一种溶剂法压榨脱蜡生产石油蜡乳液原料的方法
阅读说明：本技术 一种溶剂法压榨脱蜡生产石油蜡乳液原料的方法 (Method for producing petroleum wax emulsion raw material by solvent method squeezing dewaxing ) 是由 吴俊岭 张硕鹏 张建雨 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明旨在于提供一种溶剂法压榨脱蜡生产石油蜡乳液原料的方法,将原料蜡油加热,搅拌加入有机溶剂,然后冷却成膏状,将膏状的混合物放入滤袋进行压榨脱油得到蜡膏,将蜡膏蒸馏脱除溶剂得到石蜡。通过加入有机溶剂,可以使在压榨原料油冷冻过程中大大降低冷冻原料的粘度,因此在冷冻原料压榨脱蜡的过程中极大的提高了压榨效率,使得脱蜡产品蜡膏含油大大降低,蜡膏含油量降低到了8～20％,提高效率50％以上。(The invention aims to provide a method for producing petroleum wax emulsion raw material by solvent method squeezing dewaxing, which comprises the steps of heating raw material wax oil, stirring and adding an organic solvent, then cooling into paste, putting the paste mixture into a filter bag for squeezing and deoiling to obtain wax paste, and distilling the wax paste to remove the solvent to obtain paraffin. By adding the organic solvent, the viscosity of the frozen raw material can be greatly reduced in the process of freezing the squeezed raw material oil, so that the squeezing efficiency is greatly improved in the process of squeezing and dewaxing the frozen raw material, the oil content of the dewaxed product cerate is greatly reduced, the oil content of the cerate is reduced to 8-20%, and the efficiency is improved by more than 50%.)
技术领域
本发明属于石油化工的技术领域，具体涉及一种溶剂法压榨脱蜡生产含油石蜡的方法，该含油石蜡可以直接用于生产石油蜡乳液。
背景技术
常规的压榨脱蜡过程是一种无溶剂压榨脱蜡过程，压榨脱蜡是将压榨原料在脱蜡结晶设备里冷冻到所需的温度，然后用压滤机压榨过滤，使得结晶石蜡同冷脱蜡油分离。过滤得到两种产物蜡膏、滤液即脱蜡油。一般情况下蜡膏含有60～80％的石蜡。因此蜡膏需要进一步脱油，取得含油量小于1.5％的工业石蜡，再经过精制即得到商品石蜡。常规的压榨脱蜡过程优点是投资小、工艺简单、费用低。然而常规的压榨脱蜡缺点也是非常多，压榨过程中原料冷冻以后，原料温度较低，原料粘度较大，导致过滤效率较低，所以常规压榨脱蜡产品蜡膏含油很大高达20～40％。
发明内容
鉴于上述情况，本发明旨在于提供一种溶剂法压榨脱蜡生产石油蜡乳液原料的方法，其特征在于，将原料蜡油加热，搅拌加入有机溶剂，然后冷却成膏状，将膏状的混合物放入滤袋进行压榨脱油得到蜡膏，将蜡膏蒸馏脱除溶剂得到含油石蜡。该含油石蜡可以直接用于生产石油蜡乳液。石油蜡乳液可以用于纤维板、人造板、陶瓷制备、造纸及纺织生产过程中。
本发明的有益效果为：
本发明通过在常规压榨脱蜡的工艺基础上加入有机溶剂，可以使在压榨原料油冷冻过程中大大降低冷冻原料的粘度，因此在冷冻原料压榨脱蜡的过程中极大的提高了过滤压榨效率，使得脱蜡产品蜡膏含油大大降低，蜡膏含油量降低到了低至8～25％，提高效率50％以上。
进一步的，所述原料蜡油为减二线馏分油、减三线馏分油或者减四线馏分油。减二线馏分油、减三线馏分油或者减四线馏分油是石油减压蒸馏装置减压塔流出的产品，减二线馏分油、减三线馏分油或者减四线馏分油中含有石蜡和轻组分油。
进一步的，有机溶剂包括甲苯、二甲苯、乙酮、丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、120号溶剂油、200号溶剂油、低沸点油。
进一步的，将原料蜡油加热至60℃～150℃。
进一步的，加入有机溶剂冷却成膏状后的温度为-10～35℃。
进一步的，所述原料蜡油与所述有机溶剂的份数比例为0.5～10：10～0.5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
对比实施例：
将减二线馏分油加热到60℃、然后慢慢冷却，冷却速度20℃/小时，当原料冷却成为膏状的温度15℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。经过测试蜡的熔点42℃，含油量35％。
实施例1：
将60份减二线馏分油加热到60℃、然后慢慢边搅拌边加入二甲苯40份。当冷却到混合物成为膏状的温度10℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。把蜡膏中的二甲苯用蒸馏的方法把二甲苯从蜡膏中蒸馏出来。经过测试蒸馏出的蜡膏熔点47℃，含油量15％。
实施例2：
将50份减三线馏分油加热到70℃、然后慢慢边搅拌边加入甲苯50份。当冷却到混合物成为膏状的温度5℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。把蜡膏中的甲苯用蒸馏的方法把甲苯从蜡膏中蒸馏出来。经过测试蒸馏出的蜡膏熔点51℃，含油量16％。
实施例3：
将80份减四线馏分油加热到80℃、然后慢慢边搅拌边加入丁酮20份。当冷却到混合物成为膏状的温度15℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。把蜡膏中的丁酮用蒸馏的方法把丁酮从蜡膏中蒸馏出来。经过测试蒸馏出的蜡膏熔点45℃，含油量19％。
实施例4：
将90份减二线馏分油加热到90℃、然后慢慢边搅拌边加入甲基异丁基酮10份。当冷却到混合物成为膏状的温度35℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。把蜡膏中的甲基异丁基酮用蒸馏的方法把甲基异丁基酮从蜡膏中蒸馏出来。经过测试蒸馏出的蜡膏熔点42℃，含油量18％。
实施例5：
将40份减二线馏分油加热到110℃、然后慢慢边搅拌边加入乙醇60份。当冷却到混合物成为膏状的温度15℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。把蜡膏中的乙醇用蒸馏的方法把乙醇从蜡膏中蒸馏出来。经过测试蒸馏出的蜡膏熔点50℃，含油量14％。
实施例6：
将20份减二线馏分油加热到150℃、然后慢慢边搅拌边加入120号溶剂油80份。当冷却到混合物成为膏状的温度15℃时，把膏状混合物加入到滤袋中，然后将滤袋迅速放入自动压榨机中。启动压榨机按钮，开始自动加压压榨混合物。压榨压力为10吨。压榨过程中不断收集压榨自动流出的脱蜡油。压榨时间30分钟以后，启动停止压榨按钮，停止压榨。取出压榨滤饼蜡膏。把蜡膏中的120号溶剂油用蒸馏的方法把120号溶剂油从蜡膏中蒸馏出来。经过测试蒸馏出的蜡膏熔点52℃，含油量17％。
本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出多种变化。因而，在不违反本发明的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。