一种用于废钢冶炼的抓斗装置
阅读说明：本技术 一种用于废钢冶炼的抓斗装置 (Grab bucket device for scrap steel smelting ) 是由 车建川 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及钢铁冶炼技术领域,且公开了一种用于废钢冶炼的抓斗装置,包括取料仓,取料仓的两端固定安装有行程装置,行程板一侧靠近底部的位置上开设有啮合槽,通过主动孔槽与连接轴板配合且主动孔槽的底部与联动座相对齐,使得夹取装置在打开的过程中可通过连接轴板与联动座套接的方式可带动夹板同步展开,连接轴板可以在主动孔槽内部滑动使得夹取装置和夹板的旋转中心不在同一条中心线上依然可以同步打开,在合并的过程中由于夹板之间的距离小于夹取装置之间的距离,使得夹板对夹取装置内部的废料进行挤压,废料此时能够进行夹紧,避免后续抬起的过程中废料在重力的作用下在夹取装置的内部发生倾塌导致粉尘外泄污染环境,提高了该装置环保效果。(The invention relates to the technical field of steel smelting, and discloses a grab bucket device for scrap steel smelting, which comprises a material taking bin, wherein stroke devices are fixedly arranged at two ends of the material taking bin, a meshing groove is formed in a position, close to the bottom, of one side of a stroke plate, a driving hole groove is matched with a connecting shaft plate, the bottom of the driving hole groove is aligned with a linkage seat, so that a clamping device can drive a clamping plate to synchronously unfold in the opening process in a manner that the connecting shaft plate is sleeved with the linkage seat, the connecting shaft plate can slide in the driving hole groove, so that the clamping device and the rotation center of the clamping plate can still be synchronously opened on the same central line, in the merging process, as the distance between the clamping plates is smaller than the distance between the clamping devices, the clamping plates extrude waste materials in the clamping device, the waste materials can be clamped at the moment, and the situation that the waste materials collapse in the subsequent lifting process under the action of gravity to cause dust leakage and pollute the environment is avoided, the environmental protection effect of the device is improved.)
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种用于废钢冶炼的抓斗装置。
背景技术
废钢是指在日常生产活动中产生的一些无法再次使用钢材料，为了避免这些钢材料的浪费，所以会使用废钢回收再次冶炼从而达到二次利用的目的，在冶炼的过程中需要将废钢从堆积处进行夹取并放置在上料车内，并通过上料车运至熔炉处。
