具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的变压器温度表消缺测试仪进行说明。所述变压器温度表消缺测试仪，包括接线模块、硬件模块、切换开关模块13以及分析模块10；接线模块分别设有与温度表22连接的第一输入端子11、与变送器21连接的第二输入端子12和第二输出端子17、与待测装置20连接的待测连接端子16；硬件模块包括模拟温度表22热敏电阻142的标准电阻模块14和模拟变送器21的模拟变送模块15，模拟变送模块15连接第二输出端子17和待测连接端子16；切换开关模块13分别设有第一接地端、第二接地端、第一拨片135和第二拨片136，第一拨片135和第二拨片136均转动连接第开关中心轴137，第一拨片135切换连接第一输入端子11、第一接地端和标准电阻模块14；第二拨片136切换连接第二输入端子12、第二接地端和模拟变送模块15；分析模块10连接标准电阻模块14和模拟变送模块15。

本发明提供的变压器温度表消缺测试仪，与现有技术相比，增加切换开关模块13，切换开关模块13中的第一拨片135和第二拨片136绕第开关中心轴137旋转，第一拨片135切换连接温度表22、标准电阻模块14；第二拨片136切换连接变送器21和模拟变送模块15，以形成不同的电路通路，并分别通过标准电阻模块14代替温度表22、模拟变送模块15代替变送器21以判断现有的温度表22检测是否存在故障以及判断故障具体位置。

温度表22连接在第一输入端子11上，变送器21的输入端连接在第二输入端子12上，变送器21的输出端连接在第二输出端子17上，待测连接端子16连接在待测装置20与变动器之间。切换开关模块13借助第一拨片135和第二拨片136切换连接不同的模块，以形成不同的回路。第一回路作为原回路，包括待测装置20、变送器21、温度表22，此时，第一拨片135连接第一输入端子11，第二拨片136连接第二输入端子12，可由分析模块10进行初步判断原回路是否存在缺陷；第二回路包括待测装置20、模拟变送模块15、标准电阻，此时，第一拨片135连接标准电阻模块14，第二拨片136连接模拟变送模块15，并由分析模块10进行标准值测量并与原回路测试值比较，判断原回路是否存在缺陷；第三回路包括待测装置20、变送器21和标准电阻，此时，第一拨片135连接电阻模块接线端子133，第二拨片136连接第二输入端子12，由分析模块10将其测到的第一校对值和标准值以及测试值比较，观察是否消除缺陷；第四回路包括待测装置20、模拟变送模块15和温度表22，此时，第一拨片135连接第一输入端子11，第二拨片136连接模拟变送器接线端子134，由分析模块10将其测到的第二校对值和标准值以及测试值比较，观察是否消除缺陷。通过四个回路的切换发现原回路是否存在缺陷，以及发现原回路中缺陷位置。

本发明提供的变压器温度表消缺测试仪，能够完整模拟代替整个温度表22回路状况，精确测量温度测量回路各设备引发的误差，进行合理的消缺；分析模块10可记录回路变化，查找温度跃变问题，快速判断出故障位置，完成消缺工作。

可选的，本装置内部设有供电电池，供电电池保证使用的方便些。

可选的，第一输入端子11连接有第一开关识别端子131，第二输入端子12连额吉有第二开关识别端子132，第一开关识别端子131和第二开关识别端子132均伸入切换开关模块13中，分别用于连接第一拨片135和第二拨片136。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，标准电阻模块14包括多个热敏电阻142、绝缘电阻141、电阻固定连杆和电阻切换档杆；多个热敏电阻142并联连接，且多个热敏电阻142与待测装置20的应显示的标准温度一一对应；多个热敏电阻142导线连接有电阻模块输出端头；绝缘电阻141与多个热敏电阻142并联连接；电阻固定连杆导线连接电阻模块输入端头，电阻模块输入端头和电阻模块输出端头集合在电阻模块接线端子133上，电阻模块接线端子133用于连接第一拨片135；电阻切换档杆转动连接在电阻固定连杆上，且电阻切换档杆切换连接多个热敏电阻142及绝缘电阻141。

