具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，实施例一：

一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置，包括第一齿轮机构6，第一齿轮机构6设置有一对，它们彼此关于齿环机构4的中心对称，且这两个第一齿轮机构6分别与齿环机构4的内表面啮合连接，第一齿轮机构6转动连接在热解层板1的表面，转杆61和推杆62的长度与导轨3的长度相适配，挡板63滑动连接在导轨3的表面，第一齿轮机构6的轴心处固定连接有转杆61，转杆61的表面转动连接有推杆62，推杆62远离转杆61的一端转动连接有挡板63。

还包括热解层板1，热解层板1的中心处固定连接有载物盘2，载物盘2的表面固定连接有导轨3，导轨3设置有一对，它们之间为平行状态，这两个导轨3之间的距离与挡板63的宽度相适配，压块5设置有两个，它们彼此关于热解层板1的中心线轴对称，且这两个压块5的表面均开设有与旋转搅拌杆74杆径大小适配的开孔，热解层板1的表面转动连接有齿环机构4，热解层板1的表面固定连接有压块5。

通过齿环机构4与第一齿轮机构6的啮合作用来带动第一齿轮机构6转动，并使第一齿轮机构6带动转杆61转动，转杆61转动并带动推杆62转动，从而使挡板63沿着导轨3的表面滑动，以此来使挡板63将物料聚集，达到防止物料受热气体冲击四散并便于对物料进行充分打散，提高物料受热面积的效果。

请参阅图1和3，实施例二：

一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置，包括第一齿轮机构6，第一齿轮机构6设置有一对，它们彼此关于齿环机构4的中心对称，且这两个第一齿轮机构6分别与齿环机构4的内表面啮合连接，第一齿轮机构6转动连接在热解层板1的表面，转杆61和推杆62的长度与导轨3的长度相适配，挡板63滑动连接在导轨3的表面，第一齿轮机构6的轴心处固定连接有转杆61，转杆61的表面转动连接有推杆62，推杆62远离转杆61的一端转动连接有挡板63。

还包括第二齿轮机构7，第二齿轮机构7设置有一对，它们彼此关于齿环机构4的中心对称，且这两个第二齿轮机构7分别与齿环机构4的内表面啮合连接，第二齿轮机构7转动连接在热解层板1的表面，第二齿轮机构7的表面转动连接有第一转块71。

第一转块71的侧表面设置有摆杆72，摆杆72的表面开设有两个环形滑槽，这两个环形滑槽的大小分别与第一转块71和第二转块73的大小以及行程相适配，第一转块71和第二转块73分别滑动连接在这两个环形滑槽的表面，且第二转块73转动连接在热解层板1的表面，旋转搅拌杆74的端部设置有电机驱动机构，旋转搅拌杆74插接并滑动连接在压块5表面的开孔内，旋转搅拌杆74和电机驱动机构均滑动连接在热解层板1的表面，摆杆72的内部设置有第二转块73，摆杆72的端部转动连接有旋转搅拌杆74。

通过齿环机构4与第二齿轮机构7的啮合作用来带动第二齿轮机构7转动，并使第二齿轮机构7转动带动第一转块71沿着摆杆72表面开设的环形滑槽滑动，以此来带动摆杆72沿着第二转块73的表面摆动，摆杆72摆动并带动旋转搅拌杆74往复对物料进行搅动，达到防止物料因潮湿产生抱团现象，使物料充分与空气接触，增加物料受热面积，便于物料裂解的效果。

请参阅图1-3，实施例三：

一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置，包括第一齿轮机构6，第一齿轮机构6设置有一对，它们彼此关于齿环机构4的中心对称，且这两个第一齿轮机构6分别与齿环机构4的内表面啮合连接，第一齿轮机构6转动连接在热解层板1的表面，转杆61和推杆62的长度与导轨3的长度相适配，挡板63滑动连接在导轨3的表面，第一齿轮机构6的轴心处固定连接有转杆61，转杆61的表面转动连接有推杆62，推杆62远离转杆61的一端转动连接有挡板63。

还包括热解层板1，热解层板1的中心处固定连接有载物盘2，载物盘2的表面固定连接有导轨3，导轨3设置有一对，它们之间为平行状态，这两个导轨3之间的距离与挡板63的宽度相适配，压块5设置有两个，它们彼此关于热解层板1的中心线轴对称，且这两个压块5的表面均开设有与旋转搅拌杆74杆径大小适配的开孔，热解层板1的表面转动连接有齿环机构4，热解层板1的表面固定连接有压块5。

还包括第二齿轮机构7，第二齿轮机构7设置有一对，它们彼此关于齿环机构4的中心对称，且这两个第二齿轮机构7分别与齿环机构4的内表面啮合连接，第二齿轮机构7转动连接在热解层板1的表面，第二齿轮机构7的表面转动连接有第一转块71。

第一转块71的侧表面设置有摆杆72，摆杆72的表面开设有两个环形滑槽，这两个环形滑槽的大小分别与第一转块71和第二转块73的大小以及行程相适配，第一转块71和第二转块73分别滑动连接在这两个环形滑槽的表面，且第二转块73转动连接在热解层板1的表面，旋转搅拌杆74的端部设置有电机驱动机构，旋转搅拌杆74插接并滑动连接在压块5表面的开孔内，旋转搅拌杆74和电机驱动机构均滑动连接在热解层板1的表面，摆杆72的内部设置有第二转块73，摆杆72的端部转动连接有旋转搅拌杆74。

工作过程及原理:生物质气化炉在进行物料裂解反应时，为防止一些潮湿物料在加热时产生抱团现象，此时驱动转动连接在热解层板1表面的齿环机构4，使齿环机构4转动并与转动连接在热解层板1表面的第一齿轮机构6相啮合，以此带动第一齿轮机构6转动，第一齿轮机构6转动并带动固定连接在其表面的转杆61转动，转杆61转动并带动与其转动连接的推杆62转动，推杆62转动并带动转动连接在其表面的挡板63沿着导轨3的表面滑动，挡板63滑动的同时并将载物盘2表面放置的物料进行集中聚集，防止物料受热空气而被冲散，并且将物料聚集便于后续对其进行打散。

与此同时，上述齿环机构4转动并与转动连接在热解层板1表面的第二齿轮机构7发生啮合作用，使第二齿轮机构7转动，第二齿轮机构7转动并带动转动连接在其表面的第一转块71转动，从而使第一转块71沿着摆杆72表面开设的环形滑槽滑动，以此带动摆杆72摆动，此时摆杆72表面开设的另一个环形滑槽将沿着转动连接在热解层板1表面的第二转块73的表面滑动，摆杆72摆动并带动与其转动连接的旋转搅拌杆74沿着压块5表面的开孔滑动，此时旋转搅拌杆74在其端部设置的电机驱动机构带动下开设旋转，并使电机驱动机构跟随旋转搅拌杆74一同沿着热解层板1的表面做往复滑动，从而使旋转搅拌杆74将上述挡板63聚集的物料打散，便于物料的充分裂解。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。