具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的主要解决方案是：获取当前运行模式下各个温度检测装置检测的温度值，空调器的室内机的至少两个换热器的冷媒入口处以及冷媒出口处均设置有所述温度检测装置；比较各个温度检测装置检测到的温度值得到第一比较结果；根据所述第一比较结果和所述当前运行模式获取各个所述温度检测装置的安装位置信息。

由于空调器的控制逻辑是与设置于室内换热器的出入口处的各个温度检测装置的安装位置相关联的，当存在温度检测装置插接出错时，会导致空调器的控制失效甚至对空调器造成损坏。于是，为了避免温度检测装置的安装位置出错，通常在生产端人为对各个温度检测装置的安装位置进行检测与标记，然而人为检测与标记的方式容易因人为误差而导致安装位置检测出错，不利于提高温度检测装置的安装位置检测的准确性。因而，本发明提供上述解决方案，旨在提高温度检测装置的安装位置检测的准确性。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的空调器的硬件架构示意图。

如图1所示，该空调器可以包括：通信总线1002，处理器1001，例如CPU，用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的空调器结构并不构成对空调器的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或组合某些部件，或者不同的部件布置。

在图1所示的空调器中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的温度检测装置的安装位置获取程序，并执行以下温度检测装置的安装位置获取方法各实施例的相关步骤。

基于上述空调器的硬件构架，提出本发明温度检测装置的安装位置获取方法的各个实施例，可选地，各个实施例所涉及的空调器的系统结构如图2所示。

所述空调器包括一个室外机10和至少一个室内机20。所述室外机10包括压缩机11、四通阀12和室外换热器13，每个所述室内机20包括第一换热器21、第二换热器22、第一节流装置23和第二节流装置24；所述四通阀12的四个接口分别与所述压缩机11的排气口、室外换热器13、第二换热器22以及压缩机11的回气口连接，所述第一换热器21的第一接口连接所述压缩机11的排气口，所述第一换热器21的第二接口经所述第一节流装置23后连接于所述第二换热器22和所述室外换热器13之间，所述第二换热器22的第一接口连接所述四通阀12，所述第二换热器22的第二接口经所述第二节流装置24后连接所述室外换热器13。所述室外机还包括气液分离器，所述压缩机11的排气口与所述气液分离器连接。

基于上述结构，本实施例空调器运行制冷模式时，所述空调器的制冷原理为：高温高压冷媒从所述压缩机11的排气口排出后，经所述四通阀12流向所述室外换热器13，在所述室外换热器13内冷凝换热后，经所述第二节流装置24流入所述第二换热器22，在所述第二换热器22蒸发换热后，经所述四通阀12回流到所述压缩机11。可以理解的是，本实施例空调器中，运行制冷模式时，所述第一换热器21上的第一节流装置23处于关闭状态，所述第一换热器21内没有换热冷媒。

基于上述结构，本实施例空调器运行除湿再热模式时，所述空调器的除湿制热原理为：高温高压冷媒从所述压缩机11的排气口排出后，部分冷媒经所述四通阀12流向所述室外换热器13，在所述室外换热器13内冷媒换热后，经所述第二节流装置24流入所述第二换热器22，在所述第二换热器22蒸发换热后，经所述四通阀12回流到所述压缩机11，形成制冷除湿回路，对室内空气进行除湿。而由所述压缩机11排出的部分冷媒直接从压缩机11与所述第一换热器21连接的管路流向所述第一换热器21，高温高压冷媒在所述第一换热器21内冷凝换热后，经所述第一节流装置23流向所述第二换热器22，与所述室外换热器13流入的冷媒汇合后，在所述第二换热器22中蒸发换热，然后再经所述四通阀12流回所述压缩机11，形成制热循环回路。可选地，所述第一换热器21所在的循环回路和所述第二室内机20所在的循环回路同时运行，形成所述除湿再热模式。

可以理解的是，除湿再热模式是指制冷除湿后的空气被所述第一换热器21加热后再排向室内。如上述所述多联机空调器，每台室内机20中均设有所述第一换热器21和所述第二换热器22，所述第一换热器21位于所述第二换热器22和空调器的出风口之间，如此，所述第二换热器22吸收空气中的水分后，空气吹向出风口之前，所述第一换热器21对空气进行加热，提高空气温度，使得出风口处的风的温度较高。

