具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，以使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例公开了一种踢脚线固定件，如图1-3所示，其示出了踢脚线固定件 1的结构形状，包括用于固定在墙面上的固定部11，固定部11上设有用于连接踢脚线的连接部12，连接部12呈尖锐状，所述固定部11优选采用薄片状构件，该薄片状构件上开设有安装孔13，固定部13也可以采用其他结构形式，只要能安装在墙面上并通过呈尖锐状的连接部12刺入踢脚线内，实现踢脚线的固定即可。踢脚线通常为条形板状结构，包括安装面和装饰面，图1中的连接部12插入踢脚线的安装面内实现固定，安装方便快捷效率高，而且不会损坏踢脚线装饰面的油漆或光泽，能确保踢脚线完整、美观。

采用薄片状构件的固定部11，能提高踢脚线固定件1与墙面之间的受力面积，避免造成墙面损伤，在固定部11上开设安装孔13，可采用铆钉、水泥钉或螺钉等紧固件将踢脚线固定件1固定在墙面上。

作为其中一种优选的实施方式，踢脚线固定件1采用金属材料构件，如铁、锌或其他金属材质，也可以采用不锈钢、锌合金等合金金属材料构件，本实施例中，连接部12采用三角形尖刺状，固定部11和连接部12为一体式结构，该连接部12是采用冲压成型的工艺对固定部11冲压形成的，对应地在固定部11 上形成加工孔14，为了便于进行冲压加工，所述固定部11优选采用短边侧呈圆弧状的类矩形薄片状构件，也就是固定部11整体采用矩形结构，长边侧保留为直边，短边侧为圆弧形，在加工时，先用剪切机将金属板剪切形成固定件1宽度方向的宽度，然后逐件冲压形成连接部12，然后逐件冲压形成连接部12，同时端部冲断形成单件的踢脚线固定件1，为方便脱模，将冲断部位设置为圆弧状。

作为其中一种优选的实施方式，三角形尖刺状的连接部12的顶角位置的厚度比底端的厚度更小，从而方便连接部插入踢脚线内，加工时，可以采用单独打磨或者通过模具结构设计实现(比如与连接部顶角部位接触的模具更突出，使得连接部顶角部位受压更大从而压薄)。

在其他一些实施方式中，所述连接部12也可以采用单独加工成型的方式，然后再将连接部12连接在固定部上，如上述所述的三角形尖刺状连接部12，连接部12的底面通过焊接的方式连接在板状结构的固定部11上，连接部12用于插入踢脚线内的顶角角度明显小于与固定部11连接端的两底角角度，所述连接部12的顶角α优选介于5-45度之间；如图4所示，所述连接部12也可以采用圆锥形状或针尖状的结构形式，比如采用圆锥形状时，圆锥底面连接在固定部 11上，圆锥的顶角α同样优选介于5-45度之间，采用该角度范围，既能保证踢脚线很容易安装在踢脚线固定件1上，同时固定件1与踢脚线的结合力较好，不容易发生脱落或分离。

作为其中一种优选的实施方式，所述连接部12采用四个尖锐状构件，四个所述尖锐状构件位于固定部11的四个顶角位置，排布形成矩形状，四个所述连接部12的顶端在同一平面上；连接部12的数量也可以采用两个/三个/六个尖锐状构件，并连接于固定部11上。

作为其中一种优选的实施方式，如图2和3所示，沿固定部11宽度方向上的相邻两个尖锐状构件呈喇叭开口状设置，如图2所示，左侧上下两个连接部 12位于固定部的宽度方向上，上下两个所述尖锐状构件的顶端之间的距离大于底端之间的相对距离，使得连接部12刺入踢脚线以后，不易退出，形成类似“倒刺”结构，保证安装牢固，如图3所示，也就是将上侧的连接部平移到下侧的连接部位置，从而可以得到两个连接部之间形成β夹角，25°≥β≥5°，采用该夹角角度，能大幅度提升踢脚线安装在踢脚线固定件上的抗拔力。

