具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决现有的起皱刮刀需要长时间停机更换刀片的技术问题，如图4所示，提供以下优选技术方案：

一种美纹纸原纸生产用起皱加工设备，包括，第一烘缸1、第二烘缸2、收卷辊3和起皱刮刀组件，第一烘缸1、第二烘缸2和收卷辊3依次同轴向并排放置；起皱刮刀组件包括，

刮刀夹具4，沿轴向设置在第一烘缸1的水面中心线的底部并靠近第二烘缸2的一侧，且刮刀夹具4朝向第一烘缸1的外圆周面的一侧设置有夹持槽，夹持槽沿第一烘缸1的轴向延伸；

刀片5，至少有两块，刀片5设置在夹持槽内，且刀片5沿第一烘缸1的轴向延伸，夹持槽内的刀片5的刀头抵接在与其相邻并靠近夹持槽开口的刀片5的内端，位于夹持槽外的刀片5的刀头抵接在第一烘缸1的外圆周面上；

推刀板6，设置在夹持槽的底端，且推刀板6抵接在夹持底部的刀片5的内端，推刀板6用于向夹持槽外部推送刀片5。

具体的，将湿纸页沿径向卷设在第一烘缸1的外圆周面上，通过起皱刮刀组件将贴在第一烘缸1圆周面上的原纸铲出，并同时利用第一烘缸1、第二烘缸2和收卷辊3一定的速比使得原纸起皱；

预先将多块沿第一烘缸1轴向延伸的刀片5放置在夹持槽内，且使得推刀板6抵接在对夹持槽最底部刀片5的底端，使得推刀板6能够向夹持槽外部推送刀片5，使得刮刀夹具4的夹持槽的间隙减小，从而使得刮刀夹具4能够稳定夹持刀片5，防止夹持槽最外侧的刀片5在抵接第一烘缸1圆周面时脱离夹持槽；

刀片5在对贴附在第一烘缸1圆周面上的原纸进行铲出时，因刀片5的刀头与第一烘缸1的圆周面抵触，且第一烘缸1为转动状态，使得刀片5在使用一段时间后，需要对其进行更换，使得刮刀夹具4的夹持槽的间隙增大，从而使得多块刀片5能够在夹持槽中滑动，以便于推刀板6能够沿夹持槽的开口方向向外推送刀片5，磨损的刀片5被与其相邻的刀片5从夹持槽中推出，从而使得磨损的刀片5脱离刮刀夹具4，而新的刀片5的刀头被推出夹持槽外，使得夹持槽重新稳固夹持刀片5，进而在不停机的状态下能够快速更换刀片5。

为了解决刮刀夹具4能够自行夹持多块刀片的技术问题，如图9和图10所示，提供以下优选技术方案：

刮刀夹具4包括有：

固定方框4a，设置在第一烘缸1的中心水平线的底部并靠近第二烘缸2的一侧，固定方框4a沿第一烘缸1的轴向延伸，固定方框4a的内包括有相对且沿第一烘缸1轴向延伸的抵接面和安置面；

抵接板4b，滑动设置在抵接面和安置面之间，且抵接板4b朝向安置面的一侧设置有固定销4b1，固定销4b1垂直贯穿安置面并与其滑动配合，刀片5设置在抵接面和抵接板4b之间的底部；

抵接驱动器，设置在抵接板4b和安置面之间，且抵接驱动器沿第一烘缸1的轴向延伸，抵接驱动器用于推动抵接板4b在抵接面和安置面之间移动。

具体的，固定方框4a用于安置抵接板4b和4c0，当需要调节抵接面与抵接板4b之间的间隙，进而便于存放刀片时，启动抵接驱动器，即使得抵接驱动器的工作端带动抵接板4b在抵接面和安置面之间移动，进而能够调节抵接板4b和抵接面之间的间隙，使得推刀板6能够将刀片抵接面和抵接板4b之间被推出，从而更换刀片5。

为了解决抵接驱动器如何推动抵接板4b在抵接面和安置面之间移动的技术问题，如图10、图11和图12所示，提供以下优选技术方案：

抵接驱动器包括有：

滑动块4c1，滑动块4c1固定设置在抵接板4b朝向安置面的一侧，滑动块4c1朝向安置面的一侧设置有楔形斜槽4c3；

光杆4c4，与第一烘缸1同轴向固定设置在抵接板4b和安置面之间；

第一丝杆4c5，与第一烘缸1同轴向转动设置在抵接板4b和安置面之间；

第一内螺纹孔滑动块4c6，沿轴向滑动设置在光杆4c4上，且第一内螺纹孔滑动块4c6与第一丝杆4c5同轴螺纹配合，第一内螺纹孔滑动块4c6朝向抵接板4b的一侧设置有楔形斜块4c7，楔形斜槽4c3与楔形斜块4c7沿倾斜于第一丝杆4c5轴线的方向嵌合滑动配合；

