具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

本发明提供一种高亮量子点扩散板结构及其制成工艺，具有良好的阻氧阻水的优点，请参阅图1-8，包括壳体组件100、显示组件200和封装组件300，显示组件200四周固定安装封装组件300，显示组件200安装在壳体组件100内部，壳体组件100包括底壳110和上壳120，底壳110右侧内壁与上壳120右侧内壁之间通过铰链转动连接，壳体组件100底部固定安装支撑件，显示组件200包括导光板210、散色板220、量子点膜一230、量子点231、量子点模二232和光子晶体240，显示组件200外壁四周固定连接封装组件300，封装组件300包括EVOH涂覆液310、环氧胶320和压边框330，支撑件为支腿一130，支腿一130固定安装在底壳110底部中心位置，具体的，壳体组件100具有方便安装显示组件200的作用，显示组件200具有方便显示的图像、视频的作用，封装组件300具有方便密封显示组件200的作用，底壳110和上壳120具有方便扣合密封显示组件200的作用，导光板210是利用光学级的亚克力/PC板材，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，具有为显示屏提供光源的作用，散色板220通过仿生学制得，通过模仿昆虫体壁上极薄的蜡层、刻点、沟缝或鳞片等细微结构制作的薄膜，使光波发生折射、漫反射、衍射或干涉而产生的各种颜色，提高了量子点的色域，量子点膜一230和量子点模二232采用无镉钙钛矿量子点背光膜PQDF，量子点膜一230和量子点模二232具有方便排布量子点231的作用，量子点231为由IV、II-VI，IV-VI或III-V元素组成，量子点231包括直径为2-10纳米的硅量子点、锗量子点、硫化镉量子点、硒化镉量子点、碲化镉量子点、硒化锌量子点、硫化铅量子点、硒化铅量子点，量子点231具有方便通过折射激发不同颜色的光波，从而提供显示色域，光子晶体240由不同折射率的介质周期性排列而成的人工微结构，光子晶体即光子禁带材料，光子晶体240具有选择波长的功能，有选择地使某个波段的光通过而阻止其它波长的光通过，在光子晶体240中是由光的折射率指数的周期性变化产生了光带隙结构，从而通过调节光波长，通过改变折射率来调节显色情况，EVOH涂覆液310中EVOH是乙烯和乙烯醇共聚物，EVOH一直是应用最多的高阻隔性材料，可制作为黏合形涂覆剂，对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，方便对显示组件200四周进行封装，防止进入氧气和水分，在受到紫外线照射时能够快速固化，环氧胶320固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透等特点，方便对压边框330进行固定，压边框330设置为金属铜，具有良好的导热性能，方便对显示组件200进行散热，同时通过设置压边框330方便提高设备边角处的抗震动效果，提高使用寿命。

进一步的，导光板210顶部固定连接散色板220，散色板220顶部固定连接量子点膜一230，量子点膜一230表面均匀吸附量子点231，量子点231直径范围设置为2-10纳米，量子点膜一230顶部粘接量子点模二232，量子点模二232顶部粘接光子晶体240，光子晶体240顶部固定连接透光板250，透光板250顶部粘接软胶层260，软胶层260内壁上下对称设置两组空腔，下方空腔内设有光密介质261，上方空腔内设有光疏介质262，光密介质261为超薄浮法玻璃，超薄浮法玻璃厚度设置为1毫米，光疏介质262为真空，软胶层260顶部固定连接光栅板270，光栅板270顶部固定连接高亮膜280，高亮膜280顶部信号连接显示面板290，具体的，通过在导光板210顶部设置散色板220，使得导光板210发射的光在经过散色板220后，由于特殊的折射路径，提高了光源颜色的丰富性，方便提高色域，量子点膜一230和量子点模二232之间均匀分布量子点231，便于对显示屏表面均匀控制颜色的显示，不同尺寸的量子点231在透过光时，能够提高色彩的显示范围，方便展现更多颜色，经过量子点231折射后的光再次进入到光子晶体240中时，通过光子晶体240再次对光波进行调节，使得颜色显示更加精细、准确，透光板250材质设置为高透光材质，透光板250具有提高光学显示效果的作用，软胶层260具有方便安装光密介质261和光疏介质262的作用，光密介质261和光疏介质262具有方便调节光波折射角度的作用，方便提高观赏效果，超薄浮法玻璃具有滤光作用，高亮膜280具有提高显示亮度的作用，显示面板290具有显示成像的作用。

