具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本发明实施例提供了一种拼接式隔断，包括顶梁1、底梁2、隔断单元3及锁紧构件4；顶梁1固定于建筑楼顶，底梁2平行于顶梁1固定于底面；隔断单元3支撑于底梁2之上；隔断单元3的左右两侧边设有沿轴向延伸的锁紧钩5，锁紧钩5成对前后镜向设置，锁紧钩5朝厚度方向的内侧凸出，其朝向隔断单元3中部的一侧面设有自内向外逐渐扩张的锁紧斜面6；前后镜向设置的锁紧钩5中间设有朝左右两侧凸出的拼接体7；相邻两隔断单元3左右紧密拼接，拼接体7相互紧密接触，使相邻两隔断单元3的锁紧钩5相互隔离形成拼接槽8；锁紧构件4安装于拼接槽8中，锁紧构件4由外挡片9、螺丝10及锁紧锲11组成，外挡片9中心设有通孔，螺丝10穿过通孔设置且螺丝10头外露于外挡片9外侧，锁紧锲11中心设有螺纹孔与螺丝10螺纹连接，且锁紧锲11的两侧呈八字形设有与锁紧斜面6配合的锲形部12，外挡片9挡设于锁紧钩5的外端面，使螺丝10拧紧后锲形部12将相邻两隔断单元3的锁紧钩5夹紧固定；隔断单元3的顶部与顶梁1之间通过锁紧锲11夹紧固定。

本发明通过锁紧构件4将隔断单元3拼接固定在一起，省略了立柱的安装。具体是，将两个隔断单元3拼接在一起后，在拼接体7相互拼接的情况下，将锁紧构件4自拼接槽8外侧伸入，而外挡片9则由于尺寸大于拼接槽8而挡设于锁紧钩5的外端面，此时只要拧螺丝10使锁紧锲11靠近外挡片9，锲形部12紧紧夹住锁紧钩5即可。由于锁紧斜面6的存在，随着螺丝10的逐渐拧紧，锲形部12对锁紧钩5的夹持作用力会越来越大。对于隔断单元3的前后两侧，各间隔安装几个锁紧构件4即可完全固定。

而顶部顶梁1与隔断单元3的固定，直接通过锁紧构件4的锁紧锲11对顶梁1的夹持即可实现。

对于锁紧构件4的具体结构形式，具有几种可选的技术方案。本实施例中，作为第一种优选方案，所述锁紧构件4的锁紧锲11上下高度尺寸小于拼接槽8的宽度尺寸。

这种方案下的锁紧锲11一体成型，结构极其简单，方便加工制造。安装时，将锁紧构件4伸入拼接槽8前，先将锁紧锲11旋转90°，使其可以从拼接槽8伸入。进入拼接槽8内部后，再稍微拨动锁紧锲11使其水平即可旋拧螺丝10。

但是，由于拼接槽8的尺寸限制，此实施例中的锁紧锲11的高度尺寸会受限，且也不利于操作。

对于每个隔断单元3，作为优选，所述隔断单元3由面板17及边型材18组成；边型材18固定设于隔断单元3的左右两侧，锁紧钩5及拼接体7固定设置于边型材18之上；面板17固定贴合于边型材18的前后两端面。简而言之，隔断单元3是一个呈盒子状的部件，一般面板17优选是玻璃材质，隔断单元3内部可以增设一些功能设备以扩充隔断的功能。

作为优选，为了方便底部受力及方便部件的生产制造，所述底梁2与隔断单元3之间还设有面板承托件19，面板承托件19支撑于底梁2之上，其前后两侧凸出设有支撑边，隔断单元3的底边支撑于支撑边上。

作为进一步的优选，相邻两隔断单元3的拼接体7之间设有缓冲胶；隔断单元3的顶部与顶梁1之间设有缓冲胶，一方面使隔断单元3拼接时有一定的横向弹性补偿尺寸，配合锁紧构件4的夹紧作用；另一方面，缓冲胶可以吸收振动，有效降低声音传导。

另外，优选的，所述拼接槽8外侧设有胶条遮挡锁紧构件4，从而保持产品美观。

实施例二

本实施例与实施例一的唯一区别在于锁紧构件4的具体结构。

本实施例中，采用了组合式的锁紧构件4，以更复杂的机构实现更方便的安装操作。具体是，作为优选，所述锁紧构件4的锁紧锲11由中心件13及锁紧爪14组成；中心件13通过中心的螺纹孔与螺丝10螺纹连接；左右两个锁紧爪14分别镜向设置且与中心件13的顶底两端铰接，锲形部12设置于锁紧爪14的头部，锁紧爪14的尾部抵设于中心件13上限位。

此方案下，锁紧锲11是可以活动的，锁紧爪14可以张开或闭合，从而改变横向尺寸。安装时，锁紧爪14是闭合的，从而可以通过拼接槽8进入到其内部。如此一来的另一个优点是，锁紧锲11的整体高度尺寸限制更小，可以做得更高以增大锲形部12的受力面积。

螺丝10拧紧前，可以晃动使锁紧爪14张开，然后拧紧螺丝10后锲形部12就夹持在锁紧钩5的锁紧斜面6表面。夹紧时，锁紧爪14的尾部顶死在中心件13表面，此结构为一个杠杆结构，确保锲形部12的夹持力足够大。

作为进一步的优选，所述锁紧构件4的外挡片9在中心孔的外围朝锁紧爪14凸出延伸设有张开套15，使锁紧爪14触动张开套15时自动张开。

如上所述，如果没有张开套15，安装时需要晃动锁紧爪14使其张开，提高了操作难度。而本实施例的设计宗旨是最大限度方便安装。故在此基础上增加了张开套15，在螺丝10拧紧过程中，张开套15首先与锁紧爪14接触，迫使其张开，随后锲形部12与锁紧斜面6接触并加紧，张开套15就不再与锁紧爪14接触。

对于锁紧爪14与中心件13的铰接结构，作为第一种优选结构，所述中心件13的顶端或底端固定凸出设有固定销，另一端设有销孔，销孔上插接有一销轴；锁紧爪14的顶底分别通过固定销及销轴与中心件13的顶底两端铰接。此方案下多了一个销轴作为组装零部件，组装工序较繁琐。

作为另一种优选结构，所述中心件13的顶底两端分别固定凸出设有固定销；锁紧爪14的顶底两端分别设有与固定销配合的丫口，且丫口的开口处设有收敛的扣合凸缘16，锁紧爪14通过丫口与固定销铰接。此方案下，中心件13直接一体成型出固定销，锁紧爪14的丫口只要施加一定的压力即可扣在固定销上。

本实施例的其余结构特征及工作原理与实施例一完全相同，可直接沿用实施例一的技术方案，在此不作赘述。

本发明提供的一种按压天花板安装结构，完全省去了立柱结构，直接通过锁紧构件4与隔断单元3的特殊结构配合，实现隔断单元3的直接拼接夹持。不但省去了材料，而且锁紧构件4的操作方便，夹持作用牢固，锁紧构件4容易批量生产，使产品的生产、运输、组装均更加方便。此外，锁紧构件4具有多种结构方案选择，结构科学合理。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。