本实施例提出的上述空调器包括第一换热器21和第二换热器22，对应地，需在第一换热器21和第二换热器22的出口处和入口处分别设置温度检测装置以实现对第一换热器21和第二换热器22的冷媒入口处的温度检测以及冷媒出口处的温度检测。此时，由于空调器的控制逻辑与第一换热器21和第二换热器22的冷媒入口处的温度以及冷媒出口处的温度是相关联的，一旦其中一个温度检测装置的安装位置出错则会导致空调器的控制失效，甚至会导致空调器的损坏。为了避免温度检测装置的安装位置出错，通常由生产端进行人为区分与标记，容易因人为误差而导致标记出错。如此，使得温度检测装置的安装位置检测的准确性有待进一步提高。

基于上述空调器的结构特点，提出本发明温度检测装置的安装位置获取方法的第一实施例。参照图3，本实施例中，所述温度检测装置的安装位置获取方法包括以下步骤：

步骤S10：获取当前运行模式下各个温度检测装置检测的温度值，空调器的室内机的至少两个换热器的冷媒入口处以及冷媒出口处均设置有所述温度检测装置；

步骤S20：比较各个温度检测装置检测到的温度值得到第一比较结果；

步骤S30：根据所述第一比较结果和所述当前运行模式获取各个所述温度检测装置的安装位置信息。

需要说明的是，室外机20的换热器的冷媒入口处以及冷媒出口处安装有温度检测装置，用于检测空调器的室外机20的各个换热器的入口处的温度值以及出口处的温度值，以实现对各个换热器的合理控制。不同类型的室外机20对应的室内换热器的数量不同。本实施例中的空调器尤指具有两个室内换热器的空调器。例如，可运行除湿再热模式的空调器，通常需要设置至少两个室内换热器，其中，至少有一个用于制冷除湿，至少有一个用于将制冷除湿后的空气进行加热后排向室内，以降低凝露风险并防止冷风吹人。可选地，空调器的运行模式可包括：制冷模式、制热模式、除湿再热模式等。对于常规空调器而言以上运行模式可单独运行，而对于多联机空调器而言，则不同室内机可同时运行不同的运行模式。

不同运行模式下，不同换热器的冷媒入口处的温度值以及冷媒出口处的温度值不同，且同一换热器的冷媒入口处的温度值与冷媒出口处的温度值在不同的运行参数(本实施例中尤指第一节流装置23和第二节流装置24的开度)下，也会展现出不同的变化特点。例如，制冷模式下，换热器的冷媒入口处的温度值低于冷媒出口处的温度值；制热模式下，换热器的冷媒入口处的温度值高于冷媒出口处的温度值，如此，无论空调器运行制冷模式还是制热模式，都可以区分出哪些温度检测装置位于换热器的冷媒入口处，哪些温度检测装置位于换热器的冷媒出口处。并且，不同换热器的换热面积不同，可通过电子膨胀阀等节流装置对进入换热器的冷媒量进行调节，以使不同换热器对应呈现不同的过热度，以区分哪些温度检测装置位于换热面积大的换热器，哪些温度检测装置位于换热面积较小的换热器。如此，即可根据不同运行模式下，各个温度检测装置检测到的温度值将各个温度检测装置的安装位置区分开来，而无需人为进行区分与标记。

具体地，基于不同运行模式下的各个换热器的冷媒出入口处的温度变化特点，空调器在获取到各个温度检测装置检测的温度值之后，为了区分各个温度检测装置的安装位置，可将所获取的各个温度值进行比较得到第一比较结果，以根据第一比较结果结合空调器当前的运行模式确定各个温度检测装置的实际安装位置。例如，在制冷模式下，可先找到最低的两个温度值以确定位于各个换热器的冷媒入口处的温度检测装置，并找到最高的两个温度值以确定位于各个换热器的冷媒出口处的温度检测装置；然后，通过调节至少一个换热器的冷媒入口处的节流装置以改变不同换热器的过热度，进而可从冷媒入口处的温度检测装置中确定不同换热器对应的温度检测装置，并从冷媒出口处的温度检测装置中确定不同换热器对应的温度检测装置。同样地，在制热模式下，可先找到最低的两个温度值以确定位于各个换热器的冷媒出口处的温度检测装置，以及找到最高的两个温度值以确定位于各个换热器的冷媒入口处的温度检测装置；然后对至少一个换热器的冷媒入口处的节流装置的开度进行调节，以使不同的换热器产生不同的过热度，进而可根据过热度的不同将各个温度检测装置的安装位置区分开来。如此，无论是生产端调试还是客户端首次开机核查亦或是维修后复核，都无需人为参与。