进一步的，导光板210、散色板220、量子点膜一230、量子点模二232、光子晶体240、透光板250、软胶层260和高亮膜280四周外壁均匀涂抹EVOH涂覆液310，EVOH涂覆液310外壁固定安装压边框330，压边框330包括上边框331，上边框331四周内壁开设插槽332，上边框331底部设有下边框333，下边框333内壁四周固定连接插柱334，插柱334与插槽332配合插接，压边框330与EVOH涂覆液310连接处缝隙内填充环氧胶320，具体的，涂抹EVOH涂覆液310具有对显示组件200四周外壁进行封装的作用，从而实现阻氧阻水的性能，压边框330对封装后的显示组件200四周进行包覆，提高显示组件200的防护性能，同时提高显示组件200的散热性能，环氧胶320具有方便对上边框331与EVOH涂覆液310以及显示组件200边缘连接位置的缝隙处进行填充，从而提高显示组件的200四周的密封性，提高阻氧阻水的性能。

一种高亮量子点扩散板结构制成工艺，还包括具体操作步骤如下：

S1：准备独立密闭的无尘组装车间，通过新风系统对无尘组装车间内进行全面通风，通过UV杀菌灯对无尘组装车间内部进行灭菌，然后对无尘车间内充入二氧化碳挤出无尘组装车间内的氧气，对无尘组装车间内进行干燥处理，具体的，通过对无尘组装车间内部进行更换新风后无尘处理，并对无尘组装车间内部填充二氧化碳保护气体，并对无尘组装车间内部进行干燥处理，使得无尘组装车间内无氧气存在，防止组装过程中氧气和水分进入到量子点表面造成荧光猝灭，影响正常的颜色显示；

S2：操作人员戴好供养装置，进入到无尘组装车间内进行组装工作，具体的，无尘组装车间内没有氧气供应，操作人员进入前需要提前准备好氧气设备，避免发生窒息危险；

S3：准备好待组装的全部配件及辅助用具，将壳体组件100、显示组件200和封装组件300中的全部零部件通过超声波清洗机进行清洗后烘干备用，具体的，对相关组件进行超声波清洗，防止显示组件内部出现灰尘影响正常颜色显示；

S4：将散色板220通过液态光学透明胶与导光板210进行粘接，然后通过紫外线照射使导光板210与散色板220之间固定连接，将量子点231通过UV胶均匀粘贴到量子点膜一230上，选用量子点231直径区间为2-10纳米，然后在量子点231顶部覆盖量子点模二232，再通过紫外线灯照射使UV胶硬化，将量子点231与量子点膜一230和量子点模二232进行之间进行固定，具体的，液态光学透明胶为OCA液态光学胶，固化后胶体具有高透光率、高透明性，具有良好的柔软伸展性，黏着强度高且耐黄变，介电系数高，适合于电容屏的高灵敏度，将导光板210、散色板220、量子点231粘接防止量子点231发生移位，提高显示组件200的使用效果和使用寿命，UV胶必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂；

S5：将量子点膜一230与散色板220之间涂覆液态光学透明胶，使得量子点膜一230与散色板220连接，然后通过紫外线照射使液态光学透明胶硬化；

S6：将光子晶体240与量子点模二232之间涂覆液态光学透明胶进行连接，同时在光子晶体240顶部涂覆涂覆液态光学透明胶粘接透光板250，然后照射紫外线灯，使得液态光学透明胶硬化，使得量子点模二232、光子晶体240透光板250之间固定连接，具体的，具有阻氧阻水的作用；

S7：将软胶层260内部下方空腔内填充超薄浮法玻璃形成光密介质261，将软胶层260内部上方空腔抽取真空形成光疏介质262，然后将软胶层260通过UV胶粘接在透光板250顶部，具体的，具有方便调节折射率的作用；

S8：在软胶层260顶部依次通过UV胶粘接光栅板270和高亮膜280，然后通过照射紫外线灯使UV胶硬化，使得软胶层260、光栅板270和高亮膜280之间固定连接，具体的，光栅板270具有方便提高成像的立体感，在光栅板270顶部覆盖高亮膜280具有提高显示亮度的作用；

