阅读说明：本技术 一种烧结机大烟道导气管修复方法 (Method for repairing air duct of large flue of sintering machine ) 是由 吴坚 林文康 景红伟 彭忠 巫祥 苏兴文 沈小龙 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种烧结机大烟道导气管修复方法,包括步骤：拆除平台楼板上方的金属补偿器,并移开金属补偿器；将预先制作的耐磨套安装于导气管内,所述耐磨套长度大于导气管磨损位置长度设定长度；将金属补偿器挪回原位,并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管连接在一起。该烧结机大烟道导气管修复方法在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨内套,耐磨内套较以往的管道耐磨性大大增强,可大幅延长导气管使用寿命,延长烧结机检修周期。(The application discloses a method for repairing a large flue gas duct of a sintering machine, which comprises the following steps: removing the metal compensator above the platform floor slab and removing the metal compensator; installing a prefabricated wear-resistant sleeve in the air duct, wherein the length of the wear-resistant sleeve is greater than the length of the wear position of the air duct by a set length; and moving the metal compensator back to the original position, and connecting the metal compensator, the wear-resistant inner sleeve and the lower gas guide pipe together. According to the method for repairing the large flue gas duct of the sintering machine, a section of wear-resistant inner sleeve is added in the flue of the easy-to-wear area, the wear resistance of the wear-resistant inner sleeve is greatly enhanced compared with that of the traditional pipeline, the service life of the gas duct can be greatly prolonged, and the overhaul period of the sintering machine is prolonged.)

具体实施方式

本申请的核心是提供一种烧结机大烟道导气管修复方法，该烧结机大烟道导气管修复方法在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨内套，耐磨内套较以往的管道耐磨性大大增强，可大幅延长导气管1使用寿命，延长烧结机检修周期。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图2所示，为本申请实施例所提供的一种烧结机大烟道导气管修复方法的流程图，该方法可以包括以下步骤：

S110：拆除平台楼板3上方的金属补偿器，并移开金属补偿器。

在实际应用中，金属补偿器具有法兰，金属补偿器的法兰用螺栓与导气管1的法兰连接。检修作业时，拆除平台楼板3上方的通过法兰连接的金属补偿器的螺栓，并移开金属补偿器，漏出导气管1的连接端。

S120：将预先制作的耐磨套4安装于导气管1内，耐磨套4长度大于导气管1磨损位置长度设定长度。

在实际应用中，制作耐磨套4，耐磨套4外径小于导气管1内径，其材质耐磨性远大于原导气管1的耐磨性。将预先制作的耐磨套4插入磨损导气管1内，并进行定位。

耐磨套4长度大于导气管1磨损位置长度设定长度，比如200㎜～300㎜，保证耐磨套4的长度能够覆盖导气管1的磨损位置。

S130：将金属补偿器挪回原位，并将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1连接在一起。

在实际应用中，将金属补偿器、耐磨套4和下部导气管1三者连接起来，耐磨套4连接完成，也就是完成检修导气管1工作。在易磨损区域的烟道内增加一段耐磨套4，夹杂颗粒烧结矿的风通过该区域时直接接触、冲刷磨损耐磨套4。当耐磨套4严重时，只需更换磨损到期的耐磨套4即可。

应用本申请实施例所提供的技术方案，正常生产时，烟气夹杂的颗粒物直接冲刷磨损耐磨套4；检修时，在平台上打开检查、更换磨损到期的耐磨套4。耐磨套4较以往的导气管1耐磨性大大增强，可大幅延长导气管1使用寿命，延长烧结机检修周期；同时减少漏风率，提高烧结矿产质量指标；检修作业方便，有利于缩短检修时间，降低工人劳动强度。

在本申请的一种具体实施方式中，在将预先制作的耐磨套4插入磨损导气管1内前，包括制作耐磨套4，耐磨套4的外径小于导气管1内径10㎜～20㎜之间任意值，包括端点值，比如为15mm，耐磨套4的直径略小于原导气管1管道直径，既可以保证耐磨套4顺利、快速装于导气管1内，又可以尽可能增大通风截面，保证通风顺畅。

在本申请的另一种具体实施方式中，可以通过以下步骤制作耐磨套4：

制作内套；

在实际应用中，根据导气管1内径尺寸制作内套，内套的材质与导气管1的材质可以相同，取材方便，成本较低；也可以不同，优选地，内套的耐磨性比导气管1的耐磨性好，增加耐磨套4整体耐磨性。

在内套内壁上焊龟甲固定网；

在实际应用中，在制作好的内套内壁上焊龟甲固定网，龟甲固定网为金属材料，内套与龟甲固定网为焊接连接。龟甲固定网的网格形状、大小、疏密性不受限制，可以根据实际应用情况而定。

在龟甲固定网表面均匀涂抹耐磨料。

在实际应用中，龟甲固定网具有设定厚度，耐磨料均匀涂抹龟甲固定网表面，比如在龟甲固定网表面均匀涂抹20㎜厚耐磨料。龟甲固定网为支撑网，龟甲固定网将耐磨料与内套连接起来；并且连接牢固，耐磨料不易脱落。

在本申请的另一种具体实施方式中，制作耐磨套4，还包括：

在内套外壁下部焊接高挡圈；

在高挡圈槽内填充密封胶条。

为了便于描述，下面将上述两个步骤结合起来进行说明。

在实际应用中，在内套外壁焊接高挡圈，高挡圈为金属材质，高挡圈与内套通过焊接连接，连接方便。在高挡圈槽内填充密封胶条，耐磨套4连接于导气管1时，密封胶条与导气管1的内壁接触，两者紧密配合，对耐磨套4与导气管1之间的腔体进行密封处理，保证气密性，性能可靠，使用寿命长。

优选地，高挡圈焊接在内套外壁下部，从耐磨套4的下部将耐磨套4与导气管1之间的腔体密封，在耐磨套4与导气管1之间的环形间隙中的气体较少。

高挡圈和密封胶条的数量不受限制，耐磨套4外壁下部焊两道10㎜高挡圈，每个高挡圈内设置一条密封胶条，密封胶条的数量越多，密封性越好。

高挡圈的轴线方向与内套的轴线方向重合，保证密封胶条与耐磨套4的周向均匀接触，受力平衡。

在本申请的另一种具体实施方式中，耐磨套4的上端带有法兰，将预先制作的耐磨套4插入磨损导气管1内时，使耐磨套4的法兰叠放在下部导气管1的法兰座上。

在实际应用中，耐磨套4的法兰叠放在下部导气管1的法兰座上，导气管1的法兰座对耐磨套4进行支撑，导气管1的法兰座对耐磨套4具有定位作用，方便耐磨套4定位。如图3所示，图3为耐磨套和导气管的连接示意图。

在本申请的另一种具体实施方式中，将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1连接在一起具体为：用螺栓将金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1的三个法兰连接在一起。

在实际应用中，金属补偿器、耐磨内套和下部导气管1均具有法兰，三者通过法兰和螺栓连接，连接方便，易于拆卸。

优选地，根据磨损位置确定耐磨套4长度，将法兰螺丝连接位置设计在检修平台上方，操作简单、快捷、安全，可拆卸连接，方便检修更换。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的烧结机大烟道导气管修复方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。