由于废钢中存在许多从车床中产生的碎屑和废钢粉尘，使得在利用抓斗进行抓料和放料的过程中都会导致碎屑和粉尘在气流的作用下外泄进入到周围的空气和地面上，不仅会导致物料的损失，会周围的环境也会造成巨大的影响，导致周围的操作人员的身体受到伤害，此外，在抓斗取料的过程中，一些废钢会被夹在抓斗的两个抓板之间，导致抓斗无法完全闭合，使得转运的过程中抓斗内部的一些体积较小的废钢从缝隙中泄露出去，导致这些废钢无法进入到熔炉中，造成物料的浪费，对此，本申请文件提出一种用于废钢冶炼的抓斗装置，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有用于废钢冶炼的抓斗装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种用于废钢冶炼的抓斗装置，具备降低碎屑外泄和避免粉尘散发到周围环境中的优点，解决了传统抓斗无法闭合牢固导致内部物料外泄导致损失的问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于废钢冶炼的抓斗装置，包括取料仓，所述取料仓的两端固定安装有行程装置，所述行程板一侧靠近底部的位置上开设有啮合槽，所述行程装置内部两侧且靠近两端的位置上均固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧活动套接有夹板，所述夹板一侧底部且靠近两侧的位置上固定安装有联动座，所述联动座的内部活动套接有连接轴板，所述取料仓外表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有夹取装置，所述取料仓外表面两侧且位于底部的位置上开设有预留槽。
优选的，所述行程装置包括支撑板，所述支撑板顶部靠近两侧的位置上固定套接有伸缩器，所述伸缩器输出轴的一端固定安装有行程板，所述行程板一侧且靠近两侧的位置上开设有行程槽。
优选的，所述行程槽由竖直行程槽和倾斜行程槽两个部分构成，所述竖直行程槽呈竖直方向上分布且内壁的两侧设置有波浪槽，所述竖直行程槽的高度与啮合槽的高度相同，所述倾斜行程槽以倾斜的方式分布且与竖直行程槽呈一百三十五度的夹角，所述竖直行程槽的底部与倾斜行程槽的顶部相连接。
优选的，所述夹取装置包括夹取板，所述夹取板外表面的两侧固定安装有从动杆且从动杆与行程槽相配合，所述夹取板外表面两侧且位于从动杆下方的位置上活动套接有粉尘放料装置且粉尘放料装置与啮合槽相啮合，所述夹取板内壁一侧且靠近两侧的位置上固定安装有主动孔槽，所述主动孔槽与连接轴板配合且主动孔槽的底部与联动座相对齐，所述夹取板内壁两侧靠近顶部的位置上固定安装有转轴杆，所述转轴杆与限位槽相配合。
优选的，所述粉尘放料装置包括连接块，所述连接块与啮合槽相啮合，所述连接块的一端固定安装有主动皮带轮且主动皮带轮的一端与夹取板的活动套接，所述主动皮带轮的外表面活动套接有皮带轮，所述皮带轮的一端活动套接从动皮带轮且从动皮带轮的一端与夹取板一侧位于从动杆下方的位置上活动套接，所述从动皮带轮一端且位于夹取板内部的位置上固定安装有放料星型杆。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过主动孔槽与连接轴板配合且主动孔槽的底部与联动座相对齐，使得夹取装置在打开的过程中可通过连接轴板与联动座套接的方式可带动夹板同步展开，并且连接轴板可以在主动孔槽内部滑动使得夹取装置和夹板的旋转中心不在同一条中心线上依然可以同步打开，在合并的过程中由于夹板之间的距离小于夹取装置之间的距离，使得夹板对夹取装置内部的废料进行挤压，废料此时能够进行夹紧，避免后续抬起的过程中废料在重力的作用下在夹取装置的内部发生倾塌导致粉尘外泄污染环境，提高了该装置环保效果。
2、本发明通过竖直行程槽的高度与啮合槽的高度相同，使得伸缩器在控制行程板向下运动且夹取装置通过倾斜行程槽的斜面设计进行关闭，并且当从动杆运动至竖直行程槽和倾斜行程槽相交的地方时，连接块能够与啮合槽相接触并啮合，在行程板后续的运动中从动杆在竖直行程槽的内部运动并且啮合槽带动粉尘放料装置进行旋转，同时连接块的转动通过皮带轮带动从动皮带轮和放料星型杆同步进行转动，从而带动夹取装置之间未完全进入到夹取板内部的废钢进入到夹取板的内部，避免了夹取板合并后夹取板之间的间隙存在未完全进入到内部导致内部一些体积较小的废钢从缝隙中掉落出来而导致物料损失的问题，提高了抓斗的抓料效率，此外，在放料的过程中行程板在向下运动的过程中会带动放料星型杆进行反向的旋转，由于放料星型杆通过之间的啮合作用带动夹取板内部的灰尘进行放料，并且该过程中夹取装置内部的废钢依然处在被夹板夹紧的状态，避免了粉尘和废钢一起放料导致产生的气流导致分成外泄进入到周围的空气中造成污染的问题，提高了该装置运行的可靠性。
