一种服装制作后的衣领立体定形装置
阅读说明：本技术 一种服装制作后的衣领立体定形装置 (Collar three-dimensional shaping device after clothing is made ) 是由 石邦利 苏盛进 杨海军 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及服装制作技术领域,具体为一种服装制作后的衣领立体定形装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的服装制作制作在使用的过程中不能够连续的多步骤的对衣领进行按压调节定形的角度和位置,大多采用一次性定形,使得定形的效果差,定形不持久。一种服装制作后的衣领立体定形装置,包括支撑调节装置、第一定形装置和第二定形装置,第一定形装置固定连接在支撑调节装置的两端上部。本技术方案的有益效果为：通过将服装的衣领经过第一定形装置和第二定形装置反复多步骤的微调定形,使得衣领定形规范并且定形后的衣领保存时间长,并且第一定形装置和第二定形装置的定位位置和角度可以调节控制。(The invention relates to the technical field of garment manufacturing, in particular to a three-dimensional collar shaping device after garment manufacturing. The technical problem to be solved by the technical scheme is as follows: the existing clothing manufacturing cannot continuously press and adjust the angle and the position of the shaping of the collar in multiple steps in the using process, and most of the existing clothing manufacturing adopts one-time shaping, so that the shaping effect is poor, and the shaping is not durable. A three-dimensional collar shaping device used after clothing manufacturing comprises a supporting and adjusting device, a first shaping device and a second shaping device, wherein the first shaping device is fixedly connected to the upper parts of two ends of the supporting and adjusting device. The beneficial effects of this technical scheme do: the collar of the garment is finely shaped by repeating multiple steps of fine adjustment of the collar passing through the first shaping device and the second shaping device, so that the collar is standard in shape and the shaped collar has long storage time, and the positioning positions and angles of the first shaping device and the second shaping device can be adjusted and controlled.)
技术领域
本发明涉及服装制作技术领域，具体为一种服装制作后的衣领立体定形装置。
背景技术
现有专利号为：CN201721110111.3 的一种服装制作后的衣领立体定形装置，本实用新型涉及服装技术领域，更具体地说涉及一种服装制作后的衣领立体定形装置，衣领外定形板固定连接在半定形圈的外壁上。领后调节杆的两端分别套装在两个半定形圈中，半定形圈的前端套装有领口调节杆，连接块固定连接在领口调节杆的末端。外球形壳固定连接在半定形圈的内壁上，套筒的外端与内球形头固定连接，伸缩杆的球形转动头设置在圆盘上的球形孔中。连接片固定连接在衣领外定形板的后壁上，衣服托板连接在连接片的底端。该衣领立体定形装置能够根据衣领的结构进行调节，使得衣领立体定形装置形状规则，定形后的衣领形状合格，服装穿戴起来舒服；该衣领立体定形装置能够进行大小调节，以便适合不同的服装。
现有的服装制作制作在使用的过程中不能够连续的多步骤的对衣领进行按压调节定形的角度和位置，大多采用一次性定形，使得定形的效果差，定形不持久，因此需要一种装置来解决上述提出的问题，使得在对服装衣领定形的过程中可以多步微调的对衣领进行定位和定形，使得定形优异持久。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有的服装制作制作在使用的过程中不能够连续的多步骤的对衣领进行按压调节定形的角度和位置，大多采用一次性定形，使得定形的效果差，定形不持久。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置，包括支撑调节装置、第一定形装置和第二定形装置，所述第一定形装置固定连接在支撑调节装置的两端上部，且所述第一定形装置和第二定形装置的结构规格均相同。