S9：将导光板210、散色板220、量子点膜一230、量子点231、量子点模二232、光子晶体240、透光板250、软胶层260、光密介质261、光疏介质262、光栅板270和高亮膜280连接后整体外壁四周均匀涂覆EVOH涂覆液310，对显示组件200四周进行封装，然后通过照射紫外线灯使EVOH涂覆液310固化，具体的，涂覆EVOH涂覆液310具有方便对显示组件200外壁进行封装，从而实现阻氧阻水的作用；

S10：将S9中制备的成品外壁安装压边框330，将S9中制备的成品放置到下边框333内壁，然后将上边框331通过插柱334与插槽332配合插接，将上边框331和下边框333进行连接，然后在压边框330与固化后的EVOH涂覆液310之间的缝隙内填充环氧胶320，加强密封性，具体的，提高了显示组件200的密封性和散热效果；

S11：将显示面板290与高亮膜280之间进行信号连接，然后将显示组件200与封装组件300一起安装到底壳110内，通过转动上壳120与底壳110顶部端面重合，将上壳120与底壳110之间通过螺丝固定连接，将显示组件200进行固定，然后将支腿一130安装在底壳110底部中心位置即可。

实施例2：

本发明提供一种高亮量子点扩散板结构及其制成工艺，请参阅图9，包括支腿二140；

进一步的，支撑件为支腿二140，支腿二140设置为弓形，支腿二140轴线与底壳110中心轴线重合，具体的，支腿二140具有方便使得显示组件200站立的作用，方便使用者摆放和观看显示画面。

一种高亮量子点扩散板结构制成工艺，还包括具体操作步骤如下：

S1：准备独立密闭的无尘组装车间，通过新风系统对无尘组装车间内进行全面通风，通过UV杀菌灯对无尘组装车间内部进行灭菌，然后对无尘车间内充入二氧化碳挤出无尘组装车间内的氧气，对无尘组装车间内进行干燥处理；

S2：操作人员戴好供养装置，进入到无尘组装车间内进行组装工作；

S3：准备好待组装的全部配件及辅助用具，将壳体组件100、显示组件200和封装组件300中的全部零部件通过超声波清洗机进行清洗后烘干备用；

S4：将散色板220通过液态光学透明胶与导光板210进行粘接，然后通过紫外线照射使导光板210与散色板220之间固定连接，将量子点231通过UV胶均匀粘贴到量子点膜一230上，选用量子点231直径区间为2-10纳米，然后在量子点231顶部覆盖量子点模二232，再通过紫外线灯照射使UV胶硬化，将量子点231与量子点膜一230和量子点模二232进行之间进行固定；

S5：将量子点膜一230与散色板220之间涂覆液态光学透明胶，使得量子点膜一230与散色板220连接，然后通过紫外线照射使液态光学透明胶硬化；

S6：将光子晶体240与量子点模二232之间涂覆液态光学透明胶进行连接，同时在光子晶体240顶部涂覆涂覆液态光学透明胶粘接透光板250，然后照射紫外线灯，使得液态光学透明胶硬化，使得量子点模二232、光子晶体240透光板250之间固定连接；

S7：将软胶层260内部下方空腔内填充超薄浮法玻璃形成光密介质261，将软胶层260内部上方空腔抽取真空形成光疏介质262，然后将软胶层260通过UV胶粘接在透光板250顶部；

S8：在软胶层260顶部依次通过UV胶粘接光栅板270和高亮膜280，然后通过照射紫外线灯使UV胶硬化，使得软胶层260、光栅板270和高亮膜280之间固定连接；

S9：将导光板210、散色板220、量子点膜一230、量子点231、量子点模二232、光子晶体240、透光板250、软胶层260、光密介质261、光疏介质262、光栅板270和高亮膜280连接后整体外壁四周均匀涂覆EVOH涂覆液310，对显示组件200四周进行封装，然后通过照射紫外线灯使EVOH涂覆液310固化；

S10：将S9中制备的成品外壁安装压边框330，将S9中制备的成品放置到下边框333内壁，然后将上边框331通过插柱334与插槽332配合插接，将上边框331和下边框333进行连接，然后在压边框330与固化后的EVOH涂覆液310之间的缝隙内填充环氧胶320，加强密封性；

S11：将显示面板290与高亮膜280之间进行信号连接，然后将显示组件200与封装组件300一起安装到底壳110内，通过转动上壳120与底壳110顶部端面重合，将上壳120与底壳110之间通过螺丝固定连接，将显示组件200进行固定，然后将支腿二140安装在底壳110底部中心位置即可。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。