具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：获取当前滤网对应的第一参数，获取处于目标状态的所述滤网对应的第二参数；其中，所述第一参数为在设定运行阶段内当前滤网的出风侧的气压变化参数，所述第二参数为在所述设定运行阶段内且所述滤网处于目标状态时所述出风侧的气压变化参数，所述设定运行阶段包括所述空气净化设备处于开闭状态切换的运行阶段；根据所述第一参数和所述第二参数确定所述滤网的脏堵程度。

由于现有技术中，实现滤网脏堵情况的监控时，一般是在空气净化设备处于开启状态时，分别检测滤网的进风侧与出风侧的气压值，根据检测到的气压值分析滤网的脏堵程度。然而，这种方式需要至少两个气压传感器，分别设于滤网的进风侧和滤网的出风侧才能实现滤网脏堵情况的表征，这样导致花费成本较高且不利于安装。

本发明提供上述的解决方案，旨在减少滤网脏堵程度监测所需的检测模块的数量，从而降低滤网状态监控所需的成本，提高检测模块安装的便利性。

本发明实施例提出一种空气净化设备，可以是具有单一的空气净化功能的设备，也可以是集成有空气净化功能的多功能设备(例如具有空气净化功能的空调器)。

空气净化设备包括滤网1、气压检测模块2和风机3。空气净化设备内设有风道，风道具有进风口和出风口。参照图1，滤网1、气压检测模块2和风机3均设于风道内。滤网1用于对流经的空气进行过滤。风机3用于扰动气流，图1中的箭头表示的是风机3作用下风道内的气流方向。当空气净化设备处于开启状态时，风机3开启，空气从进风口流入风道内，流经滤网1后从出风口吹出，以实现对空气的净化；当空气净化设备处于关闭状态时，风机3关闭，风道内的气流处于自然扩散的状态。其中，气压检测模块2设于滤网1的出风侧，用于检测滤网1的出风侧的气压。

进一步的，基于上述空气净化设备，本申请实施例还提出一种滤网监控装置，用于对空气净化设备中滤网1的脏堵程度进行监测。滤网监控装置可内置于空气净化设备中，也可独立于空气净化设备设置。

在本发明实施例中，参照图2，滤网监控装置包括：处理器1001(例如CPU)，存储器1002等。存储器1002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

处理器1001与存储器1002连接，以读取存储器1002中的数据或根据控制需求将控制所需的数据保存至存储器1002中。此外，处理器1001还与上述的气压检测模块2连接，以获取气压检测模块2检测的数据。

本领域技术人员可以理解，图2中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图2所示，作为一种可读存储介质的存储器1002中可以包括滤网监控程序。在图2所示的装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的滤网监控程序，并执行以下实施例中滤网监控方法的相关步骤操作。

基于上述空气净化设备，本发明实施例还提供一种滤网监控方法，主要用于对空气净化设备中滤网的洁净状态进行监控。

参照图3，提出本申请滤网监控方法一实施例。在本实施例中，所述滤网监控方法包括：

步骤S10，获取当前滤网对应的第一参数，获取处于目标状态的所述滤网对应的第二参数；其中，所述第一参数为在设定运行阶段内当前滤网的出风侧的气压变化参数，所述第二参数为在所述设定运行阶段内且所述滤网处于目标状态时所述出风侧的气压变化参数，所述设定运行阶段包括所述空气净化设备处于开闭状态切换的运行阶段；

设定运行阶段指的是空气净化设备从开启状态切换至关闭状态的运行阶段，或，空气净化设备从关闭状态切换至开启状态的运行阶段。

第一参数表征的是空气净化设备当前开闭状态切换所导致的当前滤网的出风侧气压变化特性的参数。第一参数可包括气压变化曲线、气压变化量、气压变化率(气压变化量及其对应的变化时长的比值)等等。若空气净化设备当前处于开启状态切换至关闭状态的阶段，或，若空气净化设备当前处于开启状态切换至关闭状态的阶段，则可获取设于滤网出风侧的气压检测模块当前在该阶段内检测的气压数据，根据气压检测模块当前检测到的气压数据确定该阶段内滤网出风侧的气压变化的特征参数作为第一参数。