在获取到各个温度检测装置的安装位置之后，可将各温度检测装置的安装位置与各温度检测装置的标识信息进行关联，并存储关联后的安装位置与标识信息，以供后续复核使用。

本实施例中，根据各个温度检测装置检测的温度值的比较结果和当前运行模式即可确定各个温度检测装置的安装位置，而无需人为进行标记与区分，能够避免人为误差导致温度检测装置插接出错，而使空调器的控制逻辑失效甚至对空调器造成损坏。如此，有利于提高温度检测装置的安装位置检测的准确性，以减少对空调器造成损坏。

基于上述实施例，提出本发明温度检测装置的安装位置获取方法的第二实施例。参照图4，本实施例中，步骤S30包括：

步骤S31：根据所述第一比对结果确定当前模式下位于第一换热器以及第二换热器的冷媒入口的第一温度检测装置，以及当前模式下位于第一换热器以及第二换热器的冷媒出口的第二温度检测装置；

步骤S32：调整所述第一节流装置以及第二节流装置中至少一个的开度，以使第一节流装置以及第二节流装置的开度调整方式不同；

步骤S33：预设时间间隔后，比对两个第一温度检测装置检测到的温度得到第二比对结果，并根据所述第二比对结果确定第一换热器的冷媒入口对应的第一温度检测装置，以及第二换热器的冷媒入口对应的第一温度检测装置；

步骤S34：比对两个第二温度检测装置检测到的温度得到第二比对结果，并根据所述第二比对结果确定第一换热器的冷媒出口对应的第二温度检测装置，以及第二换热器的冷媒出口对应的第二温度检测装置。

需要说明的是，本实施例中的空调器尤指具有至少两个换热器的空调器，例如，具有除湿再热功能的空调器，该空调器上至少设置有第一换热器21和第二换热器22，第一换热器21和第二换热器22的出口以及入口处分别设置有温度检测装置，可对应检测得到四个温度值。由于在生产端对空调器进行性能调试时，通常是以制冷模式和制热模式进行调试，本实施例中主要以制冷模式和制热模式进行说明。在调试阶段，空调器可根据室外环境温度确定室外机20以何种运行模式对应的控制方式运行，然后将该运行模式对应的模式标识信息反馈给室外机20，使得室外机20可根据该模式标识信息按照该运行模式运行。可选地，在室外环境温度大于或等于20℃时，设定内机目标温度16℃运行制冷模式；在室外环境温度小于20℃时，设定内机目标温度30℃制热运行。

为了将各个温度检测装置的安装位置的有效区分，可先根据第一比对结果确定位于第一换热器21与第二换热器22的冷媒入口的第一温度检测装置，以及当前运行模式下位于第一换热器21与第二换热器22的冷媒出口的第二温度检测装置。

可选地，不同运行模式对应的第一温度检测装置和第二温度检测装置的确定方式不同。在当前运行模式为制冷模式时，第一节流装置23可以开度a运行，第二节流装置24可以开度b运行，以获取第一比对结果。此时，根据第一比对结果可将最小的两个温度值对应的温度检测装置确定为位于第一换热器21以及第二换热器22的冷媒入口的第一温度检测装置；并将最大的两个温度值对应的温度检测装置确定为位于第一换热器21以及第二换热器22的冷媒出口的第二温度检测装置。其中，a的取值范围可以是70步～150步，本实施例中优选为90步；b的取值范围可以是20步～90步，本实施例中优选为40步。在当前运行模式为制热模式时，第一节流装置23可以开度c运行，第二节流装置24可以开度d运行，以获取第一比对结果。此时，根据第一比较结果可将最大的两个温度值对应的温度检测装置确定为位于第一换热器21以及第二换热器22的冷媒入口的第一温度检测装置；并且，根据第一比较结果可将最小的两个温度值对应的温度检测装置确定为位于第一换热器21以及第二换热器22的冷媒出口的第二温度检测装置。其中，开度c和开度d均可优选为480步。

然后，可对第一节流装置23以及第二节流装置24中至少一个的开度进行调整，使得第一节流装置23以及第二节流装置24的开度调整方式不同，以使第一换热器21和第二换热器22具有不同的过热度，以从所确定的第一温度检测装置中确定位于第一换热器21的冷媒入口的温度检测装置以及位于第二换热器22的冷媒入口的温度检测装置；并从所确定的第二温度检测装置中确定位于第一换热器21的冷媒出口的温度检测装置以及位于第二换热器22的冷媒出口的温度检测装置。如此，即可区分出四个温度检测装置的安装位置。

