阅读说明：本技术 一种ggh支架改造为烟道支架 (GGH support is reformed transform into flue support ) 是由 司小飞 黄钢英 孙冲 高维英 李文华 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种GGH支架改造为烟道支架,两根支架边柱之间自上到下依次设置有第二GGH支架顶层梁、中间加强层梁、烟道及支座、烟道支架支撑层梁及第一GGH支架中间层梁；烟道及支座位于两根边柱附加柱之间,且边柱附加柱的上端与中间加强层梁相连接,边柱附加柱的下端与烟道支架支撑层梁相连接,边柱附加柱与支架边柱之间相连接；烟道支架支撑层梁与第一GGH支架中间层梁之间相连接；中柱附加柱的上端与第二GGH支架顶层梁相连接,中柱附加柱的下端与中间加强层梁相连接,连接短柱固定于第一GGH支架中间层梁与烟道支架支撑层梁之间,该支架的稳定性较高,实现对烟道系统阻力的优化调整。(The invention discloses a modified GGH support into a flue support, wherein a second GGH support top beam, a middle reinforcing layer beam, a flue, a support, a flue support supporting layer beam and a first GGH support middle layer beam are sequentially arranged between two support side columns from top to bottom; the flue and the support are positioned between the two side column additional columns, the upper ends of the side column additional columns are connected with the middle reinforcing layer beam, the lower ends of the side column additional columns are connected with the flue support supporting layer beam, and the side column additional columns are connected with the support side columns; the flue support supporting layer beam is connected with the first GGH support middle layer beam; the upper end of center pillar additional column is connected with second GGH support top beam, and the lower extreme of center pillar additional column is connected with middle enhancement layer roof beam, and the connecting stub is fixed in between first GGH support middle floor beam and the flue support supporting layer roof beam, and the stability of this support is higher, realizes the optimization adjustment to flue system resistance.)

一种GGH支架改造为烟道支架

技术领域

本发明属于火力发电厂超低排放环保改造领域，涉及一种GGH支架改造为烟道支架。

背景技术

2012年以来，国内很多电厂在对现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统进行增容改造时选择拆除原有GGH装置。脱硫系统拆除GGH后，脱硫系统阻力将会降低，系统电耗将会降低，设备维护工作量将会减小。

随着我国环保要求的不断提高，近年来我国火力发电厂环保设备进行了大规模的超低排放改造。而相关改造带来了烟道阻力的大幅增加，许多电厂原有的风机裕量不足，只能进行引增合一改造、风机扩容改造。但进行风机改造后，提升风机抗阻能力的同时，风机电耗也相应增加，电厂厂用电率无法降低。

电厂因场地空间受限，各环保设备改造后连接各个设备的烟道变得畸形，烟道系统难以符合烟风煤粉管道优化布置的设计要求，造成烟风系统阻力偏大，风机无法满负荷运行而使得机组带负荷能力下降。超低排放改造完成后，会导致机组带负荷能力不足。因此，需要降低烟道的阻力，提升机组带负荷能力，同时可以实现系统的节能，产生可观的经济效益。该项目中GGH设备布置于2号脱硫吸收塔出口水平烟道上，原烟道需从2号吸收塔水平烟道引出后向上拐至GGH设备入口同一水平高度再接入GGH，从GGH出来后的烟道再下拐汇至烟囱入口烟道。受到原有GGH支架结构的限制，原计划拆除GGH设备后，烟气沿原走向连通烟道共需经过3处弯头。以前，设计单位各专业各自执行本专业的设计规范及原则，一些火电厂拆除原有GGH装置后，常常会因为受到原有GGH支架结构的限制，只是将GGH设备部分拆除，未对烟道系统阻力进行优化调整，致使原有的烟道弯头依旧存在，烟道弯头的系统阻力仍有很大的改善空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种GGH支架改造为烟道支架，该支架的稳定性较高，实现对烟道系统阻力的优化调整。

为达到上述目的，本发明所述的GGH支架改造为烟道支架包括第一GGH支架中间层梁、第二GGH支架中间层梁、第一GGH支架支撑层梁、第二GGH支架顶层梁、支架边柱、烟道及支座、烟道支架支撑层梁、边柱附加柱、中间加强层梁及中柱附加柱；

两根支架边柱之间自上到下依次设置有第二GGH支架顶层梁、中间加强层梁、烟道及支座、烟道支架支撑层梁及第一GGH支架中间层梁；

烟道及支座位于两根边柱附加柱之间，且边柱附加柱的上端与中间加强层梁相连接，边柱附加柱的下端与烟道支架支撑层梁相连接，边柱附加柱与支架边柱之间相连接；烟道支架支撑层梁与第一GGH支架中间层梁之间相连接；中柱附加柱的上端与第二GGH支架顶层梁相连接，中柱附加柱的下端与中间加强层梁相连接，连接短柱固定于第一GGH支架中间层梁与烟道支架支撑层梁之间。