在本实施例中，所述设定运行阶段包括所述空气净化设备从关闭状态切换至开启状态的运行阶段，基于此，获取当前滤网对应的第一参数的步骤可包括：当所述空气净化设备当前处于关闭状态时，检测所述出风侧的第三气压值；当所述空气净化设备当前从关闭状态切换至开启状态后，检测所述出风侧的第四气压值；根据所述第三气压值和所述第四气压值之间的第二气压差，确定所述第一参数。具体的，当空气净化设备当前处于关闭状态时，获取出风侧的气压检测模块当前检测的数据作为第三气压值，当空气净化设备从关闭状态切换至开启状态后，可开启达到设定时长后获取出风侧的气压检测模块当前检测的数据作为第四气压值，将第三气压值与第四气压值的差值作为第一参数。其中，开启达到设定时长后检测第四气压值可保证出风侧的气压达到稳定状态后再进行气压准确，保证所得到的第一参数的精准性，其中，空气净化设备的出风控制参数(如风机转速所在的风档)越大，则设定时长可越长。

第二参数表征的是滤网处于目标状态时空气净化设备开闭状态切换所导致的滤网的出风侧气压变化特性的参数。第二参数可为系统预先配置的固定参数，也可为用户通过指令输入设置的参数，还可以为检测到滤网更换时自动生成的参数，等等。这里目标状态具体指表征的是表征滤网处于特定清洁程度时的状态。目标状态可以是滤网完全干净时的状态(如首次使用时的状态)，也可以是滤网严重脏堵时的状态(如空气净化设备开闭切换时对应的出风侧的气压变化幅度达到设定阈值以上的滤网的状态、或所述滤网使用时所述出风侧的风速小于或等于设定风速的状态)，还可以是滤网更换前的状态。

在本实施例中，目标状态具体指的是滤网首次使用时的状态。为了使所得到的第二参数更为精准，从而保证后续滤网脏堵程度的表征更为的精准，获取第二参数的步骤之前，可通过以下步骤确定第二参数：当检测到所述滤网处于首次使用时的状态、且所述空气净化设备处于关闭状态时，检测所述出风侧的第一气压值；控制所述空气净化设备从关闭状态切换至开启状态，检测所述出风侧的第二气压值；根据所述第一气压值和所述第二气压值之间的第一气压差，确定所述第二参数。具体的，用户对滤网进行更换后或首次安装滤网时，可向空气净化设备发出设定指令，当接收到该设定指令时，可认为滤网处于首次使用状态；或者可通过设于滤网安装位置的检测模块对滤网的安装与否进行检测，例如，检测到第一信号时可认为安装位置安装有滤网，检测到第二信号时可认为安装位置未有安装有滤网。当检测模块检测到的信号从第二信号切换至第一信号时，可认为存在首次使用的滤网在安装于该安装位置，此时可认为安装位置空气净化设备当前所安装的滤网处于首次使用状态，等等。通过上述方式检测到滤网处于首次使用时的状态时，若空气净化设备处于关闭状态，获取出风侧的气压检测模块当前检测的数据作为第一气压值，当空气净化设备从关闭状态切换至开启状态后，可开启达到设定时长后获取出风侧的气压检测模块当前检测的数据作为第二气压值，将第一气压值与第二气压值的差值作为第二参数。在其他实施例中，当检测到所述滤网处于首次使用时的状态时，可在空气净化设备首次开启时，检测出风侧的第五气压值，而后在空气净化设备从开启状态切换至关闭状态后，检测出风侧的第六气压值，根据第五气压值和第六气压值确定第二参数。