具体地，标准电阻模块14包括五个热敏电阻142，热敏电阻142采用Pt100。该五个热敏电阻142的阻值与待测装置20应显示的标准温度一一对应，其对应关系为：100Ω-0℃、107.79Ω-20℃、115.54Ω-40℃、123.24Ω-60℃、130.90Ω-80℃。

可选的，热敏电阻142公式是Rt＝R0(1+A*t+B*t*t)；Rt＝R0[1+A*t+B*t*t+C(t-100)*t*t*t]的形式，其中，t为摄氏温度，R0为零摄氏度时的电阻值，A、B、C都是规定的系数。

可选的，绝缘电阻141采用陶瓷。

多个热敏电阻142通过电阻切换档杆切换连接，利用不同阻值的热敏电阻142代替温度表22电阻值。

多个热敏电阻142并联，并借助连接头设置在圆周形的连接盘上，电阻固定连杆连接借在电阻模块输入端头，电阻切换档杆与电阻固定连杆转动连接，且电阻切换档杆绕连接点旋转，切换连接不同的热敏电阻142。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，模拟变送模块15包括模拟变送器21和模拟变送器接线端子134；模拟变送器21的输入端设有接地线；模拟变送器21的输出端连接第二输出端子17和待测连接端子16；模拟变送器接线端子134连接模拟变送器21的输入端，变送器21接线端子用于连接第二拨片136。

具体地，模拟变送器21的输入端设有模拟变送器接线端子134，模拟变送器接线端子134伸入切换开关模块13中，并用于连接第二拨片136。

模拟变送器21代替变送器21。并借助第二拨片136实现替换。

在一些可能的实施例中，请参阅图1及图2，变压器温度表消缺测试仪还设有显示屏，显示屏与分析模块10连接。

具体地，显示屏设置在变压器温度表消缺测试仪的面板上，显示屏与分析模块10通信连接，用于显示分析模块10所接收的温度数据和显示分析模块10分析结果。

请参阅图1至图3，现对本发明提供的变压器温度表消缺测试方法进行说明。所述变压器温度表消缺测试方法，使用了上述的变压器温度表消缺测试仪，具体包括以下步骤：

步骤1、将变压器温度表消缺测试仪接入检测系统中；

开关处于0档，温度表22连接在第一输入端子11上，变送器21的输入端连接第二输入端子12，变送器21的输出端连接第二输出端子17；待测连接端子16连接在待测装置20与变送器21之间；切换开关模块13中的第一拨片135连接第一接地端，第二拨片136连接第二接地端；标准电阻模块14中的切换档杆连接绝缘电阻141；

步骤2、将开关调为1档，检验待测装置20原回路温度值，判断原回路是否存在缺陷；

将开关调为1档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接第一输入端子11，切换开关模块13中的第二拨片136连接第二输入端子12，变压器温度消缺仪中的模拟变送模块15和标准电阻模块14均断路，温度表22借助切换开关模块13连接变送器21和待测装置20，对待测装置20进行初步温度缺陷判断，借助分析模块10记录储存和借助显示屏显示温度表22温度值T1和变送器21端的对应温度值Q1，并记作测试值，当T1等于Q1时，初步判断原回路无缺陷；当T1大于或小于Q1时，初步判断原回路存在缺陷；

步骤3、将开关调为2档，检验待测装置20标准回路温度值，判断温度表22缺陷范围；

将开关调为2档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接电阻模块接线端子133，切换开关模块13中的第二拨片136连接模拟变送器接线端子134；此时，温度表22被断路，变送器21被断路，由标准电阻模块14代替温度表22以及由模拟变送模块15代替变送器21；对待测装置20进行标准温度检测，借助分析模块10记录储存和借助显示屏显示标准电阻模块14对应的温度值T2和模拟变送模块15对应的温度值Q2，并记作标准值，当T2等于Q2时，确定标准温度值D1；当T2大于或小于Q2时，检测接线是否正确；

