具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-5可以看出，本实施例的一种结构外墙线条模板装置，包括模板支撑体系7，模板支撑体系7的上部间隔设置有底部方木2，底部方木2的上部承载有模板主体1，模板主体1由背模11、侧模12、模板盒13和底模14组成，模板盒13底部设置有凹形结构，背模11与模板盒13之间设置有对拉螺杆3，对拉螺杆3防止线条模板变形，对拉螺杆3的两端分别贯穿背模11、模板盒13并连接有钢管背楞4，背模11、侧模12、模板盒13和底模14四者拼接形成的空腔内浇筑有外墙现浇结构6，外墙现浇结构6的底部一侧设置有外墙线条结构5，外墙线条结构5的形状与模板盒13底部的凹形结构互补。

模板盒13由多组单片模板131围成，模板盒13内部间隔设置有填充木方132，模板盒13的内部底侧设置有线条成型木方133。

单片模板131的表面开设有槽孔，填充木方132卡装在单片模板131的槽孔内并与单片模板131钉装。

一种结构外墙线条模板装置及其使用方法，其步骤为：

步骤一：根据外墙尺寸配置两块长度一致，宽度多一个线条高度的两块模板，即按木模板，L1为线条的长度，可根据现场实际情况制作，L2为外墙加固的高度，L3为线条的高度；

步骤二：根据木模板中垂直方向上的长度均匀配置一条或者多条填充木方132，在模板上将填充木方132的摆放位置标记出来，其中L3可根据线条的高度决定采用一条线条成型木方133作为线条造型的加固，决定好线条成型木方133的摆位置；

步骤三：将填充木方132、线条成型木方133依次根据摆放位置与一侧模板使用铁钉进行加固；

步骤四：在一侧模板加固完成后，加固另外一侧模板，加固完成后，用模板条将该模板盒剩余几边均封闭，使之成为一个整体，即构成模板盒13；

步骤五：将外墙及线条下部的模板支撑体系7、底部方木2和底模14安装完成，对底模14进行平整度和标高复测；

步骤六：底模14复测无误后，先安装外墙线条另外一侧的背模11，暂时不进行加固；

步骤七：另一侧的背模11模板安装完成后绑扎外墙和线条钢筋；

步骤八：钢筋验收合格后，安装外墙线条一侧的模板盒13，使用对拉螺杆3将两侧背模11与模板盒13进行加固，外墙线条另外一侧模板加固时还需要使用木方配合钢管背楞4进行加固；

步骤九：加固完成后，对外墙线条的顺直度、外墙的的垂直度和平整度进行检查，发现偏差及时进行调整，调整后进行复测；

步骤十：复测无误后，将底模14使用铁钉与模板盒13加固好，防止模板拼缝不严，导致跑模漏浆等质量缺陷的产生；

步骤十一：待混凝土浇筑成型并达到拆模强度后，进行模板的拆除，须首先松掉两侧的对拉螺杆3，然后将模板盒13从外墙上轻轻剥离，在使用撬棍配合施工时，小心外墙结构线条棱角别被破坏。

本发明采用双层模板和木方做成半“凹”形的模板盒13，模板盒双面采用单片模板131，中间根据现场实际情况加设木方将模板和木方钉在一起后制作而成，在安装时，即可使用对拉螺杆3将模板盒13和外墙另一侧模板进行加固安装，线条部位自然而然的就紧贴底板模板，此时对模板盒13进行调整，使模板盒13线条保证顺直，垂直度和平整度均满足要求，在用铁钉将底模14和模板盒13钉在一起，使其线条加固更加牢靠，最后再对模板盒13和墙模板使用钢管背楞4配合对拉螺杆3进行加固牢靠，即可浇筑混凝土，混凝土浇筑后再拆除模板时，松开对拉螺杆3，去掉钢管背楞4，即可拆卸下模板盒13，现浇混凝土线条成型质量好，也避免了后期修补粉刷的问题，解决了临空作业和高处坠落等安全隐患，有效的避免了传统木模的施工工艺，从而解决掉外墙线条几何尺寸难以保证的缺陷，也提高了模板的利用和周转次数，增强现浇混凝土线条一次成型的外观质量，实现降低成本和安全隐患。

本发明在不影响外墙现浇结构线条的造型和尺寸基础上，进一步提高外墙现浇结构线条的模板周转次数和成型质量，有效的避免了传统施工工艺造成的现浇结构线条的几何尺寸难以保证的缺陷，有效节省了项目因周转材料而浪费的成本，同时也规避了后期粉刷修补作业的安全隐患。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。