阅读说明：本技术 一种黄皮甘蔗糖制备工艺 (Preparation process of clausena lansium cane sugar ) 是由 白学涛 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于蔗糖制备技术领域,尤其为一种黄皮甘蔗糖制备工艺,一种黄皮甘蔗糖制备工艺的步骤为步骤一、选取合适生长期的黄皮甘蔗,将甘蔗削去叶、梢和根后,置于甘蔗清洗装置中进行清洗；步骤二、使甘蔗进入压榨机组中进行破碎压榨,得到甘蔗渣和甘蔗汁；步骤三、将甘蔗汁输送至安装有过滤网的过滤机中进行过滤,步骤四、经过一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器；本发明,通过对二次滤液进行磁场分离,能够实现对甘蔗残渣和滤渣实现再次分离利用,提高利用率,增加生产率,该制备工艺通过各步骤之间的配合,并对甘蔗渣和滤渣进行多次利用,实现了对甘蔗的充分利用,大大提高了出糖率和生产率,整个制备工艺提取率高、制备能耗低、实用性强。(The invention belongs to the technical field of cane sugar preparation, and particularly relates to a preparation process of clausena lansium cane sugar, which comprises the steps of firstly, selecting clausena lansium canes in a proper growth period, cutting leaves, tips and roots of the canes, and then putting the canes into a cane cleaning device for cleaning; secondly, crushing and squeezing the sugarcane in a squeezing unit to obtain the sugarcane bagasse and sugarcane juice; step three, conveying the sugarcane juice into a filter provided with a filter screen for filtering, and step four, putting the sugarcane juice into a settler after primary heating, stoving neutralization and secondary heating; according to the preparation process, the sugarcane residues and the filter residues can be separated and utilized again by performing magnetic field separation on the secondary filtrate, the utilization rate is improved, the production rate is increased, the sugarcane is fully utilized by matching the steps and repeatedly utilizing the sugarcane residues and the filter residues, the sugar yield and the production rate are greatly improved, and the whole preparation process is high in extraction rate, low in preparation energy consumption and high in practicability.)

一种黄皮甘蔗糖制备工艺

技术领域

本发明属于蔗糖制备技术领域，具体涉及一种黄皮甘蔗糖制备工艺。

背景技术

甘蔗，中药名，为禾本科植物甘蔗的茎秆，为我国南方各地常见有栽培植物，具有清热生津，润燥和中，解毒之功效，用于烦热，消渴，呕哕反胃，虚热咳嗽，大便燥结，痈疽疮肿。

目前，通过甘蔗制造的甘蔗糖得到广泛好评，现有的甘蔗糖制备工艺中，通常采用单次过滤，对甘蔗的利用率低下，大大降低了甘蔗糖的生产效率，现有工艺中无法掌握对甘蔗的充分提取，造成了资源的浪费，且导致甘蔗糖含糖率低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种黄皮甘蔗糖制备工艺，具有资源利用效率高和蔗糖生产质量好的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种黄皮甘蔗糖制备工艺，：一种黄皮甘蔗糖制备工艺的步骤为：

步骤一、选取合适生长期的黄皮甘蔗，将甘蔗削去叶、梢和根后，置于甘蔗清洗装置中进行清洗；

步骤二、使甘蔗进入压榨机组中进行破碎压榨，得到甘蔗渣和甘蔗汁；

步骤三、将甘蔗汁输送至安装有过滤网的过滤机中进行过滤，借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁；

步骤四、经过一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁经过滤得滤清汁；

步骤五、清汁经蒸发浓缩,成为60—65B力,温度为60℃左右的糖浆,称为粗糖浆，必须再进一步加以浓缩使之析出结晶，煮成的结晶和糖蜜的混合物称为糖膏，糖膏卸下后,再降温冷却,使蔗糖的析出较完全,并使原有和结晶继续长大,实现助晶；

