换热器的加热杀菌时间进行双重限制，既能够保证换热器的杀菌效果，又能够避免换热器的加热温度过高或者加热时间过长，进而避免换热器损坏。

此外，无论是换热器的温度先达到第一预设温度T1，还是换热器杀菌时间t4先达到第一预设时间t1，达到这两个条件之一即可以保证换热器的杀菌效果，并且还可以保护换热器不受损坏。

具体地，电加热杀菌模块的预设工作温度T为60℃～90℃，例如85℃，这样能够保证电加热杀菌模块的温度对换热器上的细菌、霉菌以及病毒等灭杀效果。第一预设温度T1不高于100℃，例如90℃，能够避免换热器损坏。第一预设时间t1为5min～40min，例如20min或者30min，这样在对换热器充分杀菌的同时，能够避免长期加热造成功率和热量浪费。

根据本发明的一些具体实施例，如图1和图2所示，当对进风滤网进行杀菌时，满足以下条件之一，则控制停止对进风滤网杀菌：

进风滤网的当前温度T7高于第二预设温度T2，第二预设温度T2高于电加热杀菌模块的预设工作温度T；

进风滤网杀菌时间t5达到第二预设时间t2。

需要说明的是，通过将电加热杀菌模块保持在预设工作温度T，可以使进风滤网的当前温度T7保持在预设工作温度T附近，预设工作温度T能够对进风滤网起到杀菌消毒的效果，但通过电加热杀菌模块不断对进风滤网进行加热，也可能导致进风滤网的当前温度T7高于预设工作温度T，甚至达到第二预设温度T2。

可以理解的是，通过设定第二预设温度T2，在保证进风滤网能够被杀菌消毒的同时，能够避免进风滤网的温度过高，从而保护进风滤网不会由于高温而受到损伤。或者，进风滤网的温度始终保持在第二预设温度T2以下，但对进风滤网的杀菌时间达到了第二预设时间t2，此时停止对进风滤网的杀菌，在预设工作温度T下对进风滤网加热达到第二预设时间t2，也能够保证进风滤网的杀菌消毒充分。通过第二预设温度T2和第二预设时间t2这两个条件对进风滤网的加热杀菌时间进行双重限制，既能够保证对进风滤网的杀菌效果，又能够避免进风滤网的加热温度过高或者加热时间过长而导致进风滤网发生变形、脱落或者错位引发杂音等情况发生。

此外，无论是进风滤网的温度先达到第二预设温度T2，还是进风滤网杀菌时间t5先达到第二预设时间t2，达到这两个条件之一即可以保证进风滤网的杀菌效果，并且还可以保护进风滤网不易受损坏。

具体地，电加热杀菌模块的预设工作温度T为60℃～90℃，例如85℃，这样能够保证电加热杀菌模块的温度对进风滤网上的细菌、霉菌以及病毒等灭杀效果。第二预设温度T2不高于100℃，例如90℃，能够避免进风滤网损坏。第二预设时间t2为5min～30min，例如20min或者25min，这样在对进风滤网充分杀菌的同时，能够避免长期加热造成功率和热量浪费。

根据本发明的一些具体实施例，在杀菌模式下，风机以最低风速运行。

可以理解的是，风机以最低风速运行，既能够驱动经电加热杀菌模块加热后的热空气朝向换热器或者进风滤网移动，以提高由热空气对换热器和进风滤网的杀菌效果，又能够避免热空气移动速度过快，以使热空气可以充分与换热器或者进风滤网进行热交换，而且还能够保证能耗较低、噪音较小。

根据本发明的一些具体实施例，如图1和图2所示，在杀菌模式下检测是否满足退出杀菌模式的条件；

若是，则关闭加热杀菌模块，且提高风机的转速。

其中，关闭加热模块后，利用风机转动散去进风滤网、电加热杀菌模块和换热器上的热量的过程为冷却阶段。

需要说明的是，在先对换热器杀菌，再对进风滤网杀菌时，退出杀菌模式的条件即为以下条件之一：进风滤网的当前温度T7高于第二预设温度T2，或者进风滤网杀菌时间t5达到第二预设时间t2。在先对进风滤网杀菌，再对换热器杀菌时，退出杀菌模式的条件即为以下条件之一：换热器的当前温度T6高于第一预设温度T1，或者换热器杀菌时间t4达到第一预设时间t1。

举例而言，当换热器和进风滤网杀菌完成后，电加热杀菌模块停止加热，此时风机转速可以调节为中档风速，且风机可以朝向室内吹风。风机以中档风速转动，一方面可以避免风速过快而将滤网、电加热杀菌模块或换热器上的热量快速吹向室内而导致室内温度短时间快速升高，使滤网、电加热杀菌模块和换热器上的热量慢慢散去，保证室内温度的稳定和用户的舒适，另一方面可以避免风速太慢而导致滤网、电加热杀菌模块或换热器上的热量散去过慢，进而缩短冷却阶段的时间。此外，风机以中档风速转动，还可以防止产生的噪声过大而影响用户，进一步地提高了室内环境的舒适性。

根据本发明的一些具体实施例，如图1和图2所示，提高风机的转速后，满足以下条件之一，则控制风机停止：

换热器的温度T6低于第三预设温度T3、滤网的温度T7低于第四预设温度T4、电加热杀菌模块的温度T8低于第五预设温度T5；

风机转速提高后的运行时间t6达到第三预设时间t3。

换言之，当换热器的温度T6、进风滤网的温度T7和加热杀菌模块的温度T8的温度同时下降到预设的温度以下，能够保证换热器、进风滤网以及加热杀菌模块的余热已经散尽，冷却阶段完成，以避免换热器、进风滤网以及加热杀菌模块持续过热而损坏。或者，风机以中档风速运行第三预设时间t3后，即关闭风机，冷却阶段完成，其中，通过将风机在冷却阶段运行第三预设时间t3，第三预设时间t3能够保证换热器、进风滤网以及加热杀菌模块的温度T8可以降到预设温度附近，且能够避免风机长时间运转而造成功率浪费。

具体地，第三预设温度T3、第四预设温度T4和第五预设温度T5均不高于25℃，例如25℃，其中，第三预设温度T3、第四预设温度T4和第五预设温度T5均可以为室内温度。如此，可以保证换热器、进风滤网以及加热杀菌模块被充分冷却，避免换热器、进风滤网以及加热杀菌模块由于持续高温而损坏。并且，第三预设时间t3为5min～20min，例如15min。这样可以避免冷却阶段过长，在保证冷却效果的同时，减小能耗，即兼顾了冷却效果和能耗。

根据本发明的一些具体实施例，如图1和图2所示，进入杀菌模式后，控制压缩机停机，此时空调器仅开启送风模式，以保证经电加热杀菌模块加热后的热空气能够流向换热器和进风滤网。由于电加热杀菌模块的运行不受压缩机的运行功率限制，因此加热温度可以更高、杀菌效果更好，而且为换热器和进风滤网杀菌时不会额外增加压缩机的使用负荷，能够延长压缩机的寿命。

根据本发明实施例的空调器室内机的控制方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

包含本申请中空调室内机的空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。

空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。