一种用于5g滤波器的喷涂银浆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种用于5g滤波器的喷涂银浆及其制备方法 (Spraying silver paste for 5G filter and preparation method thereof ) 是由 李罗峰 江志坚 刘友朋 张伟铭 郑京 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种用于5G滤波器的喷涂银浆,原料包括分散剂、有机载体、银粉、无机金属助剂、无铅玻璃粉；各组分按照重量份计,分散剂为0.1-5重量份；有机载体为20-35重量份；银粉为60-80重量份；无机金属助剂为0.1-2重量份,无铅玻璃粉为0.5-3重量份,溶剂为60-90重量份。本发明有效解决了膜厚不均匀、起皮起泡问题,拉力小等问题,并且具有良好的喷涂效果。(The invention discloses a spraying silver paste for a 5G filter, which comprises raw materials of a dispersing agent, an organic carrier, silver powder, an inorganic metal auxiliary agent and lead-free glass powder; the dispersant accounts for 0.1 to 5 weight portions of each component; 20-35 parts of organic carrier; 60-80 parts of silver powder; 0.1-2 parts of inorganic metal additive, 0.5-3 parts of lead-free glass powder and 60-90 parts of solvent. The invention effectively solves the problems of uneven film thickness, peeling and bubbling, small tension and the like, and has good spraying effect.)
技术领域
本发明涉及一种5G滤波器用喷涂银浆及其制备方法，属于喷涂银浆领域。
背景技术
滤波器是一种选频器件，是通信设备不可或缺的一部分，种类和形式非常多，随着通信发展进入到5G时代，5G大规模天线阵列(Massive MIMO)技术的发展，使得天线的数量倍数增长，通道数达64甚至128个，因此对于滤波器的需求量将大量增加。
基站滤波器主要有金属同轴腔体滤波器和陶瓷介质滤波器。随着5G技术的发展，陶瓷介质滤波器逐步替代传统金属同轴腔体滤波器成为主流。在陶瓷滤波器生产过程中，金属化工艺起到承上启下的作用，同时决定了陶瓷滤波器是否具有大批量生产的可能。而导电银浆作为金属化工艺的关键材料之一，其导电性能和导电层的致密性对滤波器的性能产生重要的影响。
导电银浆是导电性填料为银粉的填充型导电浆料，是介质滤波器的关键材料。这是因为银具有导电能力强、热膨胀系数接近瓷坯、热稳定性好、可直接在银层上焊接金属等优点，被视为陶瓷介质滤波器电极材料的最优选择。
喷涂银浆是利用喷枪将银浆喷涂在滤波器瓷体基材表面，通过干燥、烧结，使瓷体表层覆盖一层银膜导电层。银浆是5G滤波器的关键材料之一，其导电性能以及银浆所形成的导电层的致密性对滤波器的性能产生重要的影响，因此银浆以及制备工艺是目前陶瓷滤波器生产的重点。但是，现有的导电浆料存在Q值不高，附着力较差，易插损，膜层较薄，银膜对拉力不强，银膜电极焊接性不好，膜厚不均匀，起皮起泡，操作性差等缺点，不适应市场对于5G陶瓷滤波器用银浆的需求。
衡量5G陶瓷滤波器银浆好坏的指标有：插损、拉力、附着力、可焊性、耐焊性等。针对目前导电银浆存在的技术问题，开发一款操作性好，可焊性与耐焊性优良，Q值高，插损小，与陶瓷基材之间的附着力强的5G陶瓷滤波器导电银浆具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于5G滤波器的喷涂银浆及其制备方法，解决目前导电银浆品质因数不高、银膜对拉力不强、银膜电极焊接性不好、膜厚不均匀、起皮起泡等技术问题。
一种用于5G滤波器的喷涂银浆，原料组分包括分散剂、有机载体、银粉、无机金属助剂、无铅玻璃粉、溶剂。
其中，喷涂银浆的原料按照重量份计，
分散剂为0.1-5重量份；
有机载体为20-35重量份；
银粉为60-80重量份；
无机金属助剂为0.1-2重量份；
无铅玻璃粉为0.5-3重量份；
溶剂为60-90重量份。
优选地，
分散剂为0.1-2重量份；
有机载体为20-30重量份；
银粉为65-80重量份；
无机金属助剂为0.1-1重量份；
无铅玻璃粉为0.5-1.5重量份；
溶剂为60-90重量份。
所述分散剂选自聚乙烯蜡、聚乙二醇、聚乙烯醇；优选聚乙烯蜡。
所述有机载体是由选自丙烯酸树脂、聚氨酯、酚醛树脂、乙基纤维素、甲基丁基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛酯PVB中的至少两种树脂,经过溶剂溶胀作用，形成胶状的复合有机载体。
优选丙烯酸树脂与纤维素类树脂的混合，具体可以为丙烯酸树脂与乙基纤维素，或丙烯酸树脂与甲基丁基纤维素复合。
有机载体中纤维素类树脂与丙烯酸树脂形成有机载体，提供足够的黏合强度和优异的长时间稳定性。
比如，乙基纤维素的成膜性好，丙烯酸树脂对于基材的附着较好；两种树脂结合后，干燥后的强度达到了4B的要求。