中间加强层梁与支架边柱之间通过柱抱箍相连接。

烟道支架支撑层梁与第一GGH支架中间层梁之间通过连接短柱相连接。

连接短柱与第一GGH支架中间层梁之间通过梁抱箍相连接。

中柱附加柱与中间加强层梁的连接位置处设置有加劲板。

边柱附加柱与支架边柱之间通过梁抱箍相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的GGH支架改造为烟道支架在具体操作时，拆除第二GGH支架顶层梁所在层及上部平台，同时将烟道及支座及GGH设备拆除。其次，拆除第一GGH支架支撑层梁及支架中柱等影响烟道布置的原结构部分，实现利用已有建构筑物进行利旧改造的可行性，同时节约能源、节约用地，产生收益，另外，通过GGH的拆除、烟道长度的缩减，有效的减小支架所承受的竖向和水平载荷，确保整体结构及基础可以满足本次改造要求，同时保证了结构的强度及稳定。另外，新增加固件均采用钢结构，避免混凝土结构的高空施工，提高了施工效率，为整个工程的按期完成提供了保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

其中，1为第一GGH支架中间层梁、2为第二GGH支架中间层梁、3为第一GGH支架支撑层梁、4为第二GGH支架顶层梁、5为支架边柱、6为烟道及支座、7为支架中柱、8为烟道支架支撑层梁、9为边柱附加柱、10为中间加强层梁、11为梁抱箍、12为柱抱箍、13为连接短柱、14为中柱附加柱、15为加劲板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1及图2，本发明所述的GGH支架改造为烟道支架包括第一GGH支架中间层梁1、第二GGH支架顶层梁4、支架边柱5、烟道及支座6、烟道支架支撑层梁8、边柱附加柱9、中间加强层梁10、梁抱箍11、柱抱箍12、连接短柱13、中柱附加柱14及加劲板15；

两根支架边柱5之间自上到下依次设置有第二GGH支架顶层梁4、中间加强层梁10、烟道及支座6、烟道支架支撑层梁8及第一GGH支架中间层梁1，烟道及支座6位于两根边柱附加柱9之间，且边柱附加柱9的上端与中间加强层梁10相连接，边柱附加柱9的下端与烟道支架支撑层梁8相连接，边柱附加柱9与支架边柱5之间通过梁抱箍11相连接；烟道支架支撑层梁8与第一GGH支架中间层梁1之间通过连接短柱13相连接；中柱附加柱14的上端与第二GGH支架顶层梁4相连接，中柱附加柱14的下端与中间加强层梁10相连接；

中间加强层梁10与支架边柱5之间通过柱抱箍12相连接，连接短柱13与第一GGH支架中间层梁1之间通过梁抱箍11相连接；中柱附加柱14与中间加强层梁10的连接位置处设置有加劲板15。

通过增设边柱附加柱9，对立柱体系进行加强处理。

通过增设中间加强层梁10，对整个结构体系进行加强处理，中间加强层梁10的钢梁使用原GGH支撑钢梁。

采用梁抱箍11、柱抱箍12及边柱附加柱9，对梁柱局部进行加强处理，保证新结构的强度及稳定，同时为新增钢结构提供连接面。

第一GGH支架中间层梁1与烟道支架支撑层梁8之间增设连接短柱13，实现对烟道支架支撑层梁8的加强，同时实现两层梁的共同工作。

另外，拆除GGH设备后，调整烟道及支座6的走向、布置及标高。

通过GGH的拆除、烟道长度的缩减，有效的减小支架所承受的竖向和水平载荷，确保整体结构及基础可以满足本次改造要求。

第二GGH支架顶层梁4为可拆卸钢梁，为起吊施工提供了便利，同时采用加劲板15对各连接处进行加强处理。

采用中柱附加柱14连接中间加强层梁10及第二GGH支架顶层梁4，使整体稳定性更好。

本发明实现了利用已有建构筑物进行利旧改造的可行性，同时节约能源、节约用地，产生收益，另外，通过GGH的拆除、烟道长度的缩减，有效的减小了支架所承受的竖向和水平载荷，确保了整体结构及基础可以满足本次改造要求。同时采用局部改造加强的改造方法，保证了新结构的强度及稳定。另外，新增加固件均采用钢结构，避免了混凝土结构的高空施工，提高了施工效率，为整个工程的按期完成提供了保障。

为2台600MW机组的改造工程量，采用本发明后，结构改造部分投资约20万元，烟道改造部分投资约30万元，初步测算，改造完成后，机组烟风管道阻力降低800Pa，年引风机节省电费大概100万元左右。本发明使用较低的投资产生了较高的经济效益，性价比很高。本发明减少了工程的人力、物力、财力的投入，更加符合文明绿色施工中的节材、节能措施的要求。