3、本发明通过竖直行程槽呈竖直方向上分布且内壁的两侧设置有波浪槽，使得该装置在进行取料时从动杆会在竖直行程槽的内部运动，从动杆会在波浪槽的作用下发生振动，并且震动会在连接轴板的传导作用下传递给夹板，由于夹板对内部废钢的夹紧作用，使得震动效果作用于夹取装置内部的废钢上使的内部的粉尘能够脱落，避免在后续放料的过程中导致粉尘散发到周围的空气中导致环境污染的问题，此外，由于主动孔槽和限位槽存在余量，使得夹取装置整体会向下运动从而使夹板夹紧的废钢和夹取装置内腔的底部产生一定的容腔容纳震动所落下的灰尘并集中在放料星型杆上，从而使得放料的过程中，伸缩器控制行程板向上运动的过程中会再次通过啮合槽带动放料星型杆进行反转从而使集中后的灰尘能够优先于废钢进行放料，从而避免了灰尘和废钢一起落料导致灰尘散发到周围的空气中导致周围空气的污染，提高了该装置的环保效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图3为本发明结构图2中A方向剖面示意图；
图4为本发明结构图2中B方向剖面示意图；
图5为本发明结构内部结构示意图；
图6为本发明结构夹紧结构示意图；
图7为本发明结构行程装置示意图；
图8为本发明结构夹取装置示意图；
图9为本发明结构夹取装置右视示意图；
图10为本发明结构夹取装置剖面示意图。
图中：1、取料仓；2、行程装置；21、支撑板；22、伸缩器；23、行程板；24、行程槽；241、竖直行程槽；242、倾斜行程槽；25、啮合槽；3、夹紧板；4、夹板；5、联动座；6、连接轴板；7、限位槽；8、夹取装置；81、夹取板；82、从动杆；83、粉尘放料装置；831、连接块；832、主动皮带轮；833、皮带轮；834、从动皮带轮；835、放料星型杆；84、主动孔槽；85、转轴杆；9、预留槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种用于废钢冶炼的抓斗装置，包括取料仓1，取料仓1的两端固定安装有行程装置2，行程装置2包括支撑板21，支撑板21顶部靠近两侧的位置上固定套接有伸缩器22，伸缩器22输出轴的一端固定安装有行程板23，行程板23一侧且靠近两侧的位置上开设有行程槽24，行程槽24由竖直行程槽241和倾斜行程槽242两个部分构成，竖直行程槽241呈竖直方向上分布且内壁的两侧设置有波浪槽，使得该装置在进行取料时从动杆82会在竖直行程槽241的内部运动，从动杆82会在波浪槽的作用下发生振动，并且震动会在连接轴板6的传导作用下传递给夹板4，由于夹板4对内部废钢的夹紧作用，使得震动效果作用于夹取装置8内部的废钢上使的内部的粉尘能够脱落，避免在后续放料的过程中导致粉尘散发到周围的空气中导致环境污染的问题，此外，由于主动孔槽84和限位槽7存在余量，使得夹取装置8整体会向下运动从而使夹板4夹紧的废钢和夹取装置8内腔的底部产生一定的容腔容纳震动所落下的灰尘并集中在放料星型杆835上，从而使得放料的过程中，伸缩器22控制行程板23向上运动的过程中会再次通过啮合槽25带动放料星型杆835进行反转从而使集中后的灰尘能够优先于废钢进行放料，从而避免了灰尘和废钢一起落料导致灰尘散发到周围的空气中导致周围空气的污染，提高了该装置的环保效果，竖直行程槽241的高度与啮合槽25的高度相同，使得伸缩器22在控制行程板23向下运动且夹取装置8通过倾斜行程槽242的斜面设计进行关闭，并且当从动杆82运动至竖直行程槽241和倾斜行程槽242相交的地方时，连接块831能够与啮合槽25相接触并啮合，在行程板23后续的运动中从动杆82在竖直行程槽241的内部运动并且啮合槽25带动粉尘放料装置83进行旋转，同时连接块831的转动通过皮带轮833带动从动皮带轮834和放料星型杆835同步进行转动，从而带动夹取装置8之间未完全进入到夹取板81内部的废钢进入到夹取板81的内部，避免了夹取板81合并后夹取板81之间的间隙存在未完全进入到内部导致内部一些体积较小的废钢从缝隙中掉落出来而导致物料损失的问题，提高了抓斗的抓料效率，此外，在放料的过程中行程板23在向下