步骤六、将所述糖浆进行干燥结晶，得到成品糖。

优选的，所述步骤三中滤出的滤渣和甘蔗渣混合，获得混合物，向所述混合物喷施体积分数为3％的复合酶液至其表面浸润滴水，保持15min后然后进行高压匀浆，进行压榨、过滤，获得二次滤液。

优选的，所述步骤五中助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结晶与糖蜜分离开来。

优选的，在所述二次滤液中添加纳米四氧化三铁粉末搅拌均匀，通过磁场分离装置进行分离获得甘蔗渣和清汁，所述磁场分离装置的磁场强度为0.2T，所述清汁在搅拌条件下进行负压蒸发浓缩，蒸发温度为40℃，再次得到精糖浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过对二次滤液进行磁场分离，能够实现对甘蔗残渣和滤渣实现再次分离利用，提高利用率，增加生产率，该制备工艺通过各步骤之间的配合，并对甘蔗渣和滤渣进行多次利用，实现了对甘蔗的充分利用，大大提高了出糖率和生产率，整个制备工艺提取率高、制备能耗低、实用性强。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供以下技术方案：一种黄皮甘蔗糖制备工艺，一种黄皮甘蔗糖制备工艺的步骤为：

步骤一、选取合适生长期的黄皮甘蔗，将甘蔗削去叶、梢和根后，置于甘蔗清洗装置中进行清洗；

步骤二、使甘蔗进入压榨机组中进行破碎压榨，得到甘蔗渣和甘蔗汁；

步骤三、将甘蔗汁输送至安装有过滤网的过滤机中进行过滤，借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁；

步骤四、经过一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁经过滤得滤清汁；

步骤五、清汁经蒸发浓缩,成为60—65B力,温度为60℃左右的糖浆,称为粗糖浆，必须再进一步加以浓缩使之析出结晶，煮成的结晶和糖蜜的混合物称为糖膏，糖膏卸下后,再降温冷却,使蔗糖的析出较完全,并使原有和结晶继续长大,实现助晶；

步骤六、将所述糖浆进行干燥结晶，得到成品糖，该制备工艺通过各步骤之间的配合，并对甘蔗渣和滤渣进行多次利用，实现了对甘蔗的充分利用，大大提高了出糖率和生产率，整个制备工艺提取率高、制备能耗低、实用性强。

具体的，所述步骤三中滤出的滤渣和甘蔗渣混合，获得混合物，向所述混合物喷施体积分数为3％的复合酶液至其表面浸润滴水，保持15min后然后进行高压匀浆，进行压榨、过滤，获得二次滤液。

具体的，所述步骤五中助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结晶与糖蜜分离开来，通过将蔗糖结晶与糖蜜，能够分别用于制作甘蔗糖和砂糖，。

具体的，在所述二次滤液中添加纳米四氧化三铁粉末搅拌均匀，通过磁场分离装置进行分离获得甘蔗渣和清汁，所述磁场分离装置的磁场强度为0.2T，所述清汁在搅拌条件下进行负压蒸发浓缩，蒸发温度为40℃，再次得到精糖浆，通过对二次滤液进行磁场分离，能够实现对甘蔗残渣和滤渣实现再次分离利用，提高利用率，增加生产率。

本发明的工作原理及使用流程：本发明，使用时，首先选取合适生长期的黄皮甘蔗，将甘蔗削去叶、梢和根后，置于甘蔗清洗装置中进行清洗，使甘蔗进入压榨机组中进行破碎压榨，得到甘蔗渣和甘蔗汁，将甘蔗汁输送至安装有过滤网的过滤机中进行过滤，借助清净剂和加热所起的化学和物理化学作用，并通过固液分离方法，尽可能除去混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、清晰、较纯净的清净汁，经过一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁经过滤得滤清汁，清汁经蒸发浓缩,成为60—65B力,温度为60℃左右的糖浆,称为粗糖浆，必须再进一步加以浓缩使之析出结晶，煮成的结晶和糖蜜的混合物称为糖膏，糖膏卸下后,再降温冷却,使蔗糖的析出较完全,并使原有和结晶继续长大,实现助晶，将糖浆进行干燥结晶，得到成品糖。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。