可选地，为了使第一换热器21和第二换热器22具有不同的过热度，以实现不同换热器对应的温度检测装置的有效区分，对第一节流装置23和/或第二节流装置24的开度进行调整的方式可以是：在当前运行模式为制冷模式时，增大第一节流装置23的开度，并减小第二节流装置24的开度。如此，由于第一换热器21的换热面积较第二换热器22的换热面积大，在第一节流装置23的开度增大后，流经第一换热器21的冷媒流量也更大，可快速将冷媒温度加热到比较高的温度，如此，后面来的冷媒流量的温度就不会那么高，使得第一换热器21的过热度减小，也即，第一换热器21的过热度小于第二换热器22的过热度。在当前运行模式为制热模式时，减小第一节流装置23的开度。如此，由于第一换热器21的换热面积较第二换热器22的换热面积大，在第一节流装置23的开度减小后，冷媒流经第一换热器21后，温度会降得更低。

在对第一节流装置23和/或第二节流装置24的开度进行调整之后，预设时间间隔后，将两个第一温度检测装置检测到的温度值得到第二比对结果。一方面，可根据第二比对结果确定位于第一换热器21的冷媒入口的第一温度检测装置以及第二换热器22的冷媒入口的第一温度检测装置。另一方面，可根据第二比较结果确定位于第一换热器21的冷媒出口的第二温度检测装置以及位于第二换热器22的冷媒出口的第二温度检测装置。如此，根据第二比对结果能够准确区分出各个温度检测装置的安装位置。

具体地，在当前运行模式为制冷模式时，由于第一换热器21的过热度小于第二换热器22的过热度，使得第二换热器22的冷媒入口处的温度最高，第一换热器21的冷媒出口处的温度最低。如此，可根据第二比对结果确定两个第一温度检测装置中温度较低的第一温度检测装置位于第一换热器21的冷媒入口，温度较高的第一温度检测装置位于第二换热器22的冷媒入口；并且，可根据第二比对结果确定两个第二温度检测装置中温度较低的第二温度检测装置位于第一换热器21的冷媒出口，温度较高的第一温度检测装置位于第二换热器22的冷媒出口。在当前运行模式为制热模式时，由于第一节流装置23的开度减小，冷媒温度降得更低，使得第二换热器22的冷媒入口处的温度最高，第一换热器21的冷媒出口处的温度最低。如此，可根据第二比较结果确定两个第一温度检测装置中温度较低的第一温度检测装置位于第一换热器21的冷媒入口，温度较高的第一温度检测装置位于第二换热器22的冷媒入口；并且，可根据第二比对结果确定两个第二温度检测装置中温度较低的第二温度检测装置位于第一换热器21的冷媒出口，温度较高的第一温度检测装置位于第二换热器22的冷媒出口。

本实施例中，在根据第一比对结果确定当前运行模式下位于第一换热器21以及第二换热器22的冷媒入口的第一温度检测装置以及位于第一换热器21以及第二换热器22的冷媒出口的第二温度检测装置后通过调节第一节流装置23以及第二节流装置24中至少一个的开度，使得可以根据第二比对结果有效的区分出位于第一换热器21的冷媒入口的温度检测装置、位于第二换热器22的冷媒入口的温度检测装置、位于第一换热器21的冷媒出口的温度检测装置以及位于第二换热器22的冷媒出口的温度检测装置，无需人为进行区分与标记，能够提高温度检测装置的安装位置检测的准确性。

基于上述实施例，提出本发明温度检测装置的安装位置获取方法的第三实施例。参照图5，本实施例中，所述温度检测装置的安装位置获取方法还包括：

步骤S01：在所述室内机开启或断电后开启时，判断是否需要调试；

步骤S02：在未检测到复核标识信息时，运行除湿再热模式，并获取各个温度检测装置检测的温度值；

步骤S03：根据所述温度值获取所述各个所述温度检测装置的目标位置信息；

步骤S04：在所述目标位置信息与存储的安装位置信息一致时，添加复核标识信息，其中，在根据所述第一比较结果和所述当前运行模式获取各个所述温度检测装置的安装位置信息后，存储所述安装位置信息。