步骤S20，根据所述第一参数和所述第二参数确定所述滤网的脏堵程度。

根据第一参数和第二参数可确定表征当前滤网洁净状态的特征值，不同特征值可表征不同的脏堵程度。具体的，可将特征值划分为不同的数值区间，不同的区间对应不同的脏堵程度。根据第一参数和第二参数确定特征值，确定特征值所在的数值区间，将所确定的数值区间所对应的脏堵程度，作为滤网当前的脏堵程度。

具体的，在本实施例中，特征值具体为第一参数与第二参数之间的比值或差值，基于此，步骤S20可包括确定所述第一参数与所述第二参数之间的比值或差值，根据所述比值或所述差值确定所述脏堵程度。具体的，将第一参数定义为a，将第二参数定义为b，则可根据a/b或∣a-b∣确定脏堵程度。在其他实施例中，基于第一参数和第二参数与其对应的特征值也可设置为其他数量关系，可根据实际情况进行选择。

其中，当所述目标状态为所述滤网处于首次使用时的状态时，所述脏堵程度随所述比值的减小呈上升趋势，或，所述脏堵程度随所述差值的增大呈上升趋势。即当目标状态为滤网处于首次使用时的状态(即滤网完全干净状态)时，a/b的值越小，则脏堵程度越严重；∣a-b∣的值越大，则脏堵程度越严重。例如，当目标状态为滤网处于首次使用时的状态(即滤网完全干净状态)时，随检测到的第一参数a不同，基于获取的第一参数a和第二参数b所对应的脏堵程度可参照下表：

其中，上表中的a为空气净化设备当前处于开闭状态切换的运行阶段时所对应的当前滤网出风侧的气压的压差值，b为滤网首次使用时空气净化设备开闭状态切换的运行阶段所对应的滤网的出风侧的气压的压差值，脏堵程度对应数值中百分比越大，则脏堵程度越严重。

此外，若所述目标状态为所述滤网使用时所述出风侧的风速小于或等于设定风速的状态，则所述脏堵程度随所述比值的增大呈上升趋势，或，所述脏堵程度随所述差值的减小呈上升趋势。这里的设定风速可以是预先配置，也可以由用户根据需求进行设置。即当目标状态为所述滤网使用时所述出风侧的风速小于或等于设定风速的状态(即滤网严重脏堵状态)时，a/b的值越大，则脏堵程度越严重；∣a-b∣的值越小，则脏堵程度越严重。

本发明实施例提出的一种滤网监控方法，应用于空气净化设备，该方法通过获取当前滤网对应的第一参数，获取处于目标状态的滤网对应的第二参数，其中第一参数表征的是空气净化设备当前处于开关状态切换的运行阶段时，当前滤网的出风侧的气压变化参数，第二参数表征的是当空气净化设备处于开关状态切换的运行阶段、且滤网处于目标状态时，滤网的出风侧的气压变化的特征参数，根据第一参数和第二参数确定滤网的脏堵程度。其中，滤网清洁程度的不同会对空气净化设备开启状态时经过滤网后吹出的气流的气压造成不同影响，而空气净化设备关闭状态时滤网出风侧的气压可表征空气净化设备在开启状态时气流未经过滤网时的气压，基于此，空气净化设备在开关状态切换时滤网的出风侧的气压变化参数(第一参数和第二参数)，可实现对某一洁净状态下的滤网对流经气流影响的表征。进一步的，这里采用目标状态表征滤网处于特定清洁程度时的状态(如干净时或严重脏堵时)，由于滤网使用过程中滤网脏堵会越来越严重，导致滤网在其使用的过程中会越来越接近目标状态或越来越偏离目标状态，因此基于第一参数和第二参数确定的脏堵程度可准确反映当前滤网的洁净状态与目标状态的偏差，从而实现对当前滤网脏堵程度的准确表征。在上述对滤网当前的脏堵程度确定的过程中，仅应用滤网出风侧的气压参数便实现对脏堵程度的准确表征，而无需应用滤网的进风侧的气压参数，因此实现滤网状态的监控功能时无需在滤网的进风侧设置气压检测模块，而只需要在滤网的出风侧设置气压检测模块，从而减少滤网脏堵程度监测所需的检测模块的数量，实现滤网状态监控所需成本的降低，提高检测模块安装的便利性。此外，现有技术滤网脏堵程度的监测需利用设于滤网的进风侧气压检测模块检测的气压数据，但由于位于滤网的进风侧的空气未经过滤，污染程度较严重，导致进风侧的气压检测模块容易因为积尘而导致检测到的气压数据与实际气压偏差较大，严重影响脏堵程度监测结果的准确性，而本申请方案由于无需利用进风侧的气压传感器检测的气压数据，而均可利用出风侧的气压传感器检测的气压数据，出风侧的空气由于经过净化，因此出风侧的气压传感器受污染的可能性较小，其所检测的气压数据精度较高，从而提高所得到的脏堵程度的监测结果的精准性。