本技术方案的有益效果为：通过将服装的衣领经过第一定形装置和第二定形装置反复多步骤的微调定形，使得衣领定形规范并且定形后的衣领保存时间长，并且第一定形装置和第二定形装置的定位位置和角度可以调节控制。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对衣领进行定形的过程中定形的角度和位置不方便调节或者定形的角度和位置单一。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑调节装置包括电动机、电动液压推杆、轨道板、滑动安装板、固定支撑底板和支撑连接板，所述固定支撑底板的两端上端均转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内侧且位于固定支撑底板上转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述轨道板固定连接在转动齿轮的上端，且所述轨道板设有两个，所述滑动安装板滑动安装在轨道板上，所述电动液压推杆固定安装在轨道板的一端，且所述电动液压推杆的前端与滑动安装板固定连接，所述支撑连接板通过螺栓固定连接在轨道板的上端，所述电动机的前端通过减速器与驱动齿轮固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过设置驱动齿轮和转动齿轮以及轨道板和滑动安装板使得用于定形的第一定形装置和第二定形装置在定形的过程中即可以横向的移动调节位置，又能够转动调节角度。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够对衣领进行两侧弯折状定形处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一定形装置和第二定形装置均包括支撑立板、支撑板、导向柱、支撑立柱、定形部和液压缸，所述液压缸通过支撑立板固定连接在支撑板的上端，所述定形部通过支撑立柱的支撑固定连接在支撑板的上端，所述导向柱对称固定连接在支撑板的上端，且所述导向柱的上端滑动插接在定形部的内部，所述定形部的上端中部位于液压缸的正下方。
本技术方案改进后的有益效果为：通过液压缸连续按压定形部借助导向柱的导向支撑能够使得衣领的两侧弯折定形处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够将衣领进行精准的定位和定形处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定形部包括缓冲弹簧、立柱、定形限位板、定形槽、按压柱和按压板，所述立柱固定安装在定形限位板的四端角处，所述按压板滑动安装在立柱上，且所述缓冲弹簧安装在按压板与定形限位板之间，且所述立柱位于缓冲弹簧的内部，所述定形限位板的两侧开设有定形槽，所述按压柱固定连接在按压板的上端中部，所述按压板的底部中端固定安装有按压限位柱，所述按压限位柱的两侧且位于按压板的底端固定连接有定形按压板。
本技术方案改进后的有益效果为：通过按压限位柱的底端将衣领的中部按压定位，通过定形按压板向下按压实现衣领两侧的弯折处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够实现衣领的连续定形处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一定形装置和第二定形装置中的定形按压板和定形槽规格不同，且对应位置处的定形按压板与定形槽适配。
本技术方案改进后的有益效果为：衣领在定形的过程中可以经过第一定形装置和第二定形装置中规格不同的定形按压板按压插入至定形槽的内部实现定形，从而实现在定形的过程中连续的定形处理，使得定形优异定形后形状保持持久。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：衣领定形的过程中易造成衣领受损。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定形按压板和按压限位柱的底端均镶嵌有橡胶块。
本技术方案改进后的有益效果为：由于定形按压板和按压限位柱的底端均镶嵌有橡胶块使得在对衣领的中部和两端按压定形时进行保护。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：衣领定形过程中使得机械上的锈迹沾在衣领造成污染。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述定形按压板和按压限位柱以及定形限位板和按压板的材质均为不锈钢。
本技术方案改进后的有益效果为：由于定形按压板和按压限位柱以及定形限位板和按压板的材质均为不锈钢，因此使得衣领在定形的过程中不会受到锈迹的污染。
附图说明
图1为产品结构示意图。
图2为支撑调节装置结构示意图。
图3为固定支撑底板结构示意图。
图4为第一定形装置结构示意图。
图5为定形部结构示意图。
图6为定形部底部结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、支撑调节装置；2、第一定形装置；3、第二定形装置；4、电动机；5、电动液压推杆；6、轨道板；7、滑动安装板；8、固定支撑底板；9、支撑连接板；10、驱动齿轮；11、转动齿轮；12、支撑立板；13、支撑板；14、导向柱；15、支撑立柱；16、定形部；17、液压缸；18、缓冲弹簧；19、立柱；20、定形限位板；21、定形槽；22、按压柱；23、按压板；24、定形按压板；25、按压限位柱。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-6，一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。通过将服装的衣领经过第一定形装置2和第二定形装置3反复多步骤的微调定形，使得衣领定形规范并且定形后的衣领保存时间长，并且第一定形装置2和第二定形装置3的定位位置和角度可以调节控制。