在室内机开启时，可能需要进行调试以重新获取各个温度检测装置的安装位置信息，也有可能需要对各个温度检测装置的安装位置进行复核，以避免对温度检测装置的安装位置出错，导致对空调器造成损坏或空调器的控制失效影响用户体验感。因此，在室内机开启或断电后开启时，可先判断是否需要进行调试。若需要进行调试，则执行步骤S10；若不需要进行调试，则在满足复核条件时，对各个温度检测装置的安装位置进行复核以确定各个温度检测装置的安装位置的准确性。可选地，判断是否需要调试的方式可以是：检测是否接收到用户以语音或按键等方式发送的调试指令，在检测到调试指令时，认为需要调试；或者是，检测空调器是否首次开机，若为首次开机，则认为需要调试；亦或是，检测是否存在预先存储的各温度检测装置的安装位置信息，若不存在，则认为需要调试。可选地，复核条件可以是：检测预先存储的安装位置信息，但未检测到复核标识信息和/或未检测到冷媒异常信息等，由于冷媒不足时会影响调试以及复核的准确性。

在未检测到复核标识信息时，可运行除湿再热模式对各个温度检测装置的安装位置进行复核。具体地，可获取除湿再热模式下各个温度检测装置检测的温度值，并将所获取的各个温度值进行比较，以获取各个温度检测装置的目标位置信息。由于根据第一比较结果和当前运行模式获取各温度检测装置的安装位置之后，会存在各温度检测装置的安装位置信息，因而，可将目标位置信息与预先存储的安装位置信息进行比对。若比对结果两者一致，则认为复核成功，也即各温度检测装置的安装位置正确。此时，为避免下次正常开机时进入复核逻辑导致电能的消耗以及影响用户体验感，在复核成功后，可生成复核标识信息并存储。如此，在下次开机时，若检测到复核标识信息，则不会重复复核。

可选地，在获取除湿再热模式下各温度检测装置检测的温度值之后，可将所获取的各个温度值进行比对，得到第四比对结果。由于经压缩机压缩后的高温高压的部分冷媒经室外换热器后再进入第一换热器21，而部分冷媒不经室外换热器进入第二换热器22，因而，第二换热器22的冷媒入口和出口的温度高于第二换热器22的冷媒入口和冷媒出口的温度。如此，可根据第四比对结果先区分出位于第一换热器21的冷媒入口和冷媒出口的两个温度检测装置以及位于第二换热器22的冷媒入口和冷媒出口的两个温度检测装置。具体地，可根据第四比较结果确定最大的两个温度值对应的温度检测装置位于第二换热器22的冷媒入口和冷媒出口，而最小的两个温度值对应的温度检测装置位于第一换热器21的冷媒入口和冷媒出口。

为了进一步从位于第一换热器21的冷媒入口和冷媒出口的两个温度检测装置中区分出位于第一换热器21的冷媒入口的温度检测装置与位于第一换热器21的冷媒出口的温度检测装置，以及从位于第二换热器22的冷媒入口和冷媒出口的两个温度检测装置中区分出位于第二换热器22的冷媒入口的温度检测装置与位于第二换热器22的冷媒出口的温度检测装置，可通过增大第一节流装置23的开度和/或减小第二节流装置24的开度的方式，使冷媒入口和冷媒出口呈现温度差异，以对冷媒入口和冷媒出口的温度检测装置进行区分。此时，可在预设时间间隔后，比对各温度检测装置检测到的温度值，得到第五比对结果，以根据五比对结果实现各温度检测装置的安装位置的区分。具体地，在增大第一节流装置23的开度后，各换热器的冷媒入口处的温度高于冷媒出口处的温度，因而，可根据第五比对结果确定最大的两个温度值中较大温度值对应的温度检测装置位于第二换热器22的冷媒入口，而较小的温度值对应的温度检测装置位于第二换热器22的冷媒出口；并且，可根据第五比对结果确定两个最小温度值中较大温度值对应的温度检测装置位于第一换热器21的冷媒入口，较小温度值对应的温度检测装置位于第一换热器21的冷媒出口。如此，即可得到各温度检测装置的目标位置信息。

若复核失败，则说明各温度检测装置的安装位置不正确。此时，可自动关机，以便用户对各温度检测装置的安装位置进行更换，然后在室外机20再次开机时，根据当前运行模式再次对各个所述温度检测装置的安装位置进行复核，以确保各温度检测装置安装正确后再使用。可选地，在自动关机之前，还可输出各个温度检测装置的安装位置提示信息，以避免反复更换各温度检测装置的安装位置。

本实施例通过在满足复核条件时，运行除湿再热模式对各温度检测装置的安装位置进行复核，可避免各温度检测装置的安装位置不正确时，运行空调器导致空调器的控制失效或对空调器造成损坏。

此外，本发明实施例还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有集成灶的控制程序，所述集成灶的控制程序被处理器执行时实现如上所述的集成灶的控制方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，电视，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。