具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例一

一种车载冰箱，基板10的板体上开设有供用户取用物品的箱口11，基板10外侧滑动连接有门体20，门体20在遮盖箱口11的闭合位与避让箱口11的开启位之间位移，箱口11的外周围设有密封圈30，密封圈30与处于闭合位的门体20构成密封配合。如附图2、6所示，门体开启时密封圈30处于面向用户的显露位，用户能直接观察密封圈30的清洁情况，进而及时清洁以维持冰箱洁净。

为便于叙述，记附图中左端为前端、右端为后端。

如附图6所示，密封圈30外端面高于箱口11的口沿，即密封圈30的部分圈体自箱口11口沿向门体20侧凸伸。门体20处于闭合位时，门体20邻近箱口11侧的板体挤压密封圈30并与之构成密封配合。为避免冰箱使用时门体20启闭时磨损密封圈30影响冰箱的密封效果，本实施例中，门体20相对基板10滑移时与基板10呈前端间距小、后端间距大的夹角状布置。门体20与基板10夹角布置时，门体20后端与基板10的间距大于密封圈30的凸伸高度。门体20滑移至遮盖箱口11的行程后端时向邻近基板10侧转动，挤压密封圈30并与之构成密封配合。

为维持门体20滑移时的姿态，本实施例如附图3-6所示，基板10上设有高低布置的导轨121与滑轨122，其中，导轨121位于滑轨122上方，导轨121包括直轨段1211，直轨段1211与滑轨122平行布置。门体20侧部的前端与后端分设有与导轨121配合的导柱一21和与滑轨122配合的导柱二22，导柱一21、导柱二22高低布置且导柱一21邻近基板10、导柱二22远离基板10布置。如附图5、6所示，导柱一21与滑轨122配合且导柱二22位于导轨121的直轨段1211时，门体20与基板10呈前端间距小、后端间距大的夹角状布置。直轨段1211的后端向下延伸构成凹部1212，门体20绕导柱一21转动使导柱二22进入凹部1212时，门体20绕导柱21向邻近基板10侧转动至与密封圈30密封配合位。

导柱二22进入或退出凹部1212时，导柱一21位于导轨密封圈30前侧轨段处。如附图5、6所示，门体20处于与基板10夹角布置的滑移姿态时，位于导柱一21后侧的门体20与基板10的间距较大，门体20的后端与密封圈30分离布置，门体20与密封圈30接触的前段也不会造成密封圈30的磨损。门体20绕导柱一21转动后，位于导柱一21后侧的门体20均向邻近基板10侧位移，使门体20的前段与后端均能挤压密封圈30以保证密封圈30周向各处的密封效果。

具体的，基板10上设有围框12，门体20在围框12的围合范围内位移。围框12包括位于门体两侧的侧框12a和位于门体端部并连接两侧框12a的端框12b。导轨121、滑轨122对称设于两侧框12a上。门体20上设有锁紧元件23，锁紧元件23与基板10锁合连接时维持门体20的闭合姿态。锁紧元件23包括卡舌231，端框12b上开设有卡孔123与卡舌231构成卡嵌式配合。卡孔123与卡舌231卡嵌式配合时，门体20处于闭合位，导柱二22位于凹部1212内。

为了在卡舌231自卡孔123内脱出后及时分离门体20与密封圈30，便于开启门体20，本实施例在基板10上设置分离柱14，分离柱14向基板10外侧顶升分离门体20与密封圈30，进而解除二者的密封配合。如附图4、5所示，分离柱14推动门体20向远离基板10侧转动并与密封圈30完全分离或局部分离，导柱二22自凹部1211进入直轨部1212。

具体如附图2、3所示，箱口11的旁侧环其周向开设有容纳密封圈30底部的环槽15，环槽15的外侧设有分离孔16，分离柱14在套设于其柱身上压簧的作用下穿过分离孔16沿垂直于基板10板面方向向外位移。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，基板10上设有导轨121，导轨121包括直轨段1211，直轨段1211的后端向下延伸构成凹部1212；门体20侧部的前端与后端分设有导柱一21和导柱二22，导柱一21、导柱二22高低布置且导柱一21远离基板10、导柱二22邻近基板10布置。如附图7-9所示，导柱一21、导柱二22同时与直轨段1211配合时，门体20与基板10呈前端间距小、后端间距大的夹角状；导柱二22进入凹部1212时，门体20绕导柱21向邻近基板10侧转动至与密封圈30密封配合位。