运动的过程中会带动放料星型杆835进行反向的旋转，由于放料星型杆835通过之间的啮合作用带动夹取板81内部的灰尘进行放料，并且该过程中夹取装置8内部的废钢依然处在被夹板4夹紧的状态，避免了粉尘和废钢一起放料导致产生的气流导致分成外泄进入到周围的空气中造成污染的问题，提高了该装置运行的可靠性，倾斜行程槽242以倾斜的方式分布且与541呈一百三十五度的夹角，竖直行程槽241的底部与倾斜行程槽242的顶部相连接，行程板23一侧靠近底部的位置上开设有啮合槽25，行程装置2内部两侧且靠近两端的位置上均固定安装有夹紧板3，夹紧板3的一侧活动套接有夹板4，夹板4一侧底部且靠近两侧的位置上固定安装有联动座5，联动座5的内部活动套接有连接轴板6，取料仓1外表面的两侧均开设有限位槽7，限位槽7的内部活动安装有夹取装置8，夹取装置8包括夹取板81，夹取板81外表面的两侧固定安装有从动杆82且从动杆82与行程槽24相配合，夹取板81外表面两侧且位于从动杆82下方的位置上活动套接有粉尘放料装置83且粉尘放料装置83与啮合槽25相啮合，粉尘放料装置83包括连接块831，连接块831与啮合槽25相啮合，连接块831的一端固定安装有主动皮带轮832且主动皮带轮832的一端与夹取板81的活动套接，主动皮带轮832的外表面活动套接有皮带轮833，皮带轮833的一端活动套接从动皮带轮834且从动皮带轮834的一端与夹取板81一侧位于从动杆82下方的位置上活动套接，从动皮带轮834一端且位于夹取板81内部的位置上固定安装有放料星型杆835，夹取板81内壁一侧且靠近两侧的位置上固定安装有主动孔槽84，主动孔槽84与连接轴板6配合且主动孔槽84的底部与联动座5相对齐，使得夹取装置8在打开的过程中可通过连接轴板6与联动座5套接的方式可带动夹板4同步展开，并且连接轴板6可以在主动孔槽84内部滑动使得夹取装置8和夹板4的旋转中心不在同一条中心线上依然可以同步打开，在合并的过程中由于夹板4之间的距离小于夹取装置8之间的距离，使得夹板4对夹取装置8内部的废料进行挤压，废料此时能够进行夹紧，避免后续抬起的过程中废料在重力的作用下在夹取装置8的内部发生倾塌导致粉尘外泄污染环境，提高了该装置环保效果，夹取板81内壁两侧靠近顶部的位置上固定安装有转轴杆85，转轴杆85与限位槽7相配合，取料仓1外表面两侧且位于底部的位置上开设有预留槽9。
本发明的使用方法如下：
使用的过程中，夹取装置8在打开的过程中可通过连接轴板6与联动座5套接的方式可带动夹板4同步展开，并且连接轴板6可以在主动孔槽84内部滑动使得夹取装置8和夹板4的旋转中心不在同一条中心线上依然可以同步打开，在合并的过程中由于夹板4之间的距离小于夹取装置8之间的距离，使得夹板4对夹取装置8内部的废料进行挤压，废料此时能够进行夹紧，伸缩器22在控制行程板23向下运动且夹取装置8通过倾斜行程槽242的斜面设计进行关闭，并且当从动杆82运动至竖直行程槽241和倾斜行程槽242相交的地方时，连接块831能够与啮合槽25相接触并啮合，在行程板23后续的运动中从动杆82在竖直行程槽241的内部运动并且啮合槽25带动粉尘放料装置83进行旋转，同时连接块831的转动通过皮带轮833带动从动皮带轮834和放料星型杆835同步进行转动，从而带动夹取装置8之间未完全进入到夹取板81内部的废钢进入到夹取板81的内部，在放料的过程中行程板23在向下运动的过程中会带动放料星型杆835进行反向的旋转，由于放料星型杆835通过之间的啮合作用带动夹取板81内部的灰尘进行放料，并且该过程中夹取装置8内部的废钢依然处在被夹板4夹紧的状态，该装置在进行取料时从动杆82会在竖直行程槽241的内部运动，从动杆82会在波浪槽的作用下发生振动，并且震动会在连接轴板6的传导作用下传递给夹板4，由于夹板4对内部废钢的夹紧作用，使得震动效果作用于夹取装置8内部的废钢上使的内部的粉尘能够脱落，由于主动孔槽84和限位槽7存在余量，使得夹取装置8整体会向下运动从而使夹板4夹紧的废钢和夹取装置8内腔的底部产生一定的容腔容纳震动所落下的灰尘并集中在放料星型杆835上，从而使得放料的过程中，伸缩器22控制行程板23向上运动的过程中会再次通过啮合槽25带动放料星型杆835进行反转从而使集中后的灰尘能够优先于废钢进行放料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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