进一步的，在本实施例中，步骤S20之后，还可包括：

步骤S30，根据所述脏堵程度输出第一提示信息。

第一提示信息可以是文字信息、语音信息、图像信息、灯光信息、颜色信息等信息中的至少一种。第一提示信息的输出方式可根据实际情况进行选择，可控制与滤网监控装置连接的应用输出第一提示信息，也可通过向移动终端推送消息的方式输出第一提示信息，控制空气净化设备中的语音装置或用户所在空间内的语音装置通过语音播报的方式输出第一提示信息。例如，上述表征不同脏堵程度的百分比，可在特定应用中显示或生成对应的推送消息发送至用户的移动终端。

其中，步骤S20之后，可实时执行步骤S30。此外，步骤S20之后，也可判断脏堵程度是否超出设定程度，若超出设定程度，表明脏堵程度较为严重时才执行第一提示信息。

本实施例中，通过第一提示信息的输出，可使用户基于第一提示信息知晓滤网当前的状态，并在发现滤网脏堵严重时即使对滤网进行更换，以保证空气净化设备的净化性能。在其他实施例中，也可不输出第一提示信息，在判定滤网脏堵严重时，直接控制清洗模块对滤网执行清洗操作。

其中，上述步骤S10至步骤S20或步骤S10至步骤S30可在空气净化设备运行的过程中每当空气净化设备处于开闭状态切换时执行；也可在接收到设定指令(该指令可由用户发出，也可由空气净化设备基于实际运行情况生成)时，控制空气净化设备执行开闭状态切换同时执行上述步骤S10至步骤S20或步骤S10至步骤S30。

进一步的，基于上述实施例，提出本申请滤网监控方法另一实施例。在本实施例中，将上述的步骤S10中获取当前滤网对应的第一参数的步骤定义为步骤S11，获取处于目标状态的所述滤网对应的第二参数定义为步骤S12，所述空气净化设备的设定出风控制参数的数量多于一个，参照图4，所述步骤S12包括：

步骤S121，获取所述第一参数对应的出风控制参数；所述出风控制参数为所述空气净化设备处于开启状态时的设定出风控制参数；

出风控制参数具体指的是空气净化设备中的出风调控组件(如风机)对应的运行参数。出风控制参数可具体包括风机的转速值、风机转速对应的风档等。具体的，获取第一参数检测的过程中空气净化设备处于开启状态时出风的控制参数作为这里的出风控制参数。例如，当空气净化设备当前处于关闭状态时，检测出风侧的第一气压，当按照第一风档控制空气净化设备开启时后，检测出风侧的第二气压，根据第一气压和第二气压确定出风侧的气压变化的特征参数作为第一参数，其中，可获取这里的第一风档作为第一参数对应的出风控制参数。

