具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种裂解气急冷器，参见图1，包括缓冲箱体1、与缓冲箱体1连通的进气冷却管2和出气冷却管3以及安装在进气冷却管2和出气冷却管3上的清理装置4。进气冷却管2上连通有进气支管21；出气冷却管3上连通有出气支管31；气体从进气支管21进入，经过进气冷却管2、缓冲箱体1和出气冷却管3后，再通过出气支管31离开。缓冲箱体1的一侧还安装有检修盖11，检修盖11通过螺栓与缓冲箱体1固定连接，从而方便后期检修盖11的拆卸。

参见图2，清理装置4包括设置在进气冷却管2和出气冷却管3顶端的连接盖41、缸体固定在连接盖41上的气缸42、与气缸42的活塞杆固定连接的固定杆43、固定连接在固定杆43侧壁的密封塞44、固定连接在固定杆43远离气缸42一端的连接杆45以及安装在连接杆45上的清理环46。

进气冷却管2和出气冷却管3的顶端开口，供清理装置4的放置；且连接盖41与进气冷却管2和出气冷却管3螺纹连接，以增加连接盖41的密封性。

气缸42的缸体竖直设置，气缸42的活塞杆穿过连接盖41并与连接盖41滑动连接，且气缸42的活塞杆伸入到进气冷却管2和出气冷却管3的内部。

密封塞44的直径与进气冷却管2和出气冷却管3的内径相同，使得密封塞44能够与进气冷却管2和出气冷却管3的内壁抵接。当气缸42的活塞杆达到伸出极限时，密封塞44位于进气支管21和出气支管31的上方，从而使得密封塞44的活动范围始终位于进气支管21和出气支管31的上方。在此过程中，密封塞44起到阻挡作用，防止气体进入到密封塞44的上方，气体从气缸42与连接盖41的连接处溢出的情况出现，增加了清理装置4的密封效果。

固定杆43与连接杆45之间为螺纹连接，从而方便连接杆45的安装和拆卸。连接杆45的数量为多根，彼此之间通过螺纹的方式进行连接，以便于适配长度较长的进气冷却管2和出气冷却管3，从而方便对清理装置4的安装。

清理环46的内侧固定有连接柱461，连接柱461的一端与清理环46固定连接，另一端与连接杆45固定连接，实现对清理环46的固定。清理环46的外径与进气冷却管2和出气冷却管3的内径相同，使得清理环46的外侧能够与进气冷却管2和出气冷却管3的内壁抵接，当清理环46沿着进气冷却管2和出气冷却管3的内壁运动时，清理环46能够将附着在进气冷却管2和出气冷却管3内壁的碳灰刮除掉，实现对进气冷却管2和出气冷却管3内壁的清理。同时清理环46倾斜设置，靠近进气冷却管2和出气冷却管3内壁的一侧为斜面高的一侧，从而能够使得刮除掉的碳灰能够沿着倾斜的清理环46滑落到进气冷却管2和出气冷却管3的底端。

参见图3，进气冷却管2的底端还安装有收集组件5。收集组件5包括固定在进气冷却管2外壁的固定环51、套接在固定环51上的滤袋52以及对滤袋52进行的卡箍53。当滤袋52套在固定环51上，此时套紧卡箍53，使得卡箍53套紧套在固定环51上的滤袋52，对滤袋52进行固定。通过滤袋52对清理装置4清理掉的碳灰进行收集，便于后期对缓冲箱体1的清理。

使用原理：需要对进气冷却管2和出气冷却管3的侧壁进行清理时，开启气缸42，带动固定杆43和连接杆45进行上下往复运动，从而带动清理环46的上下往复运动，在清理环46的上下往复运动过程中，清理环46将进气冷却管2和出气冷却管3表面的碳灰刮除掉；其中进气冷却管2中附着的碳灰较多，在进气冷却管2的底端套以滤袋52，从而方便对掉落的碳灰进行收集。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。