第一伺服电机4c8，固定设置在固定方框4a上，且第一伺服电机4c8的输出轴与第一丝杆4c5的一端同轴固定连接。

具体的，当需要使得抵接板4b在抵接面和安置面之间移动时，启动第一伺服电机4c8，使得第一伺服电机4c8的输出轴带动第一丝杆4c5在固定方框4a上同轴转动，因第一内螺纹孔滑动块4c6沿轴向滑动设置在光杆4c4上，且第一内螺纹孔滑动块4c6与第一伺服电机4c8同轴螺纹拧接，即使得4b8转动时，第一内螺纹孔滑动块4c6能够在光杆4c4上沿轴向滑动，而楔形斜槽4c3与楔形斜块4c7沿倾斜与第一丝杆4c5轴线的方向嵌合滑动配合，而滑动块4c1沿轴向滑动设置在固定销4b1上，进而因斜面抵接力作用，使得滑动块4c1带动抵接板4b沿第一丝杆4c5的水平径向滑动，进而能够调节抵接板4b和抵接面之间的距离，以便于自行推出磨损的刀片5。

为了解决抵接板4b能够将刀片5弹性稳定的抵接在抵接面的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：

抵接驱动器还包括有弹簧4c9，滑动块4c1的外侧还设置有固定耳4c2，固定耳4c2与光杆4c4沿其轴向滑动配合，滑动块4c1与固定销4b1滑动配合，弹簧4c9套设在固定销4b1上，且弹簧4c9的两端分别抵接在抵接板4b和固定耳4c2之间。

具体的，因第一内螺纹孔滑动块4c6沿第一丝杆4c5的轴向滑动，使得滑动块4c1通过固定耳4c2沿轴向在固定销4b1上滑动，而第一伺服电机4c8套设在固定销4b1上，且第一伺服电机4c8的两端分别抵接在抵接板4b和固定耳4c2之间，即使得弹簧4c9被压缩，从而使得抵接板4b能够弹性抵接在夹持槽内刀片5的一侧，避免因刚性作用力而无法有效夹持刀片5。

为了解决刀片5如何排列在刮刀夹具4的夹持槽内的技术问题，如图15所示，提供以下优选技术方案：

刀片5刀头的一侧设置有沿第一烘缸1轴线方向延伸的第一抵接槽5a，且刀片5的另一侧远离刀头的方向设置有沿第一烘缸1轴线方向延伸的第二抵接槽5b。

具体的，刀片5的刀头能够抵接与其相邻并位于其上方第二抵接槽5b的顶端，而刀片5的底端能够抵接在与其相邻并位于其下方的第一抵接槽5a的底端，使得多个刀片5能够依次堆叠在夹持槽内，以便于在需要更换最外侧的刀片5时，通过推刀板6能够向上抵接刀片5底端，使得最外侧的刀片5能够脱离夹持槽，以便于更换刀片5。

为了解决避免换刀时，推刀板6将新的刀片5顶出夹持槽的技术问题，如图10所示，提供以下优选技术方案：

抵接板4b朝向抵接面的一侧的顶端设置有限位条4b2，且限位条4b2沿第一烘缸1的轴线方向延伸。

具体的，因刀片5刀头的一侧设置有第一抵接槽5a，通过在抵接板4b的一侧设置限位条4b2，使得限位条4b2能够抵接在第一抵接槽5a的底端，使得工作状态下抵接在第一烘缸1圆周面上的刀片5不易脱离夹持槽，以便正常铲起原纸。

为了解决推刀板6如何自动将刀片5推出夹持槽的技术问题，如图13和图14所示，提供以下优选技术方案：

还包括有推刀驱动器，抵接面上设置有沿刀片5滑动方向延伸的楔形槽4a1和限位条4b2；推刀板6朝向抵接面的一侧设置有楔形条6a，楔形条6a与楔形槽4a1嵌合滑动配合，且推刀板6朝向抵接面的一侧还设置有内螺纹孔固定块6b，内螺纹孔固定块6b与避让槽4a2滑动配合，推刀驱动器包括有第二伺服电机7b和7c0，第二伺服电机7b沿推刀板6的滑动方向转动设置在避让槽4a2中，且第二伺服电机7b与内螺纹孔固定块6b同轴螺纹拧接，第二伺服电机7b固定设置在固定方框4a上，且第二伺服电机7b的输出轴通过同步带与第二丝杆7a的一端同步传动连接。