实施例2：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。所述支撑调节装置1包括电动机4、电动液压推杆5、轨道板6、滑动安装板7、固定支撑底板8和支撑连接板9，所述固定支撑底板8的两端上端均转动安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的内侧且位于固定支撑底板8上转动安装有转动齿轮11，所述转动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，所述轨道板6固定连接在转动齿轮11的上端，且所述轨道板6设有两个，所述滑动安装板7滑动安装在轨道板6上，所述电动液压推杆5固定安装在轨道板6的一端，且所述电动液压推杆5的前端与滑动安装板7固定连接，所述支撑连接板9通过螺栓固定连接在轨道板6的上端，所述电动机4的前端通过减速器与驱动齿轮10固定连接。通过设置驱动齿轮10和转动齿轮11以及轨道板6和滑动安装板7使得用于定形的第一定形装置2和第二定形装置3在定形的过程中即可以横向的移动调节位置，又能够转动调节角度。
实施例3：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。所述支撑调节装置1包括电动机4、电动液压推杆5、轨道板6、滑动安装板7、固定支撑底板8和支撑连接板9，所述固定支撑底板8的两端上端均转动安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的内侧且位于固定支撑底板8上转动安装有转动齿轮11，所述转动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，所述轨道板6固定连接在转动齿轮11的上端，且所述轨道板6设有两个，所述滑动安装板7滑动安装在轨道板6上，所述电动液压推杆5固定安装在轨道板6的一端，且所述电动液压推杆5的前端与滑动安装板7固定连接，所述支撑连接板9通过螺栓固定连接在轨道板6的上端，所述电动机4的前端通过减速器与驱动齿轮10固定连接。所述第一定形装置2和第二定形装置3均包括支撑立板12、支撑板13、导向柱14、支撑立柱15、定形部16和液压缸17，所述液压缸17通过支撑立板12固定连接在支撑板13的上端，所述定形部16通过支撑立柱15的支撑固定连接在支撑板13的上端，所述导向柱14对称固定连接在支撑板13的上端，且所述导向柱14的上端滑动插接在定形部16的内部，所述定形部16的上端中部位于液压缸17的正下方。通过液压缸17连续按压定形部16借助导向柱14的导向支撑能够使得衣领的两侧弯折定形处理。
实施例4：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。所述支撑调节装置1包括电动机4、电动液压推杆5、轨道板6、滑动安装板7、固定支撑底板8和支撑连接板9，所述固定支撑底板8的两端上端均转动安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的内侧且位于固定支撑底板8上转动安装有转动齿轮11，所述转动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，所述轨道板6固定连接在转动齿轮11的上端，且所述轨道板6设有两个，所述滑动安装板7滑动安装在轨道板6上，所述电动液压推杆5固定安装在轨道板6的一端，且所述电动液压推杆5的前端与滑动安装板7固定连接，所述支撑连接板9通过螺栓固定连接在轨道板6的上端，所述电动机4的前端通过减速器与驱动齿轮10固定连接。所述第一定形装置2和第二定形装置3均包括支撑立板12、支撑板13、导向柱14、支撑立柱15、定形部16和液压缸17，所述液压缸17通过支撑立板12固定连接在支撑板13的上端，所述定形部16通过支撑立柱15的支撑固定连接在支撑板13的上端，所述导向柱14对称固定连接在支撑板13的上端，且所述导向柱14的上端滑动插接在定形部16的内部，所述定形部16的上端中部位于液压缸17的正下方。所述定形部16包括缓冲弹簧18、立柱19、定形限位板20、定形槽21、按压柱22和按压板23，所述立柱19固定安装在定形限位板20的四端角处，所述按压板23滑动安装在立柱19上，且所述缓冲弹簧18安装在按压板23与定形限位板20之间，且所述立柱19位于缓冲弹簧18的内部，所述定形限位板20的两侧开设有定形槽21，所述按压柱22固定连接在按压板23的上端中部，所述按压板23的底部中端固定安装有按压限位柱25，所述按压限位柱25的两侧且位于按压板23的底端固定连接有定形按压板24。通过按压限位柱25的底端将衣领的中部按压定位，通过定形按压板24向下按压实现衣领两侧的弯折处理。
实施例5：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。所述支撑调节装置1包括电动机4、电动液压推杆5、轨道板6、滑动安装板7、固定支撑底板8和支撑连接板9，所述固定支撑底板8的两端上端均转动安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的内侧且位于固定支撑底板8上转动安装有转动齿轮11，所述转动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，所述轨道板6固定连接在转动齿轮11的上端，且所述轨道板6设有两个，所述滑动安装板7滑动安装在轨道板6上，所述电动液压推杆5固定安装在轨道板6的一端，且所述电动液压推杆5的前端与滑动安装板7固定连接，所述支撑连接板9通过螺栓固定连接在轨道板6的上端，所述电动机4的前端通过减速器与驱动齿轮10固定连接。所述第一定形装置2和第二定形装置3均包括支撑立板12、支撑板13、导向柱14、支撑立柱15、定形部16和液压缸17，所述液压缸17通过支撑立板12固定连接在支撑板13的上端，所述定形部16通过支撑立柱15的支撑固定连接在支撑板13的上端，所述导向柱14对称固定连接在支撑板13的上端，且所述导向柱14的上端滑动插接在定形部16的内部，所述定形部16的上端中部位于液压缸17的正下方。