本发明通过树脂的复配，调整树脂的有机体系，有机载体干燥后强度明显提高(强度4B)，而且使得树脂在有机体系内能够充分展开，形成层层的包覆，使得浆料能够保持稳定的粘度，喷涂效果优异，厚度均匀不起皮。
所述溶剂选自醇酯十二、松油醇、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸丙酯、甲苯、正己烷、环己酮中至少一种。
所述银粉平均粒径可以为几至几百纳米或几至几十微米的粒度；还可以是由不同粒径的两种或多种银粉混合物。
所述银粉可以具有球状、粒状、薄片或无定形的形状。
优选地，银粉为D50在0.5-3μm的银粉，振实密度为1～5g/cm3，优选D50为1μm～2μm。
所述无机金属助剂选自纳米钼粉、纳米锌粉、纳米锆粉的一种或多种，优选纳米钼粉。
所述无铅玻璃粉优选为Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉，该Bi-Si-B-Zn玻璃粉以质量百分比计，包括以下组分：
氧化铋、氧化锌、二氧化硅、氧化硼、以及选自氧化锂、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氧化磷、氧化钛和氧化镍组成的组中的一种或多种。
相对于其他玻璃粉，本发明的Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉不但满足无铅玻璃粉的要求，还可以与纳米钼粉形成较好的搭配作用，拉脱模式为脱瓷，对钙钛镁瓷体有较大的结合力，拉力较大符合需求，且对插损影响小(0.51-0.57)，且可以确保优异的黏合强度和转化效率。
优选地，无机金属助剂与玻璃粉的质量比为(0.4-0.8)：1。
进一步地，本发明提供一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法，
具体包括以下几个步骤：
(1)有机载体制备：将有机树脂与溶剂混合，搅拌、分散得到有机载体；优选地，溶剂先经过60-80℃预热，然后将有机树脂与预热过的溶剂混合，搅拌、分散得到有机载体，提高溶解效率。
所述有机载体是多种树脂及溶剂经过水浴搅拌溶胀得到的一种胶状物，有机树脂选自丙烯酸树脂、聚氨酯、酚醛树脂、乙基纤维素、甲基丁基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛酯PVB中的至少两种。
优选丙烯酸树脂与纤维素类树脂复合，比如丙烯酸树脂与乙基纤维素，或丙烯酸树脂与甲基丁基纤维素。
有机载体中纤维素类树脂与丙烯酸树脂形成复合有机载体，提供足够的黏合强度和优异的长时间稳定性。
此外，经溶剂水浴溶胀得到胶状物有机载体，与后续银粉、金属助剂、无铅玻璃粉等材料混合分散性能更好，提高喷涂效果和浆料的均匀性、平整度。
优选地，纤维素类树脂(乙基纤维素或甲基丁基纤维素)与丙烯酸树脂的质量比为(1-4)：1，优选(2-4)：1。
所述溶剂选自醇酯十二、松油醇、二乙二醇丁醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯、乙酸丙酯、甲苯、正己烷、环己酮中至少一种。
任选地，树脂在溶胀前经超临界CO2处理，优化树脂表面性能，利于后续溶胀，尤其是在多种有机树脂复合的情况下，超临界CO2处理利于提高多种树脂相容性，提高浆料细度和喷涂效果。
具体处理过程为：将树脂加入超临界二氧化碳反应器中，通入二氧化碳，控制温度为35-40℃、压力为10-18MPa的条件下处理30-60min，处理后将树脂取出后与(预热后的)溶剂混合。
(2)将分散剂、无机金属助剂、无铅玻璃粉、银粉与有机载体混合；
所述银粉为D50在0.5-3μm的银粉，振实密度为1～5g/cm3，优选D50在1μm～2μm。
所述无机金属助剂选自纳米钼粉、纳米锌粉、纳米锆粉的一种或多种，优选纳米钼粉。
所述无铅玻璃粉优选为Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉。
本发明的Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉不但满足无铅玻璃粉的要求，还可以与纳米钼粉形成较好的搭配作用，对钙钛镁瓷体有较大的结合力，拉力较大符合需求，且对插损影响小(0.51-0.57)，且可以确保优异的黏合强度和转化效率。
优选地，无机金属助剂与玻璃粉的质量比为(0.4-0.8)：1。
所述分散剂选自聚乙烯蜡、聚乙二醇、聚乙烯醇；优选聚乙烯蜡。
(3)将混合材料充分乳化，得到所述喷涂银浆。
所述乳化过程采用乳化机行乳化，所述乳化时间为30min-12h，所述乳化温度为20-40℃。
进一步地，本发明还提供一种5G滤波器，使用如上所述喷涂银浆。
本发明的有益效果：
1.本发明采用了丙烯酸树脂与纤维素的复合有机载体，多种树脂及溶剂经过水浴搅拌溶胀后得到胶状物，使得浆料满足粘度、强度的需求，并且具有良好的喷涂效果，解决了膜厚不均匀、起皮起泡问题。
2.本发明通过添加钼粉搭配Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉，二者具有协同作用，提高浆料强度，对钙钛镁瓷体有较大的结合力，拉力较大符合需求，且对插损影响小，解决拉力小的问题。
3.本发明使用乳化机的分散作用，使得浆料分散更加均匀，细度小更易产业化。
4.本发明的分散剂，相对于现有普通的市售分散剂，提高体系分散性能，更加适合复合有机载体的体系。
5.本发明通过优化喷涂银浆各组分用量，可以利用最少的银粉实现银导电性和导热性的最大利用，优化膜层性能，降低成本。
6.本发明制备的喷涂银浆，尤其适用于喷涂工艺，通过高温熔接之后，最终会在陶瓷介质机体表面上形成一层致密涂层，涂层具有高导电性，减少陶瓷滤波器在信号传输频率过程中的介电损耗。