步骤S122，根据所述出风控制参数获取所述第二参数。

具体的，不同的出风控制参数可对应有不同的第二参数。出风控制参数与第二参数之间的对应关系可预先进行确定。对应关系可以是计算公式、映射关系等形式。在对应关系中，第二参数随出风控制参数增大而增大。基于该对应关系，可确定当前出风控制参数所对应的处于目标状态的滤网的第二参数。其中，空气净化设备可具有数量多于一个的设定出风控制参数，不同的设定出风控制参数对应设置有不同的第二参数。例如，空气净化设备可具有多于一个设定风档，每个风档可对应设置有一个滤网处于目标状态时其出风侧在空气净化设备开闭状态切换时的气压压差值，其中，所设置的气压压差值随风档增大而增大。这里，设定出风控制参数与第二参数之间的对应关系可基于大量数据分析预先进行配置，也可在滤网处于目标状态时检测得到。

在本实施例中，由于空气净化设备开启时不同出风控制参数对出风侧在空气净化设备开闭状态切换时所形成的气压变化的影响不同，因此基于第一参数对应的出风控制参数获取第二参数，所得到的第二参数可与当前空气净化设备当前开闭状态切换的实际过程相符，使基于得到的第二参数和第一参数所确定的脏堵程度与空气净化设备当前运行状态更为匹配，从而保证所得到的脏堵程度更为精准，提高滤网脏堵程度监测的精准性。

基于上述步骤S121和步骤S122，所述获取处于目标状态的所述滤网对应的第二参数的步骤之前，还包括：

步骤S01，当检测到所述滤网处于目标状态、且所述空气净化设备处于关闭状态时，检测所述出风侧的第一气压值；

本实施例中，目标状态具体为滤网首次使用时的状态，在其他实施例中目标状态还可以是上述实施例中所提及的其他状态(如滤网使用时所述出风侧的风速小于或等于设定风速的状态)。

步骤S02，控制所述空气净化设备从关闭状态切换至开启状态，并按照第一控制参数控制所述空气净化设备出风；所述第一控制参数为所述设定出风控制参数中之一；

其中，可随机选取设定出风控制参数其中之一作为第一控制参数。此外，为了保证所得到的第二参数更为精准，可选取设定出风控制参数中数值最大的出风控制参数(如最高风档)作为第一控制参数。

步骤S03，检测所述出风侧的第二气压值；

步骤S04，确定所述第一气压值与所述第二气压值的第一气压差，确定所述第一控制参数与第二控制参数之间的数量关系；所述第二控制参数为所述设定出风控制参数中除所述第一控制参数以外的控制参数；

其中，当设定出风控制参数中除第一控制参数以外的控制参数的数量为一个时，则第二控制参数的数量为一个；当设定出风控制参数中除第一控制参数以外的控制参数的数量多于一个时，则第二控制参数的数量多于一个。

步骤S05，基于所述数量关系，根据所述第一气压差确定各所述设定出风控制参数对应的所述第二参数。

数量关系可以是第一控制参数与第二控制参数之间的比例、差值等。

具体的，将第一气压差定义为A，将第一控制参数定义为M₁，第一控制参数对应的第二参数为P₁，第二控制参数定义为M₂，第二控制参数对应的第二参数为P₂，第一控制参数与第二控制参数之间的数量关系为M₁＝xM₂，基于此，可将第一气压差直接作为第一控制参数对应的第二参数，则P₁＝A，基于数量关系以及第一气压差，第二控制参数对应的第二参数P₂＝M₁/M₂*A＝xA。其中，当第二控制参数的数量多于一个时，每个第二控制参数所对应的第二参数均可按照上述方式类比进行确定，在此不作赘述。

此外，当检测到所述滤网处于目标状态时，若所述空气净化设备处于开启状态，则可先按照第一控制参数控制所述空气净化设备出风或获取空气净化设备当前运行对应的设定出风控制参数作为第一控制参数，并检测所述出风侧的第二气压值，当所述空气净化设备从开启状态切换至关闭状态时，检测所述出风侧的第一气压值，确定所述第一气压值与所述第二气压值的第一气压差，确定所述第一控制参数与第二控制参数之间的数量关系，所述第二控制参数为所述设定出风控制参数中除所述第一控制参数以外的控制参数，基于所述数量关系，根据所述第一气压差确定各所述设定出风控制参数对应的所述第二参数。