实施例2

本实施例提供了一种踢脚线2，如图5-7所示，包括安装侧21和装饰侧22，所述安装侧21设置有安装槽211，安装槽211用于放置如实施例1中的固定件，且所述安装槽211的深度不小于固定件1的固定部11的厚度。

如图8所示，以室内墙根处安装踢脚线为例进行说明，通过设置安装槽211，使得安装槽211能容纳踢脚线固定件1的固定部11，固定件1安装在墙面3上，固定件1的连接部12插入踢脚线2内，而固定件1的固定部11容纳在踢脚线的安装槽211内，踢脚线2的装饰侧22朝向室内空间，安装侧21朝向墙面3，从而使得踢脚线2安装在固定件1后，踢脚线2的安装侧21与墙面3也同样贴合，从而避免踢脚线2与墙面3之间存在间隙，保证踢脚线2与墙面3相贴，这不仅提升了踢脚线2的光滑、平整和美观程度，而且大幅度降低了采用填缝胶所耗费的材料成本和施工成本。

作为其中一种实施方式，所述踢脚线2的截面形状为矩形，所述安装槽211 为矩形槽，踢脚线2安装时，踢脚线固定件1容纳在安装槽211内，踢脚线2 的安装侧21与墙面4贴合，踢脚线2的下侧面与地面4贴合；优选的实施方式是在踢脚线2的安装侧(21)上铺设PE膜或油毡等防潮层，从而保护木制踢脚线。

另一种优选的实施方式是在踢脚线2的安装侧(21)上开设缺口23，缺口 23贯穿踢脚线2整体长度方向，且缺口23设置在靠近安装侧21的棱边上，在踢脚线2的安装侧21设置缺口，不会影响踢脚线2的美观，并且开设缺口23 后，踢脚线2安装在墙面4后，形成中空的槽口结构，能用于安装照明等线路，避免另外单独在墙面上开设线路槽口，既保护了墙面免受损伤，同时提高了装饰美观程度。

本领域技术人员可以理解的是：也可以采用其他结构形式的踢脚线，只要踢脚线2上设置用于容纳踢脚线固定件1的安装槽211即可。

实施例3

本实施例提供了一种踢脚线的安装方法，如图8和9所示所示，包括以下步骤：

A、标线，在待安装踢脚线2的部位定位划线；

B、按照预设间距安装如上述所述的踢脚线固定件1，每米长度的踢脚线2 大致布置两个固定件1，预先在墙面3上打孔，并采用螺钉穿过安装孔13将固定件1固定在墙面3上；

C、将踢脚线2的安装槽211对应置于固定件1的连接部12；

D、拍打踢脚线2，使连接部12刺入踢脚线2内，踢脚线2的安装侧21与墙面4相贴合，装饰侧22朝向室内空间，开设有缺口23的侧边与地面4相贴合，完成安装。

采用本申请的踢脚线固定件1，该固定件1通过固定部11固定在墙面3上，然后通过呈尖锐状的连接部12刺入踢脚线2的安装侧21，完成踢脚线2的安装，不仅方便快捷，安装效率高，而且不会损坏踢脚线用作装饰侧表面的油漆或光泽，能确保踢脚线完整、美观。

作为其中一种优选的实施方式，在所述步骤D中，采用橡胶锤等具有较大弹性的击打工具完成，避免对踢脚线2表面油漆或光泽产生损坏。

另外，值得说明的是，本申请的踢脚线固定件也可以用作相邻两条踢脚线拼接场合，两条踢脚线拼接加长时，在拼接接缝处安装固定件1，固定件1两端的连接部12分别对应设置在拼接的两条踢脚线下方，使得两条踢脚线通过同一个固定件1实现拼接，保证踢脚线在拼接处连接牢固，并且平整过渡，拼接缝很细，采用本申请的踢脚线固定件来连接两段踢脚线，实现拼接，拼接方式简单易操作，大大降低了踢脚线拼接安装成本。

以上所述，仅为本发明具体实施方式的详细说明，而非对本发明的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本发明的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本发明的保护范围之内。