7.本发明制备的喷涂银浆，喷涂效果好，不流挂不沉底，连续喷涂性好；烧结后表面光滑平整，致密度高；可焊性好，附着力强，而且具有优异的高硬耐刮、耐高温、抗氧化、耐酸碱等综合性能。
附图说明
附图示出了本申请的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本申请的原理，其中包括了这些附图以提供对本申请的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本发明实施例1制备喷涂银浆平整图。
图2是本发明实施例1制备喷涂银浆喷涂后烧结外观图。
图3是本发明实施例2制备喷涂银浆平整图。
图4是本发明实施例2制备喷涂银浆喷涂后烧结外观图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)在容器中加入0.5g聚乙烯蜡、0.5g纳米钼粉、1g Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉、73.7g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
(3)使用乳化机对容器中的材料进行充分乳化1小时，所得喷涂银浆分散均匀并且细度达到5以下。
实施例2
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)在容器中加入0.5g聚乙烯蜡、0.6g纳米钼粉、1.5g Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉、72.5g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
(3)使用乳化机对容器中的材料进行充分乳化，所得喷涂银浆分散均匀并且细度达到5以下。
实施例3
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)在容器中加入0.5g聚乙烯蜡、0.8g纳米钼粉、1g Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉、72.5g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例4
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)在容器中加入0.5g聚乙烯蜡、0.9g纳米钼粉、1g Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉、72.5g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例5
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)采用分散剂聚乙烯醇替换聚乙烯蜡：在容器中加入0.5g聚乙烯醇、0.5g纳米钼粉、1g Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉、72.5g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例6
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)采用Bi-B-Zn-V体系玻璃粉替换Bi-Si-B-Zn：在容器中加入0.5g聚乙烯醇、0.5g纳米钼粉、1g Bi-B-Zn-V体系玻璃粉、72.5g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例7
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)采用纳米锌粉替换纳米钼粉：在容器中加入0.5g聚乙烯醇、0.5g纳米锌粉、1gBi-Si-B-Zn体系玻璃粉、72.5g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例8
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取10.2g(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及2.2g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例9
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取9.8g(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及2.45g丙烯酸树脂(二者比例4：1)，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到喷涂银浆。
实施例10
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取8.1g(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及4.05g丙烯酸树脂(二者比例2：1)，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
其他步骤与实施例1相同，得到喷涂银浆。
实施例11
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与80摄氏度的水浴锅中预热。称取12.2g丙烯酸树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