具体的，因推刀板6通过楔形条6a与楔形槽4a1滑动配合，即使得推刀板6能够在抵接面上滑动且不易脱离，且因内螺纹孔固定块6b与避让槽4a2滑动配合，当需要使得推刀板6向上推送刀片5时，启动推刀驱动器，即使得第二伺服电机7b的输出轴能够带动第二丝杆7a同步转动，而第二丝杆7a与内螺纹孔固定块6b同轴螺纹拧接，使得启动第二伺服电机7b时，推刀板6能够向上推送刀片5，以便更换更换被磨损的刀片5。

为了解决刮刀夹具4能够沿第一烘缸1的径向水平移动，从而便于自动卸下磨损刀片5的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

还包括有横向驱动器，横向驱动器包括有：

框型支架8a和第一导轨8b，框型支架8a通过第一导轨8b沿水平方向滑动设置在第一烘缸1的中心水平面的底部，且刮刀夹具4倾斜设置在框型支架8a上；

滚珠丝杆滑台8c，滚珠丝杆滑台8c沿水平方向设置在框型支架8a的底部，且框型支架8a的工作端与框型支架8a的底端固定连接。

具体的，当需要使得起皱刮刀组件沿水平方向远离第一烘缸1，以便于更换刀片5时，启动横向驱动器，即使得滚珠丝杆滑台8c的工作端带动框型支架8a在第一导轨8b上沿水平方向移动，从而使得框型支架8a能够带动起皱刮刀组件沿水平方向移动，以便更换的刀片5落下。

为了解决能够调节刀片5与第一烘缸1的外圆周面的抵接角度的技术问题，如图6所示，提供以下优选技术方案：

还包括有角度调节架，角度调节架包括有：

转动臂9a，其一端与框型支架8a的顶端两侧沿竖直方向铰接，且刮刀夹具4设置在转动臂9a之间；

第二内螺纹孔滑动块9b和第二导轨9c，第二内螺纹孔滑动块9b通过第二导轨9c沿水平方向滑动设置在第一导轨8b的顶端两侧；

第三丝杆9d，沿第二导轨9c的滑动方向转动设置在第二导轨9c的一侧，且第三丝杆9d与第二内螺纹孔滑动块9b同轴螺纹拧接；

连杆9e，其一端与转动臂9a铰接，连杆9e的另一端与第二内螺纹孔滑动块9b的顶端铰接；

第三伺服电机9f，固定设置在框型支架8a上，且第三伺服电机9f的输出轴通过同步带与连杆9e的一端同步传动连接。

具体的，当需要调节起皱刮刀组件与第一烘缸1抵接处的角度时，启动第三伺服电机9f，使其输出轴带动第三丝杆9d同步转动，因第二内螺纹孔滑动块9b滑动设置在第二导轨9c上，且第三丝杆9d与第二内螺纹孔滑动块9b同轴螺纹拧接，使得第二内螺纹孔滑动块9b能够带动连杆9e的一端沿水平方向移动，而起皱刮刀组件的两侧通过转动臂9a与框型支架8a的顶端铰接，即使得连杆9e的另一端能够调节转动臂9a相对水平方向的角度。

为了解决起皱刮刀组件能够适应安装在不同高度的技术问题，如图7所示，提供以下优选技术方案：

还包括有升降架10b，升降架10b包括有机架10、升降板和直线排杆电机10c，升降板沿竖直方向滑动设置在机架10的顶部，且升降板的底端四角设置有沿竖直方向贯穿机架10并与其滑动配合的立杆10b1，直线排杆电机10c设置在机架10上，且直线排杆电机10c的输出轴的顶端与升降板的底端转动配合，起皱刮刀组件设置在升降板的顶部。

具体的，升降架10b用于调节起皱刮刀组件的高度，当需要调节起皱刮刀组件沿竖直方向的高度时，启动直线排杆电机10c，使其输出轴能够沿竖直方向举升升降板，从而使得起皱刮刀组件能够抵接在不同高度的第一烘缸1的圆周面上，而立杆10b1用于使得升降板在升降时，不易沿直线排杆电机10c的输出轴的轴向转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。