在本实施例中，通过步骤S01至步骤S05确定各设定出风控制参数所对应的第二参数，从而使每个设定出风控制参数对应的第二参数均可基于滤网本身的特性(如材质、过滤特点等)进行确定，保证确定脏堵程度时所获取的第二参数的精准性，从而实现脏堵程度监测精准性的提高；此外，基于一个设定出风控制参数(即上述的第一控制参数)及其对应的第一气压差，以及该设定出风控制参数(即上述的第一控制参数)与其他设定出风控制参数(即上述的第二控制参数)之间的数量关系，从而实现每个设定出风控制参数所对应的第二参数，保证第二参数精准性的同时提高第二参数确定的效率，保证设定出风控制参数与第二参数之间对应关系过程快速准确，避免影响空气净化设备的正常使用。

进一步的，基于上述任一实施例，提出本申请滤网监控方法又一实施例。在本实施例中，将上述的步骤S10中获取处于目标状态的所述滤网对应的第二参数定义为步骤S11，参照图5，所述步骤S11之后，还包括：

步骤S101，根据所述第一参数确定所述空气净化设备当前的送风量；

这里的送风量具体指的是空气净化设备经过滤网过滤后的出风量。具体的，不同第一参数对应不同的送风量。第一参数所对应的气压变化程度越大，则对应的送风量越大。第一参数与送风量之间的对应关系可预先确定，可以是计算公式，也可以是映射关系等。基于该对应关系，可确定当前第一参数所对应的送风量。例如，第一参数可具体为上述实施例中的第二气压差。不同的气压差对应的送风量不同，气压差越大则送风量越大，基于当前检测到的第二气压差可确定空气净化设备实际的送风量。

例如，第二气压差为23Pa时，送风量为120m³/h；第二气压差为18Pa时，送风量为80m³/h；第二气压差为8Pa时，送风量为50m³/h；第二气压差为4Pa时，送风量为20m³/h。

步骤S102，根据所述送风量输出第二提示信息。

第二提示信息的类型及其输出的形式可类比参照上述实施例中的第一提示信息，在此不作赘述。

在本实施例中，基于第一参数确定空气净化设备当前的送风量，并输出送风量对应的第二提示信息，从而使用户可基于第二提示信息直观知晓滤网在其当前状态的过滤作用下空气净化设备的实际出风量，并可基于自身对空气净化设备的送风量的实际需求及时对滤网进行更换。

需要说明的是，本实施例中的步骤S101、步骤S102与上述实施例中的步骤S12、步骤S20、步骤S30及其细化步骤执行的先后次序不作具体限定，可根据实际需求同步或先后执行。

进一步的，在本实施例中，步骤S101可在步骤S30之后执行，在空气净化设备运行的过程中可循环执行步骤S10、步骤S20、步骤S101、步骤S102，当检测到滤网更换时，可获取滤网更换前最新确定的脏堵程度及其对应的第一参数，当所获取的脏堵程度小于设定程度、且该脏堵程度与设定程度的偏差大于或等于设定阈值时，可将第二参数设置为所获取的第一参数，从而使用户更换滤网时滤网所处的洁净状态作为目标状态，使后续所表征的脏堵程度可基于用户对滤网实际的洁净要求进行表征，保证所输出的第一提示信息的有效性或保证空气净化设备针对脏堵程度进行其他响应操作时的有效性，可进一步提高滤网脏堵监控的可信度。

此外，本发明实施例还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有滤网监控程序，所述滤网监控程序被处理器执行时实现如上滤网监控方法任一实施例的相关步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空气净化设备，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。