其他步骤与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
实施例12
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)先将8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂加入超临界二氧化碳反应器中，通入二氧化碳，在温度为40℃、压力为15MPa的条件下用超临界二氧化碳处理30min，结束后泄压，取出超临界二氧化碳处理的复合有机树脂；
然后将87.76g醇酯十二置于容器中，将容器放置与70摄氏度的水浴锅中预热。称取超临界二氧化碳处理的复合有机树脂，将其加入预热好的醇酯十二中，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
步骤(2)-(3)与实施例1相同，得到所需喷涂银浆。
对比例1
其他步骤与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中无纳米钼粉。
对比例2
其他步骤与实施例1相同，区别仅在于步骤(2)中无Bi-Si-B-Zn玻璃粉。
对比例3
一种用于5G滤波器的喷涂银浆的制备方法：
(1)将87.76g醇酯十二、8.73g乙基纤维素(伊斯曼的小分子乙基纤维素N4，市售)及3.51g丙烯酸树脂混合，按转速1000R/min分散1小时制备有机载体；
(2)在容器中加入0.5g聚乙烯蜡、0.3g纳米钼粉、1g Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉、73.7g D50在1.5-2μm的球银及24.5g制备好的有机载体；
(3)使用乳化机对容器中的材料进行充分乳化1小时，得到喷涂银浆。
各实施例与对比例制备所得银浆分别喷涂在5G滤波器的陶瓷基材上，在150℃下进行烘干，烘干时间为10min，然后在链式炉中峰值温度850℃烧结10min。
各实施例与对比例制备所得银浆进行性能测试，其测试结果如表1所示。
本发明中，实施例、对比例银浆性能参数测试方法为：
插损测试：采用网络分筛仪，取平均值。
粘度测试：采用领音(RION)VT-06 3#，温度：25±0.2℃，转速：62.5RPM。
细度测试：F.O.G刮板细度计(15微米)。
拉力测试：制作一个2*2mm的银层焊接面，然后制作一个拉拔用的焊接端子(用1mm直径的镀银铜线一端完成钩状，在钩的末端用砂纸打成一个平面(增加焊接面积))，将该端子焊接在2*2mm的银层焊接面(焊接时注意尽量居中垂直)，然后用拉力计测试焊点的拉力。
可焊性：采用直径6.5mm厚0.12mm的焊盘作为刷锡膏体积，加热平台先升温至150℃将刷好锡膏的产品放上去，再设置260℃，待加热平台升至260℃后，观察锡膏在产品表面的变化直至焊锡融化形成完整光亮的锡珠再保持120秒，观察该焊盘面积下锡膏的收缩比，若焊盘面积有5％以上收缩现象，则判断可焊性不佳。
百格测试：将烘干后的喷银待测产品用百格刀，刀口宽度10mm-12mm，每1mm-1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为了10*10的100格正方形，百格刀划下去时应该看到底材，不可只割银层上。
统一采用指定厂牌与型号的3M胶带(3M的Transparent Tape 600)贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视银层是否有脱落现象。
测试标准需满足ISO等级：5B等级，在切口边缘完全光滑、格子交叉点无任何脱落；4B等级，在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％；3B等级，在切口的相交处有部分剥落，划格区内实际破损在5-15％；2B等级，在切口的相交处有部分剥落或整片剥落，划格区内实际破损在15％-35％；1B等级，在切口的相交处有部分剥落或整片剥落，划格区内实际破损在35％-65％；0B等级，在切口的相交处有部分剥落或整片剥落，划格区内实际破损在65％以上。
表1喷涂银浆性能测试
由实施例、对比例数据可以看出，本发明通过采用适宜的分散剂、无机助剂和玻璃粉相配合，采用乳化机制备喷涂银浆，具有较小的插损、细度在5以下的效果，其中优选钼粉搭配Bi-Si-B-Zn体系玻璃粉解决拉力小的问题；同时借助适宜的复合有机体系解决了膜厚不均匀、起皮起泡问题，并且具有良好的喷涂效果和附着力、可焊接性(95％以上)。此外，复合树脂经过超临界处理、溶胀作用后，可以提高干燥强度(即百格测试的结果为5B)，喷涂效果优异。
从实施例数据可以看出，无机金属助剂与玻璃粉的质量比为(0.4-0.8)：1范围内，喷涂银浆的插损、细度、附着力、可焊性、百格实验等均较优异，相反，用量不佳会对浆料细度、附着力等具有一定影响。同样地，经溶胀处理的复合树脂比例控制在(2-4)：1范围较佳，否则银浆的百格测试数据较差，脱落、破损明显。
从对比例可以看出，树脂未经过溶胀处理(对比例3)，银浆百格测试性能较差；不含无机金属助剂的对比例1，银浆的拉力较低；不含玻璃的对比例2的银浆，附着力明显降低，无法满足喷涂要求。
本发明的5G滤波器的喷涂银浆能够有效解决目前导电银浆品质因数不高、银膜对拉力不强、银膜电极焊接性不好、膜厚不均匀、起皮起泡等技术问题，能够适用于产业化规模生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本申请，而并非是对本申请的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本申请的范围内。
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