所述定形部16包括缓冲弹簧18、立柱19、定形限位板20、定形槽21、按压柱22和按压板23，所述立柱19固定安装在定形限位板20的四端角处，所述按压板23滑动安装在立柱19上，且所述缓冲弹簧18安装在按压板23与定形限位板20之间，且所述立柱19位于缓冲弹簧18的内部，所述定形限位板20的两侧开设有定形槽21，所述按压柱22固定连接在按压板23的上端中部，所述按压板23的底部中端固定安装有按压限位柱25，所述按压限位柱25的两侧且位于按压板23的底端固定连接有定形按压板24。所述第一定形装置2和第二定形装置3中的定形按压板24和定形槽21规格不同，且对应位置处的定形按压板24与定形槽21适配。衣领在定形的过程中可以经过第一定形装置2和第二定形装置3中规格不同的定形按压板24按压插入至定形槽21的内部实现定形，从而实现在定形的过程中连续的定形处理，使得定形优异定形后形状保持持久。
实施例6：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。所述支撑调节装置1包括电动机4、电动液压推杆5、轨道板6、滑动安装板7、固定支撑底板8和支撑连接板9，所述固定支撑底板8的两端上端均转动安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的内侧且位于固定支撑底板8上转动安装有转动齿轮11，所述转动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，所述轨道板6固定连接在转动齿轮11的上端，且所述轨道板6设有两个，所述滑动安装板7滑动安装在轨道板6上，所述电动液压推杆5固定安装在轨道板6的一端，且所述电动液压推杆5的前端与滑动安装板7固定连接，所述支撑连接板9通过螺栓固定连接在轨道板6的上端，所述电动机4的前端通过减速器与驱动齿轮10固定连接。所述第一定形装置2和第二定形装置3均包括支撑立板12、支撑板13、导向柱14、支撑立柱15、定形部16和液压缸17，所述液压缸17通过支撑立板12固定连接在支撑板13的上端，所述定形部16通过支撑立柱15的支撑固定连接在支撑板13的上端，所述导向柱14对称固定连接在支撑板13的上端，且所述导向柱14的上端滑动插接在定形部16的内部，所述定形部16的上端中部位于液压缸17的正下方。所述定形部16包括缓冲弹簧18、立柱19、定形限位板20、定形槽21、按压柱22和按压板23，所述立柱19固定安装在定形限位板20的四端角处，所述按压板23滑动安装在立柱19上，且所述缓冲弹簧18安装在按压板23与定形限位板20之间，且所述立柱19位于缓冲弹簧18的内部，所述定形限位板20的两侧开设有定形槽21，所述按压柱22固定连接在按压板23的上端中部，所述按压板23的底部中端固定安装有按压限位柱25，所述按压限位柱25的两侧且位于按压板23的底端固定连接有定形按压板24。所述第一定形装置2和第二定形装置3中的定形按压板24和定形槽21规格不同，且对应位置处的定形按压板24与定形槽21适配。所述定形按压板24和按压限位柱25的底端均镶嵌有橡胶块。由于定形按压板24和按压限位柱25的底端均镶嵌有橡胶块使得在对衣领的中部和两端按压定形时进行保护。
实施例7：
如图1-6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种服装制作后的衣领立体定形装置包括支撑调节装置1、第一定形装置2和第二定形装置3，所述第一定形装置2固定连接在支撑调节装置1的两端上部，且所述第一定形装置2和第二定形装置3的结构规格均相同。所述支撑调节装置1包括电动机4、电动液压推杆5、轨道板6、滑动安装板7、固定支撑底板8和支撑连接板9，所述固定支撑底板8的两端上端均转动安装有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的内侧且位于固定支撑底板8上转动安装有转动齿轮11，所述转动齿轮11与驱动齿轮10啮合连接，所述轨道板6固定连接在转动齿轮11的上端，且所述轨道板6设有两个，所述滑动安装板7滑动安装在轨道板6上，所述电动液压推杆5固定安装在轨道板6的一端，且所述电动液压推杆5的前端与滑动安装板7固定连接，所述支撑连接板9通过螺栓固定连接在轨道板6的上端，所述电动机4的前端通过减速器与驱动齿轮10固定连接。所述第一定形装置2和第二定形装置3均包括支撑立板12、支撑板13、导向柱14、支撑立柱15、定形部16和液压缸17，所述液压缸17通过支撑立板12固定连接在支撑板13的上端，所述定形部16通过支撑立柱15的支撑固定连接在支撑板13的上端，所述导向柱14对称固定连接在支撑板13的上端，且所述导向柱14的上端滑动插接在定形部16的内部，所述定形部16的上端中部位于液压缸17的正下方。所述定形部16包括缓冲弹簧18、立柱19、定形限位板20、定形槽21、按压柱22和按压板23，所述立柱19固定安装在定形限位板20的四端角处，所述按压板23滑动安装在立柱19上，且所述缓冲弹簧18安装在按压板23与定形限位板20之间，且所述立柱19位于缓冲弹簧18的内部，所述定形限位板20的两侧开设有定形槽21，所述按压柱22固定连接在按压板23的上端中部，所述按压板23的底部中端固定安装有按压限位柱25，所述按压限位柱25的两侧且位于按压板23的底端固定连接有定形按压板24。所述第一定形装置2和第二定形装置3中的定形按压板24和定形槽21规格不同，且对应位置处的定形按压板24与定形槽21适配。所述定形按压板24和按压限位柱25的底端均镶嵌有橡胶块。所述定形按压板24和按压限位柱25以及定形限位板20和按压板23的材质均为不锈钢。由于定形按压板24和按压限位柱25以及定形限位板20和按压板23的材质均为不锈钢，因此使得衣领在定形的过程中不会受到锈迹的污染。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
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