步骤4、比较测试值和标准值，确定原回路是否存在缺陷；

比较T1、Q1、T2、Q2，当四个值相等时，原回路不存在缺陷；当其中存在误差时，判断误差值，误差值小于误差设定范围时，判定原回路不存在缺陷；误差值大于误差设定范围时，判断原回路存在缺陷。

本发明提供的变压器温度表消缺测试方法，与现有技术相比，采用了上述变压器温度表消缺测试仪，具有其具有的所有有益效果。

具体地，在步骤2中，分析模块10对T1和Q1进行判断。当T1等于Q1时，初步判断原回路无缺陷；当T1不等于Q1时，初步判断原回路存在缺陷。

当T1等于Q1时，选择进行步骤3。

当T1不等于Q1时，选择进行步骤3，调节切换开关模块13，将其调至2档。

具体地，在步骤4中，比较测试值和标准值，包括比较T1和T2、Q1和Q2；当步骤2中的T1＝Q1，步骤3中的T2＝Q2时，比较T1和T2、Q1和Q2，若T1＝T2，Q1＝Q2，则确认原回路不存在缺陷。当步骤2中的T1不等于Q1，步骤3中的T2＝Q2时，比较T1和T2、Q1和Q2，判断其误差值是否符合误差设定范围。超出误差设定范围时，判断原回路存在缺陷。

可选的，误差设定范围在1.5％至2.5％之间。

可选的，显示屏显示测试值、标准值、误差设定范围以及是否超出误差设定范围。

可选的，当T1和T2、Q1和Q2的误差小于误差设设定范围值时，测试结束，将切换开关模块13调至0档，即第一拨片135连接第一接地端，第二拨片136连接第二接地端。

可选的，步骤2和步骤3可互换顺序。在步骤2与步骤3均结束后，分析模块10直接进入步骤4。

在一些可能的实施例中，当误差值大于误差设定范围时，进行以下步骤：

步骤5、判断温度表22是否存在缺陷；

将开关调为3档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接电阻模块接线端子133，切换开关模块13中的第二拨片136连接第二输入端子12；此时，温度表22为断路，模拟变送模块15被断路，由标准电阻模块14代替温度表22，对待测装置20进行温度检测，借助分析模块10记录储存和借助显示屏显示标准电阻模块14对应的温度值T3和变送器21对应的温度值Q3，并记作第一校对值；当T3、Q3、T2、Q2均相等时，即回路不存在缺陷，说明温度表22异常；当T3、Q3大于或小于T2、Q2时，即回路中依然存在缺陷。

步骤6、判断变送器21是否存在缺陷；

将开关调为4档，即切换开关模块13中的第一拨片135连接第一输入端子11，切换开关模块13中的第二拨片136连接模拟变送器接线端子134；此时，标准电阻模块14被断路，变送器21被断路，由模拟变送模块15代替变送器21，对待测装置20进行温度检测，借助分析模块10记录存储和借助显示屏显示标准电阻模块14对应的温度值T4和变送器21对应的温度值Q4，并记作第二校对值；当T4、Q4、T2、Q2均相等时，即回路不存在缺陷，说明变送器21异常；当T3、Q3大于或小于T2、Q2时，即回路中依然存在缺陷。

具体地，在步骤5中，比较T3和T2、Q3和Q2，当T3＝T2且Q3＝Q2时，调节后的回路不存在缺陷，缺陷被消除，可确定被替换的温度表22存在异常；当T3不等于T2或Q3不等于Q2时，调节后的回路仍存在缺陷，缺陷未被消除，需要进行步骤6。

在步骤6中，比较T4和T2、Q4和Q2，当T4＝T2且Q4＝Q2时，调节后的回路不存在缺陷，缺陷被消除，可确定被替换的变送器21存在异常；当T4不等于T2或Q4不等于Q2时，调节后的回路仍存在缺陷，缺陷未被消除，可确定原回路中的变送器21和温度表22均存在异常。

可选的，步骤5和步骤6可互换顺序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。